仿尼龍高彈滌綸紗的染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織印染【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種仿尼龍高彈滌綸紗的染色工藝,通過滌綸低彈并股加捻成高彈，解決了尼龍紗染色的問題又能達到尼龍紗手感彈性的效果，包括滌綸紗線染色前加工處理工序、搖紗工序、高溫預(yù)定型、染色工序、還原清洗工序、后整理工序、脫水烘干工序。
【專利說明】 仿尼龍高彈滌綸紗的染色エ藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種仿尼龍高彈滌綸紗的染色エ藝，屬紡織印染【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的染紗都是針對不同的纖維通過相對應(yīng)的染料按傳統(tǒng)エ藝進行染色，再進行普通的水洗等后整理即作為成品色紗運用在服裝上，尼龍纖維紗具有良好的柔軟手感和很好的弾性幅度，弾性回復(fù)性好及吸濕透氣性好，但尼龍纖維紗的染色不穩(wěn)定、色牢度不高、強力差且不耐磨，成品紗制成的面料容易老化氧化泛黃。而這些問題在滌綸紗染色上不會產(chǎn)生，但滌綸纖維吸濕透氣性差，不夠柔軟，穿著對皮膚舒適性差。
[0003]于是，如何應(yīng)用的滌綸紗來避免尼龍紗染色的問題又能達到尼龍紗手感彈性的效果，是紡織行業(yè)的一大需要改進的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種仿尼龍高彈滌綸紗的染色エ藝，通過滌綸低彈并股加捻成高彈，解決了尼龍紗染色的問題又能達到尼龍紗手感彈性的效果。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是仿尼龍高彈滌綸紗的染色エ藝，包括如下步驟:
1)滌綸紗線染色前加工處理工序:以滌綸低彈絲作為原料進行合股、并合，成為并股后的股線，將并股后的股線加捻成彈性捻紗線；
2)搖紗エ序:將彈性捻紗線通過搖紗機搖成層次分明、張カ均勻的并經(jīng)人工分絞、扎絞，打結(jié)的絞紗；
3)高溫預(yù)定型:將扎結(jié)后的絞紗放進蒸汽箱，抽真空，往箱體內(nèi)注入蒸汽汽蒸25?40分鐘，蒸汽氣壓控制為0.5?0.8 MPa,汽蒸的溫度控制為100?130°C，對扎結(jié)后的絞紗進行預(yù)收縮定型處理，汽蒸后保溫50?60分鐘，以保持性能的穩(wěn)定和可染性；
4)染色エ序:將預(yù)定形后的絞紗置入加入染料的染色機主缸內(nèi)，往染色機主缸內(nèi)加水浸沒各絞紗，接著蓋上缸蓋，然后按照特定的染色升溫曲線，由電腦自動控制先升溫至70?85°C，控溫10?15分鐘，再升溫至95?120°C，控溫10?15分鐘，再升溫至120?125°C，控溫10?15分鐘，最后升溫至130?145°C，控溫35?45分鐘，以增加染料的吸盡率，染色完成后采用高溫直排；
5)還原清洗エ序:高溫高壓染色后，再往染色機內(nèi)加入還原清洗劑，再升溫至60?70°C，對染色后的滌綸紗線進行還原清洗，清洗的時間為30?40分鐘，洗去吸附在滌綸纖維表面的染料，保證染色牢度；
6)后整理工序:對染色后的絞紗進行吸濕排汗整理及柔軟處理；
7)脫水烘干エ序:將經(jīng)后整理過的絞紗放入絞紗專用脫水機內(nèi)進行脫水，脫水后再放入烘干機進行烘干處理，再經(jīng)絡(luò)筒機絡(luò)到筒子管上，成為成品筒子紗。
[0006]進ー步改進的是:所述第3)步中汽蒸預(yù)定型的時間為30分鐘，蒸汽氣壓為0.7MPA，汽蒸的溫度為100°C，汽蒸后的保溫時間為40分鐘。
[0007]進ー步改進的是:所述第四步染色エ序中染色機主缸內(nèi)還加入了去油劑及染色助齊U。
[0008]進ー步改進的是:所述步驟I)中滌綸低彈絲為滌綸7OT/48F低彈絲，加捻成彈性捻紗線為150D/96F加捻成彈性捻紗線。
[0009]本發(fā)明有益效果是:本發(fā)明仿尼龍高彈滌綸紗的染色エ藝，以滌綸低彈絲作為原料，首先通過并股加捻成弾性捻紗線，使得普通滌綸低彈絲具有尼龍纖維一樣的彈性和柔軟性，設(shè)有搖紗步驟并將以往的筒子紗染色改為絞紗染色，且在染色步驟之間設(shè)有高溫預(yù)定型步驟使弾性捻紗線進入染色前就進行緩慢均勻地收縮，達到內(nèi)外層一致的預(yù)收縮定型效果，使紗線在進入染色エ序后不會再發(fā)生強烈的收縮，保證紗線性能的穩(wěn)定和可染性，以保障染色后的成品有充分的弾性及吸濕排汗性，同時采用絞紗染色內(nèi)外層之間的紗線密度小，使得高溫染色時即使紗線再發(fā)生細小收縮，染液也能充分地滲透到紗線的內(nèi)外層，使得染色后紗線內(nèi)外層無色差，染色色澤均勻，同時本發(fā)明在高溫染色時采用特定的染色升溫曲線，由電腦自動嚴格控制染色升溫速度及保溫時間，保證染色的均勻，染料上染的牢度更好，再通過多次的升溫與保溫，保證染料充分吸收到滌綸纖維內(nèi)部，同時改變了滌綸分子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，去除了滌綸纖維手感較硬，對皮膚舒適性差的特點。染色完成后，再進行創(chuàng)新的后整理技木，分別對紗線進行吸濕排汗整理及柔軟處理，賦予滌綸纖維良好的尼龍纖維特性。另外，本發(fā)明滌綸空變紗在染色的同時直接對其進行去油污處理，省去了原エ序中的前處理工序，エ藝流程短，生產(chǎn)成本較低，有利于企業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明作進ー步詳細說明。
[0011]實施例一:本發(fā)明公開ー種仿尼龍高彈滌綸紗的染色エ藝，包括如下步驟:
1)滌綸紗線染色前加工處理工序:以滌綸7OT/48F低彈絲作為原料采用紗線并股機進行合股、并合，成為并股后的股線，將并股后的股線通過紗線加捻機加捻成150D/96F高彈高捻弾性捻紗線，使得普通滌綸低彈絲具有尼龍纖維一樣的彈性和柔軟性；
2)搖紗エ序:將彈性捻紗線通過搖紗機搖成層次分明、張カ均勻的并經(jīng)人工分絞、扎絞，打結(jié)的絞紗；
3)高溫預(yù)定型:將扎結(jié)后的絞紗放進蒸汽箱，抽真空，往箱體內(nèi)注入蒸汽汽蒸30分鐘，蒸汽氣壓控制為0.7 MPA,汽蒸的溫度控制為100°C，對扎結(jié)后的絞紗進行預(yù)收縮定型處理，汽蒸后保溫40分鐘，以保持性能的穩(wěn)定和可染性；
4)染色エ序:將預(yù)定形后的絞紗置入加入染料的高溫高壓自動筒子紗染色機的主缸內(nèi)，往染色機主缸內(nèi)加水浸沒各絞紗，接著蓋上缸蓋，然后按照特定的染色升溫曲線，由電腦自動控制先升溫至70°C，控溫10分鐘，再升溫至95°C，控溫10分鐘，再升溫至120 V，控溫15分鐘，最后升溫至130で，控溫35分鐘，以增加染料的吸盡率，染色完成后采用高溫直排；多次的升溫與控溫增加了染料的吸盡率，減少了廢水中燃料的含量，并提高了染色的色牢度，染色完成后采用高溫直排，以避免滌綸低聚物沾附在滌綸纖維表面，形成染色色疵；
5)還原清洗エ序:高溫高壓染色后，再往染色機內(nèi)加入還原清洗劑，再升溫至60°C，對染色后的滌綸紗線進行還原清洗，清洗的時間為30分鐘，洗去吸附在滌綸纖維表面的染料，保證染色牢度；
6)后整理工序:在高溫高壓自動筒子紗染色機中加入特選的氨基硅油和吸濕排汗助齊U，常溫下處理30分鐘，以對還原清洗后的絞紗進行吸濕排汗整理及柔軟處理，使滌綸紗線具有尼龍纖維一祥的柔軟、吸濕、排汗等穿著舒適性。
[0012]7)脫水烘干エ序:將經(jīng)后整理過的絞紗放入絞紗專用脫水機內(nèi)進行脫水，脫水后再放入烘干機進行烘干處理，再經(jīng)絡(luò)筒機絡(luò)到筒子管上，成為成品筒子紗。
[0013]所述第四步染色エ序中染色機主缸內(nèi)還加入了去油剤。使發(fā)明滌綸絞紗在染色的同時就直接對其進行去油污處理，省去了原エ序中的前處理工序，エ藝流程短，生產(chǎn)成本較低，有利于企業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)。
[0014]上述實施例高溫預(yù)定型エ序中，往箱體內(nèi)注入蒸汽汽蒸的時間只要控制在25?40分鐘，蒸汽氣壓控制為0.5?0.8 MPA,汽蒸的溫度控制為100?130°C，對扎結(jié)后的絞紗進行預(yù)收縮定型處理，汽蒸后保溫50?60分鐘，均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0015]上述實施例染色エ序中，染色升溫曲線，只要由電腦自動控制先升溫至70?85°C之間，控溫10?15分鐘之間，再升溫至95?120°C之間，控溫10?15分鐘之間，再升溫至120?125°C之間，控溫10?15分鐘之間，最后升溫至130?145°C之間，控溫35?45分鐘之間，均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0016]本發(fā)明仿尼龍高彈滌綸紗的染色エ藝，以滌綸75D/48F低彈絲作為原料，首先通過并股加捻成150D/96F弾性捻紗線，使得普通滌綸低彈絲具有尼龍纖維一樣的彈性和柔軟性，設(shè)有搖紗步驟并將以往的筒子紗染色改為絞紗染色，且在染色步驟之間設(shè)有高溫預(yù)定型步驟使弾性捻紗線進入染色前就進行緩慢均勻地收縮，達到內(nèi)外層一致的預(yù)收縮定型效果，使紗線在進入染色エ序后不會再發(fā)生強烈的收縮，保證紗線性能的穩(wěn)定和可染性，以保障染色后的成品有充分的弾性及吸濕排汗性，同時采用絞紗染色內(nèi)外層之間的紗線密度小，使得高溫染色時即使紗線再發(fā)生細小收縮，染液也能充分地滲透到紗線的內(nèi)外層，使得染色后紗線內(nèi)外層無色差，染色色澤均勻，同時本發(fā)明在高溫染色時采用特定的染色升溫曲線，由電腦自動嚴格控制染色升溫速度及保溫時間，保證染色的均勻，染料上染的牢度更好，再通過多次的升溫與保溫，保證染料充分吸收到滌綸纖維內(nèi)部，同時改變了滌綸分子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，去除了滌綸纖維手感較硬，對皮膚舒適性差的特點。染色完成后，再進行創(chuàng)新的后整理技木，分別對紗線進行吸濕排汗整理及柔軟處理，賦予滌綸纖維良好的尼龍纖維特性。另外，本發(fā)明滌綸空變紗在染色的同時直接對其進行去油污處理，省去了原エ序中的前處理工序，エ藝流程短，生產(chǎn)成本較低，有利于企業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.仿尼龍高彈滌綸紗的染色エ藝，其特征在于:包括如下步驟: 1)滌綸紗線染色前加工處理工序:以滌綸低彈絲作為原料進行合股、并合，成為并股后的股線，將并股后的股線加捻成彈性捻紗線； 2)搖紗エ序:將彈性捻紗線通過搖紗機搖成層次分明、張カ均勻的并經(jīng)人工分絞、扎絞，打結(jié)的絞紗； 3)高溫預(yù)定型:將扎結(jié)后的絞紗放進蒸汽箱，抽真空，往箱體內(nèi)注入蒸汽汽蒸25?40分鐘，蒸汽氣壓控制為0.5?0.8 MPa,汽蒸的溫度控制為100?130°C，對扎結(jié)后的絞紗進行預(yù)收縮定型處理，汽蒸后保溫50?60分鐘，以保持性能的穩(wěn)定和可染性； 4)染色エ序:將預(yù)定形后的絞紗置入加入染料的染色機主缸內(nèi)，往染色機主缸內(nèi)加水浸沒各絞紗，接著蓋上缸蓋，然后按照特定的染色升溫曲線，由電腦自動控制先升溫至70?85°C，控溫10?15分鐘，再升溫至95?120°C，控溫10?15分鐘，再升溫至120?1250C，控溫10?15分鐘，最后升溫至130?145°C，控溫35?45分鐘，以增加染料的吸盡率，染色完成后采用高溫直排； 5)還原清洗エ序:高溫高壓染色后，再往染色機內(nèi)加入還原清洗劑，再升溫至60?70°C，對染色后的滌綸紗線進行還原清洗，清洗的時間為30?40分鐘，洗去吸附在滌綸纖維表面的染料，保證染色牢度； 6)后整理工序:對染色后的絞紗進行吸濕排汗整理及柔軟處理； 7)脫水烘干エ序:將經(jīng)后整理過的絞紗放入絞紗專用脫水機內(nèi)進行脫水，脫水后再放入烘干機進行烘干處理，再經(jīng)絡(luò)筒機絡(luò)到筒子管上，成為成品筒子紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿尼龍高彈滌綸紗的染色エ藝，其特征在于:所述第3)步中汽蒸預(yù)定型的時間為30分鐘，蒸汽氣壓為0.7 MPA，汽蒸的溫度為100°C，汽蒸后的保溫時間為40分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿尼龍高彈滌綸紗的染色エ藝，其特征在于:所述第四步染色エ序中染色機主缸內(nèi)還加入了去油劑及染色助劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿尼龍高彈滌綸紗的染色エ藝，其特征在于:所述步驟I)中滌綸低彈絲為滌綸7OT/48F低彈絲，加捻成彈性捻紗線為150D/96F加捻成彈性捻紗線。
【文檔編號】D02G3/32GK103498350SQ201310387338
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】洪開港, 陳加明, 李偉國 申請人:福建錦豐印染有限公司