用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的裝置制造方法
【專利摘要】一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的裝置，包含有用于制得單纖維狀態(tài)的尼龍纖維的處理裝置、與處理裝置聯(lián)接的混料裝置（13）、設(shè)置在混料裝置（13）上的輸料口（12）、與混料裝置（13）聯(lián)接的熔融箱（15）、與熔融箱（15）聯(lián)接的拉絲輥（16），通過單纖維狀態(tài)的尼龍纖維與聚丙烯顆粒作用，克服了聚丙烯的技術(shù)缺陷，因此提高了復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的耐疲勞強(qiáng)度。
【專利說明】用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的裝置
[0001]一、【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及一種制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的裝置，尤其是一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的裝置。
[0003]二、【背景技術(shù)】
[0004]復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲作為編織繩皮等的原料，被廣泛地使用，因此制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法和裝置是一種重要的紡織工藝，在現(xiàn)有的制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法和裝置中，還沒有使用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲。
[0005]三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實用新型的目的是提供一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法和裝置，因此提高了復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的耐疲勞強(qiáng)度。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的裝置，包含有用于制得單纖維狀態(tài)的尼龍纖維的處理裝置、與處理裝置聯(lián)接的混料裝置、設(shè)置在混料裝置上的輸料口、與混料裝置聯(lián)接的熔融箱、與熔融箱聯(lián)接的拉絲棍。
[0008]由于設(shè)計了單纖維狀態(tài)的尼龍纖維和聚丙烯顆粒，通過單纖維狀態(tài)的尼龍纖維與聚丙烯顆粒作用，克服了聚丙烯的技術(shù)缺陷，因此提高了復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的耐疲勞強(qiáng)度。
[0009]本實用新型設(shè)計了，處理裝置設(shè)置為包含有打碎機(jī)、洗滌槽、甩干機(jī)、烘箱、梳毛輥、剝毛輥、割毛輥、高壓氣流槍和收集裝置，打碎機(jī)的輸出端口設(shè)置為與洗滌槽的輸入端口聯(lián)接，洗漆槽的輸出端口設(shè)置為與甩干機(jī)的輸入端口聯(lián)接，甩干機(jī)的輸出端口設(shè)置為與烘箱的輸入端口聯(lián)接，烘箱的輸出端口設(shè)置為與梳毛輥的輸入端口聯(lián)接，梳毛輥、剝毛輥和割毛輥設(shè)置為依次分布在支架上，在割毛輥的輸出端口上設(shè)置有高壓氣流槍，割毛輥的輸出端口設(shè)置為與收集裝置的輸入端口聯(lián)接，收集裝置的輸出端口設(shè)置為與混料裝置的輸入端口聯(lián)接，在混料裝置上設(shè)置有輸料口，混料裝置的輸出端口設(shè)置為與熔融箱的輸入端口聯(lián)接，熔融箱的輸出端口設(shè)置為與拉絲輥的輸入端口聯(lián)接。
[0010]本技術(shù)方案中的重要技術(shù)特征和技術(shù)效果在于:本實用新型所使用的原料為公司在拉絲、捻線、并線和制繩生產(chǎn)過程中以及質(zhì)檢索產(chǎn)生的尼龍廢絲和廢繩，通過用尼龍繩制品和廢舊尼龍纖維制成的短纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲，可以實現(xiàn)公司中廢料的充分回收利用，減少浪費(fèi)降低成本，關(guān)鍵是制成的復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲同時具有聚丙烯和尼龍的性能優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)的聚丙烯網(wǎng)絡(luò)絲相比不僅增強(qiáng)了其橫向強(qiáng)力，減少開裂，提高產(chǎn)品的成絲率和耐疲勞性，同時可以增強(qiáng)制品的手感和機(jī)械強(qiáng)度。本實用新型根據(jù)聚丙烯和尼龍的熔融溫度不同的原理，制備尼龍短纖維增強(qiáng)聚丙烯網(wǎng)絡(luò)絲其混合是在混料區(qū)和熔融箱中進(jìn)行的。實用尼龍短纖維增強(qiáng)聚丙烯制備復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲可以根據(jù)不同的產(chǎn)品要求來確定短纖維與聚丙烯的配比，并且制備的復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲與傳統(tǒng)的聚丙烯網(wǎng)絡(luò)絲相比可以再不增加或少增加成本的前提下，增強(qiáng)了其橫向強(qiáng)力，減少開裂，提高產(chǎn)品的成絲率和耐疲勞性，同時可以增強(qiáng)制品的手感和機(jī)械強(qiáng)度。
[0011]在本技術(shù)方案中，把單纖維狀態(tài)的尼龍纖維與聚丙烯顆?；旌蠟橹匾夹g(shù)特征，在用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法和裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性。
[0012]四、【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的示意圖。
[0014]五、【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例，對本實用新型進(jìn)一步描述，以下實施例旨在說明本實用新型而不是對本實用新型的進(jìn)一步限定。圖1為本實用新型的一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的裝置，包含有打碎機(jī)2、洗滌槽
3、甩干機(jī)4、烘箱6、梳毛輥7、剝毛輥8、割毛輥9、高壓氣流槍10、收集裝置11、輸料口 12、混料裝置13、熔融箱15和拉絲輥16，打碎機(jī)2的輸出端口設(shè)置為與洗滌槽3的輸入端口聯(lián)接，洗漆槽3的輸出端口設(shè)置為與甩干機(jī)4的輸入端口聯(lián)接,甩干機(jī)4的輸出端口設(shè)置為與烘箱6的輸入端口聯(lián)接，烘箱6的輸出端口設(shè)置為與梳毛輥7的輸入端口聯(lián)接，梳毛輥7、剝毛輥8和割毛輥9設(shè)置為依次分布在支架上，在割毛輥9的輸出端口上設(shè)置有高壓氣流槍10，割毛輥9的輸出端口設(shè)置為與收集裝置11的輸入端口聯(lián)接，收集裝置11的輸出端口設(shè)置為與混料裝置13的輸入端口聯(lián)接，在混料裝置13上設(shè)置有輸料口 12，混料裝置13的輸出端口設(shè)置為與熔融箱15的輸入端口聯(lián)接，熔融箱15的輸出端口設(shè)置為與拉絲輥16的輸入端口聯(lián)接。
[0016]對本實施例中得到的復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲進(jìn)行試驗，其性能參數(shù)為5.8g/d。
[0017]把尼龍繩、絲、捻線和合線通過打碎機(jī)2得到尼龍碎片，在洗滌槽3、甩干機(jī)4、烘箱
6、梳毛輥7、剝毛輥8、割毛輥9和高壓氣流槍10中進(jìn)行處理，得到單纖維狀態(tài)的尼龍纖維，在收集裝置11進(jìn)行收集，在混料裝置13中通過輸料口 12加入聚丙烯顆粒，在熔融箱15中進(jìn)行熔融，通過拉絲輥16得到復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲。
[0018]其制作方法:把長度為1-5_的尼龍短纖維，在壓力為0.45-0.6Mpa的高壓氣流作用下，進(jìn)行開松和打散得到單纖維狀態(tài)的尼龍纖維。把單纖維狀態(tài)的尼龍纖維和聚丙烯顆粒按照重量比為1:99，通過攪拌的方式進(jìn)行混合均勻，在溫度為170°C中進(jìn)行熔融得到混合熔融物。把混合熔融物參數(shù)為35，通過拉絲方式，在溫度為25°C中進(jìn)行冷凝，得到復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲。把尼龍繩、絲、捻線和合線通過打碎方式進(jìn)行粉碎，把碎片進(jìn)行清洗除塵、去雜，再進(jìn)行漂白和洗滌，除去水份得到尼龍，通過剪切方式，制備長度為l_5mm的尼龍短纖維。
[0019]本實用新型具有下特點(diǎn):
[0020]1、由于設(shè)計了單纖維狀態(tài)的尼龍纖維和聚丙烯顆粒，通過單纖維狀態(tài)的尼龍纖維與聚丙烯顆粒作用，克服了聚丙烯的技術(shù)缺陷，因此提高了復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的耐疲勞強(qiáng)度。。
[0021]2、由于設(shè)計了包含有打碎機(jī)2、洗滌槽3、甩干機(jī)4、烘箱6、梳毛輥7、剝毛輥8、割毛輥9、高壓氣流槍10、收集裝置11、輸料口 12、混料裝置13、熔融箱15和拉絲輥16，制絲
效率高。
[0022]上述實施例只是本實用新型所提供的用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的方法和裝置的一種實現(xiàn)形式，根據(jù)本實用新型所提供的方案的其他變形，增加或者減少其中的成份或步驟，或者將本實用新型用于其他的與本實用新型接近的【技術(shù)領(lǐng)域】，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的裝置，其特征是:包含有用于制得單纖維狀態(tài)的尼龍纖維的處理裝置、與處理裝置聯(lián)接的混料裝置(13)、設(shè)置在混料裝置(13)上的輸料口( 12)、與混料裝置(13)聯(lián)接的熔融箱(15)、與熔融箱(15)聯(lián)接的拉絲輥(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用尼龍短纖維和聚丙烯顆粒制取復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲的裝置，其特征是:處理裝置設(shè)置為包含有打碎機(jī)(2)、洗滌槽(3)、甩干機(jī)(4)、烘箱(6)、梳毛輥(7)、剝毛輥(8 )、割毛輥(9 )、高壓氣流槍(10 )和收集裝置(11)，打碎機(jī)(2 )的輸出端口設(shè)置為與洗滌槽(3)的輸入端口聯(lián)接，洗滌槽(3)的輸出端口設(shè)置為與甩干機(jī)(4)的輸入端口聯(lián)接，甩干機(jī)(4 )的輸出端口設(shè)置為與烘箱(6 )的輸入端口聯(lián)接，烘箱(6 )的輸出端口設(shè)置為與梳毛輥(7 )的輸入端口聯(lián)接，梳毛輥(7 )、剝毛輥(8 )和割毛輥(9 )設(shè)置為依次分布在支架上，在割毛輥(9)的輸出端口上設(shè)置有高壓氣流槍(10)，割毛輥(9)的輸出端口設(shè)置為與收集裝置(11)的輸入端口聯(lián)接，收集裝置(11)的輸出端口設(shè)置為與混料裝置(13 )的輸入端口聯(lián)接，在混料裝置(13)上設(shè)置有輸料口( 12 )，混料裝置(13 )的輸出端口設(shè)置為與熔融箱(15 )的輸入端口聯(lián)接，熔融箱(15)的輸出端口設(shè)置為與拉絲輥(16)的輸入端口聯(lián)接。
【文檔編號】D01D1/04GK203513844SQ201320535660
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】徐利云, 張功明, 魏愛云, 侯虎, 田濤 申請人:山東魯普科技有限公司