一種色紡紗線及其加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種色紡紗線，它是由防染纖維與待染色纖維混纖制成紗線后，再經(jīng)染色得到。該色紡紗線是依照包括如下步驟得到：a、防染纖維處理：將纖維采用微膠囊和粘合劑進(jìn)行處理，烘干，得到防染纖維，其中，微膠囊中包裹著阻染劑或防染劑；b、紡紗：將待染色纖維與步驟a所得的防染纖維進(jìn)行混纖后紡紗，制成紗線；c、染色：采用染料對(duì)步驟b所得的紗線進(jìn)行染色；d、將步驟c染色后的紗線水洗、烘干得到色紡紗線。本發(fā)明色紡紗的顏色可以進(jìn)行定制染色，交貨期不會(huì)超過(guò)一周，克服了傳統(tǒng)色紡紗因染色前處理造成短纖維率增加所導(dǎo)致的紡紗效率降低、落棉增加、直接成本上升、成品紗線的強(qiáng)力大幅度降低不能紡高支紗線等問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種色紡紗線及其加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，為一種新型工藝生產(chǎn)的色紡紗線，具體地說(shuō)是一種將纖維處理賦予其阻染的性能，然后進(jìn)行紡紗和染色，得到的一種新型色紡紗線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有色紡紗是先將纖維染成有色纖維，然后將兩種或兩種以上不同顏色的纖維經(jīng)過(guò)充分混合后，紡制成具有獨(dú)特混色效果的紗線。但是由于色紡紗在纖維染色階段需要經(jīng)強(qiáng)氧化劑或還原劑進(jìn)行煮漂，在堿性和高溫環(huán)境中進(jìn)行染色和后處理，而且需要進(jìn)行人工的踩踏、壓紗和裝籠等機(jī)械過(guò)程會(huì)造成纖維嚴(yán)重的損傷，纖維的長(zhǎng)度會(huì)變短，手感變硬，短纖率增加，直接導(dǎo)致后道的紡紗效率降低，落棉增加，直接成本上升，成品紗線的強(qiáng)力大幅度降低，不能紡高支紗線等。由于色紡紗這種獨(dú)特的混色效果使得無(wú)法采用傳統(tǒng)的“先紡紗后染色”工藝來(lái)獲得色紡紗。
[0003]微膠囊技術(shù)是指將某一目的物(芯或內(nèi)相)用各種天然的或合成的高分子化合物連續(xù)薄膜(壁或外相)完全包覆起來(lái)，而對(duì)目的物的原有化學(xué)性質(zhì)絲毫無(wú)損，然后逐漸地通過(guò)某些外部刺激或緩釋作用使目的物的功能再次在外部呈現(xiàn)出來(lái)，或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保護(hù)芯材的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)色紡紗時(shí)，由于染色前處理造成短纖維率增加，導(dǎo)致紡紗效率降低，落棉增加，直接成本上升，成品紗線的強(qiáng)力大幅度降低，不能紡高支紗線問(wèn)題，提供一種完全不同于現(xiàn)有色紡紗生產(chǎn)工藝制得具有局部染色、局部無(wú)色風(fēng)格的色紡紗線及其加工方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)`明提供了如下的技術(shù)方案:
一種色紡紗線，它是由防染纖維與待染色纖維混纖制成紗線后，再經(jīng)染色得到。
[0006]上述色紡紗線的加工方法，包括如下步驟:
a、防染纖維處理:將纖維采用微膠囊和粘合劑進(jìn)行處理，烘干，得到防染纖維，其中，微膠囊中包裹著防染劑；
b、紡紗:將待染色纖維與步驟a所得的防染纖維進(jìn)行混纖后紡紗，制成紗線；
C、染色:采用染料對(duì)步驟b所得的紗線進(jìn)行染色；
d、將步驟c染色后的紗線水洗、烘干得到色紡紗線。
[0007]進(jìn)一步，步驟a所述纖維為棉纖維、麻纖維、毛纖維、滌綸、粘膠膠纖維和天絲中的至少一種?；旌侠w維如:CVC (棉滌混纖)、T/C (滌棉混纖)、T/R (滌綸粘膠混纖)。
[0008]進(jìn)一步，步驟b所述待染色纖維為棉纖維、麻纖維、毛纖維、滌綸、粘膠膠纖維和天絲中的至少一種?；旌侠w維如:CVC (棉滌混纖)、T/C (滌棉混纖)、T/R (滌綸粘膠混纖)。
[0009]進(jìn)一步，步驟a中所述防染劑為防染鹽S、防染鹽H、保險(xiǎn)粉、硫酸鋁、次氯酸鈉、硫酸鋇和/或檸檬酸。[0010]進(jìn)一步，步驟a中所述微膠囊的壁材為蟲(chóng)膠、海藻酸鈉、明膠和/或阿拉伯膠。
[0011]進(jìn)一步，步驟a采用微膠囊和粘合劑處理時(shí)，溫度為20?80°C，處理時(shí)間為5?60min，處理液中微膠囊濃度為20?60g/L，粘合劑濃度為I?80g/L。
[0012]進(jìn)一步，步驟b中的待染色纖維采用精練酶處理，以提高毛效和染色均勻性。精練酶處理的工藝為:處理液中精練酶NP:2?5g/L，pH值:7?9，處理溫度:45?60°C，處理時(shí)間:15?30分鐘。
[0013]本發(fā)明所述的待染色纖維是指未經(jīng)微膠囊和粘合劑防染處理的纖維。
[0014]本發(fā)明將防染鹽S、防染鹽H、次氯酸鈉等阻染助劑通過(guò)微膠囊包裹在內(nèi)部，再經(jīng)粘合劑與纖維固著，在后道的染色中將微膠囊逐步破壞，微膠囊中的防染助劑逐步被釋放出來(lái)，通過(guò)破壞染料或破壞染料上染的環(huán)境條件(該破壞也只局限在防染纖維的表面，而不影響未經(jīng)防染處理的纖維的上色)來(lái)阻止染料的上染，實(shí)現(xiàn)在紗線中局部染色的效果，得到一種色紡紗線。例如，微膠囊中的芯材為檸檬酸，壁材為阿拉伯明膠，在活性染料染色時(shí)微膠囊破裂釋放出檸檬酸中和活性染料中的堿劑(碳酸鈉)，使之無(wú)法達(dá)到固色的PH值(11?
11.5)，從而達(dá)到不能上染的目的。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)或特點(diǎn):
1、通過(guò)微膠囊結(jié)構(gòu)的保護(hù)，將防染劑保護(hù)在其中，避免了在加工中對(duì)它們的破壞，提高了它們的耐久性和穩(wěn)定性。
[0016]2、本發(fā)明是先將纖維紡制成紗線后再染色，纖維在紡紗前沒(méi)有損傷，沒(méi)有降低纖維的強(qiáng)度和長(zhǎng)度，從而提高了紡紗效率，色紡紗的紡紗支數(shù)得以提高，最終色紡紗線的質(zhì)量得到明顯的提升，避免了傳統(tǒng)色紡紗因染色前處理造成短纖維率增加所導(dǎo)致的紡紗效率降低、落棉增加、直接成本上升、成品紗線的強(qiáng)力大幅度降低不能紡高支紗線等問(wèn)題。
[0017]3、由于本發(fā)明是“先紡紗后染色”，色紡紗的顏色可以進(jìn)行定制染色，顏色的鮮艷度也有大幅的提升。
[0018]4、傳統(tǒng)色紡紗只有在客戶下單后才能進(jìn)行纖維的染色、紡紗和出貨，交貨期很長(zhǎng)，一般在I個(gè)月以上，這樣直接影響后道服裝的交貨，而本發(fā)明方法將纖維處理后紡制成紗線，客戶下單后直接進(jìn)行染色，交貨期不會(huì)超過(guò)一周，所以效率得到大幅度的提升，使色紡紗交貨不及時(shí)問(wèn)題的很好解決。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]本發(fā)明所述微膠囊是由芯材和壁材組成，芯材被壁材所包裹著,芯材含有阻染劑或防染劑，如防染鹽S、防染鹽H、保險(xiǎn)粉、硫酸鋁、次氯酸鈉、硫酸鋇和/或檸檬酸，壁材為蟲(chóng)膠、海藻酸鈉、明膠和/或阿拉伯膠。
[0021]微膠囊可采用現(xiàn)有的單凝聚法、復(fù)凝聚法、溶劑-非溶劑法、復(fù)乳包囊法、噴霧凍結(jié)法、靜電沉積法等已知的方法進(jìn)行制備，如復(fù)凝聚法制備芯材為防染鹽S，壁材為明膠和阿拉伯膠的微膠囊的步驟如下:
(O明膠溶液的配制:稱取明膠5g，用蒸餾水適量浸泡溶脹后，加熱溶解，加蒸餾水至100ml，攪勻，50°C保溫備用。(2)阿拉伯膠溶液的配制:取蒸餾水80ml置小燒杯中，加阿拉伯膠粉末5g，加熱至80°C左右，輕輕攪拌使溶解，加蒸餾水至100ml。(3)液體防染鹽S乳劑的制備:取防染鹽S 6ml與5%阿拉伯膠溶液IOOml置組織搗碎機(jī)中，乳化10秒鐘，即得乳劑。
[0022](4)混合:將液體防染鹽S乳劑轉(zhuǎn)入IOOOml燒杯中，置50?55°C水浴上加5%明膠溶液100ml，輕輕攪拌使混合均勻。(5)微囊的制備:在不斷攪拌下，滴加10%醋酸溶液于混合液中，調(diào)節(jié)pH至3.8?4.0 (廣泛試紙)。(6)微囊的固化:在不斷攪拌下，將約30°C蒸餾水400ml加至微囊液中，將含微囊液的燒杯自50?55°C水浴中取下，不停攪拌，自然冷卻，待溫度為32?35°C時(shí)，加入冰塊，繼續(xù)攪拌至溫度為10°C以下，加入37%甲醛溶液
2.5ml (用蒸餾水稀釋一倍)，攪拌15min，再用20%Na0H溶液調(diào)其pH8?9，繼續(xù)攪拌20min，觀察至析出為止，靜置待微囊沉降。
[0023](7)過(guò)濾得到防染鹽S微膠囊。
[0024]實(shí)施例1
一種純棉60S/2灰色色紡紗線的加工方法，包括以下加工步驟:
1、防染纖維處理:將棉纖維裝入圓籠中，并浸濕、壓緊，加入微膠囊處理液，微膠囊芯材為防染鹽S和檸檬酸的混合物，壁材為蟲(chóng)膠、阿拉伯膠和明膠，處理液中，微膠囊濃度為20g/L，粘合劑BN-35 (佳和化工)濃度為10g/L，處理溫度為室溫，時(shí)間為5min，處理后烘干。
[0025]2、待染色纖維處理:將本色棉纖維采用精練酶進(jìn)行處理，以提高毛效和染色均勻性，工藝為:處理液中精練酶NP (丹麥諾維信生物):5g/L，pH值:9，處理溫度:60°C，處理時(shí)間:30分鐘。
[0026]3、紡紗:將80wt %的精練酶處理的本色棉纖維與20wt%的微膠囊處理的纖維進(jìn)行拼混紡紗，經(jīng)混棉、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序紡制成60S/2紗線。
[0027]4、染色:在絞紗染色機(jī)中將60S/2的紗線進(jìn)行染色，染液中:染料的濃度為5%(owf )，染料為ESL (臺(tái)灣永光染料)，溫度為60°C，時(shí)間為45min，元明粉30g/L，碳酸鈉IOg/L。由于防染鹽S對(duì)染料的氧化作用破壞了染料的結(jié)構(gòu)，同時(shí)借助于檸檬酸對(duì)碳酸鈉堿性的中和，達(dá)不到染料固色的pH值，從而無(wú)法對(duì)防染纖維進(jìn)行染色，形成了局部上染的色紡紗效果。
[0028]5、染色的紗線水洗、烘干。
[0029]實(shí)施例2
一種滌棉40S/1咖啡色紗線的加工方法，包括以下加工步驟:
1、防染纖維處理:將棉纖維裝入圓籠中，并浸濕、壓緊，加入微膠囊處理液，微膠囊芯材為保險(xiǎn)粉和硫酸鋁的混合物，壁材為海藻酸鈉，微膠囊濃度為30g/L，處理溫度為40°C，時(shí)間為60min，粘合劑BN-35 (佳和化工)濃度為80g/L，處理后烘干。
[0030]2、待染色纖維處理:將本色棉纖維采用精練酶進(jìn)行處理，以提高毛效和染色均勻性，工藝為:處理液中精練酶NP (丹麥諾維信生物):3g/L，pH值:7，處理溫度:45°C，處理時(shí)間:15分鐘。
[0031]3、紡紗:將30wt%的精練酶處理的本色棉纖維、35wt%的滌綸短纖與35wt%的微膠囊處理纖維進(jìn)行拼混紡紗，經(jīng)混棉、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序紡制成40S/1。
[0032]4、染色:在筒紗染色機(jī)中將40S/1的紗線進(jìn)行染色，染料為E4R、E3B和ERD (臺(tái)灣永光染料)，溫度為80°C，時(shí)間為45min，染液中元明粉50g/L，碳酸鈉20g/L。由于保險(xiǎn)粉對(duì)染料的還原作用破壞了染料的結(jié)構(gòu)，同時(shí)借助于硫酸鋁對(duì)碳酸鈉堿性的中和，達(dá)不到染料固色的PH值，從而無(wú)法將防染纖維進(jìn)行染色，形成了局部上染的色紡紗效果。
[0033]5、染色的紗線水洗、烘干。
[0034]實(shí)施例3
一種棉/亞麻32S/1黑色色紗線的加工方法，包括以下加工步驟:
1、防染纖維處理:將亞麻纖維裝入圓籠中，并浸濕、壓緊，加入微膠囊處理液，微膠囊芯材為次氯酸鈉，壁材為阿拉伯膠和明膠，微膠囊濃度為60g/L，處理溫度為80°C室溫，時(shí)間為40min，粘合劑BN-35 (佳和化工)濃度為40g/L，烘干。
[0035]2、待染色纖維前處理:將本色棉纖維采用精練酶進(jìn)行處理，以提高毛效和染色均勻性，工藝為:處理液中精練酶NP (丹麥諾維信生物):4g/L，pH值:8，處理溫度:50°C，處理時(shí)間:20分鐘。
[0036]3、紡紗:將60wt%的經(jīng)精練酶處理的本色棉纖維與40wt%的經(jīng)微膠囊處理的亞麻纖維進(jìn)行拼混紡紗，經(jīng)混棉、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序紡制成32S/1棉/亞麻紗線。
[0037]4、染色:在絞紗柜缸染色機(jī)中將32S/1的紗線進(jìn)行染色，溫度為40°C，時(shí)間為75min，染液中元明粉80g/L，碳酸鈉20g/L，染料為黑ED-H (龍盛化工)。由于染色溫度的逐步升高時(shí)微膠囊逐步破裂，使其中的次氯酸鈉釋放緩慢釋放出來(lái)對(duì)染料的強(qiáng)氧化作用破壞了染料的結(jié)構(gòu)，從而無(wú)法將防染纖維進(jìn)行染色，形成了局部上染的色紡紗效果。
[0038]5、染色的紗線水洗、烘干。
[0039]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種色紡紗線，其特征在于:所述色紡紗線是由防染纖維與待染色纖維混纖制成紗線后，再經(jīng)染色得到。
2.權(quán)利要求1所述色紡紗線的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: a、防染纖維處理:將纖維采用微膠囊和粘合劑進(jìn)行處理，烘干，得到防染纖維，其中，微膠囊中包裹著防染劑； b、紡紗:將待染色纖維與步驟a所得的防染纖維進(jìn)行混纖后紡紗，制成紗線； C、染色:采用染料對(duì)步驟b所得的紗線進(jìn)行染色； d、將步驟c染色后的紗線水洗、烘干得到色紡紗線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述色紡紗線的加工方法，其特征在于:步驟a所述纖維為棉纖維、麻纖維、毛纖維、滌綸、粘膠膠纖維和天絲中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述色紡紗線的加工方法，其特征在于:步驟b所述待染色纖維為棉纖維、麻纖維、毛纖維、滌綸、粘膠膠纖維和天絲中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述色紡紗線的加工方法，其特征在于:步驟a中所述防染劑為防染鹽S、防染鹽H、保險(xiǎn)粉、硫酸鋁、次氯酸鈉、硫酸鋇和/或檸檬酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述色紡紗線的加工方法，其特征在于:步驟a中所述微膠囊的壁材為蟲(chóng)膠、海藻酸鈉、明膠和/或阿拉伯膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述色紡紗線的加工方法，其特征在于:步驟a采用微膠囊和粘合劑處理時(shí)，溫度為20?80°C，處理時(shí)間為5?60min，處理液中微膠囊濃度為20?60g/L，粘合劑濃度為I?80g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述色紡紗線的加工方法，其特征在于:步驟b中的待染色纖維采用精練酶處理。
【文檔編號(hào)】D06P1/44GK103451800SQ201310393894
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】杭彩云, 尹壽虎, 朱國(guó)民 申請(qǐng)人:無(wú)錫市天然綠色纖維科技有限公司