一種生產(chǎn)色紡紗的并條機裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡紗領域，具體涉及一種生產(chǎn)色紡紗的并條機裝置。
【背景技術】
[0002]色紡紗已經(jīng)是很流行的產(chǎn)品，而常規(guī)色紡紗在紗線長度方向上基本上顏色都是一致的，由這樣的紗線織造而成的織物給人一種單調的視覺效果。隨著大眾生活水平的提高，生活節(jié)奏的加快，生活壓力的加大，人們更加強烈的發(fā)出自己的聲音，展現(xiàn)自己的個性，以體現(xiàn)自我的存在。因而那些與眾不同，體現(xiàn)個性的紡織品受到了消費者的青睞。
[0003]并條機的作用是改善條子的內部結構，從而提高其長片段均勻度，同時降低重量不勻率，使條子中的纖維甚至平行，減少彎鉤，使細度符合規(guī)定，使不同品種的原料混合均勻，達到規(guī)定的混合比。并條機按牽伸機構形式分為羅拉牽伸并條機和針梳機兩大類。且一般并條機由喂入部分、牽伸部分、成條部分和一些自動裝置組成。
[0004]傳統(tǒng)的并條機主要生產(chǎn)色調一致、條干均勻的紗線，即使是通過條混工藝也只能實現(xiàn)條子截面方向上的分布不均，而在條子縱向方向的粗細變化和色彩變化，并沒有深入的研宄。通過變頻紗線的井噴市場，不難看出人們對于個性化的、視覺沖擊力強的紗線有作較大的需求。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)色紡紗的并條機裝置，克服了現(xiàn)有技術中條混工藝中棉條缺乏縱向方向的粗細變化和色彩變化的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的。
[0007]一種生產(chǎn)色紡紗的并條機裝置，所述并條機裝置包括給面羅拉和牽伸區(qū)，所述牽伸區(qū)包括后羅拉、后膠輥、中羅拉、中膠輥、前羅拉和前膠輥，沿著所述中膠輥的圓周方向，所述中膠輥的表面設有至少一個切面或凹槽，所述切面或凹槽的底面到所述中膠輥的軸心的距離比所述中膠輥的半徑小I?6mm。
[0008]本實用新型中并條機裝置是對中膠輥進行了改進，中膠輥表面設有切面或凹槽，所述切面或凹槽可以是切削或者打磨形成的，且所述切面或凹槽的個數(shù)可以為一個或多個，相鄰的兩個切面或凹槽可以是間隔的也可以是相交的。
[0009]優(yōu)選地，所述切面或凹槽的底面到所述中膠輥的軸心的距離比所述中膠輥的半徑小 1-4mmη
[0010]優(yōu)選地，沿著所述中膠輥的軸向方向，所述切面或凹槽在所述中膠輥的表面居中分布。本實用新型中所述切面或凹槽位于所述中膠輥的中斷，可以是沿著中膠輥的中心對稱分布，也可以不是不是對稱分布。
[0011]本實用新型中所述切面或凹槽的長度可以貫穿整個中膠輥的軸向方向，也可以不
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[0012]優(yōu)選地，沿著所述中膠輥的軸向方向，所述切面或凹槽的長度為所述中膠輥長度的 0.2-0.5 倍。
[0013]優(yōu)選地，所述切面或凹槽的個數(shù)為I?8個。
[0014]優(yōu)選地，所述切面或凹槽的個數(shù)為I?4個。
[0015]更優(yōu)選地，所述切面或凹槽的個數(shù)為4個。
[0016]更優(yōu)選地，所述4各切面或凹槽間隔分布。
[0017]所述切面或凹槽的個數(shù)可以根據(jù)并條機裝置工作時的需要進行設置。
[0018]更優(yōu)選地，所述切面或凹槽為長方形，且所述長方形的長邊與所述中膠輥的軸向方向平行。
[0019]優(yōu)選地，所述并條機裝置還包括導條機構，所述導條機構位于所述給棉羅拉和所述牽伸區(qū)之間；所述導條機構包括固定部件、橫軸和四個導條釘，所述橫軸的兩端與所述固定部件連接，四個所述導條釘活動連接在所述橫軸上，且所述導條釘?shù)妮S向方向與所述橫軸的軸向方向相垂直。
[0020]現(xiàn)有技術中設有導條結構只含有兩個導條釘，而本實用新型中新添加了兩個導條釘，導條釘有兩個變?yōu)樗膫€。
[0021]優(yōu)選地，四個所述導條釘包括相鄰的導條釘A、導條釘B、導條釘C和導條釘D ;當并條機裝置工作時，所述導條釘B與所述切面或凹槽沿著中膠輥的軸向方向的一端相對應，所述導條釘C與所述切面或凹槽沿著中膠輥的軸向方向的領一端相對應；且所述導條釘B和所述導條釘C之間形成的并條通道的寬度不超過所述切面或凹槽沿著中膠輥的軸向方向的長度。
[0022]導條釘?shù)淖饔脼闉榱讼拗泼迼l的喂入位置，避免棉條在進入牽伸區(qū)時出現(xiàn)交叉和混亂，保證棉條按照喂入次序分別分布在牽伸區(qū)的各膠輥上進行牽伸，從而使得工藝易于控制，保證并條工作的穩(wěn)定和有序。
[0023]本實用新型中的導條釘B和導條釘C用于控制從牽伸區(qū)的中膠輥的切面或凹槽上通過的棉條的喂入和牽伸的一致和整潔。從而保證牽伸后的棉條的工藝的穩(wěn)定性和可控性。
[0024]優(yōu)選地，當并條機裝置工作時，所述導條釘A和所述導條釘B之間形成的并條通道的寬度為I?3cm。
[0025]優(yōu)選地，當并條機裝置工作時，所述導條釘B和所述導條釘C之間形成的并條通道的寬度為I?2cm。
[0026]本實用新型中中膠輥的切面或凹槽使得棉條進入并條機裝置的牽伸區(qū)后經(jīng)過切面或凹槽部分的棉條未被牽伸或牽伸力度較小，同時，將這種并條機裝置用于紗線紡制工序時，導條釘B和導條釘C之間并條通道喂入的棉條其他并條通道喂入的棉條的顏色不一致，一般具有鮮明的顏色對比，再經(jīng)粗紗和細紗工序后獲得的紗線及織物呈現(xiàn)出與傳統(tǒng)織物完全不同的風格。所制成的織物表現(xiàn)出明顯的風格特征，具有一道道色彩對比明顯或模糊的橫條狀，或深淺對比的條狀。在不使用變頻設備的情況下，生產(chǎn)出在向方向上的色彩或深淺變化的紗線，同時織物的表面凹凸不平，結合條狀效果，使得織物具有三維色彩對比。
[0027]本實用新型中的并條機裝置克服了現(xiàn)有技術中的種種缺陷而具有創(chuàng)造性。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型中所述并條機裝置的結構示意圖。
[0029]圖2為本實用新型中實施例中所述中膠輥及其表面的凹槽平面的結構示意圖。
[0030]其中，圖1?2中的附圖標記如下:
[0031]11為導條釘A ;
[0032]12為導條釘B;
[0033]13為導條釘C ；
[0034]14為導條釘D ；
[0035]2為后膠輥；
[0036]3為后羅拉；
[0037]4為中膠輥；
[0038]41為切面或凹槽；
[0039]5為中羅拉；
[0040]6為前膠輥；
[0041]7為前羅拉
[0042]8為棉條A ；
[0043]9為棉條B。
【具體實施方式】
[0044]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。
[0045]本實施例公開了如本發(fā)明中的一種生產(chǎn)色紡紗的并條機裝置，所述并條機裝置包括給棉羅拉和牽伸區(qū)，所述牽伸區(qū)包括后羅拉、后膠輥、中羅拉、中膠輥、前羅拉和前膠輥，沿著所述中膠輥的圓周方向，所述中膠輥的表面設有至少一個切面或凹槽，所述切面或凹槽的底面到所述中膠輥的軸心的距離比所述中膠輥的半徑小I?4cm。
[0046]具體地，本實施例中所述切面或凹槽的底面到所述中膠輥的軸心的距離比所述中膠棍的半徑小2cm。
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