兔絨絹絲混紡針織紗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種兔絨絹絲混紡針織紗工藝，包括如下步驟：步驟一：對絹絲進(jìn)行開松脫膠處理，對兔絨進(jìn)行氧化處理；步驟二：將步驟一中的絹絲脫膠染色開松一遍，與步驟一中的兔絨混合加和毛油水；步驟三：采用變頻調(diào)速梳毛機(jī)梳毛；步驟四：使用分散牽伸，邊走車邊牽伸邊加捻；步驟五：利用電子清紗器切除紗瑕并用空氣捻接器做成無接頭的筒紗，再經(jīng)過并線機(jī)、捻線機(jī)做成無接頭的股線；步驟六：檢驗(yàn)包裝、入庫。本發(fā)明的有益效果是：既有絹絲富貴高雅的色澤，又有兔絨細(xì)膩豐滿的絨面。兔絨防縮處理后，不影響染色性能，著色性能好，色光鮮艷明快。產(chǎn)品絨面豐滿，色光柔和高雅，穿著舒適，保暖性好，有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【專利說明】兔絨絹絲混紡針織紗エ藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于混紡針織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及ー種兔絨絹絲混紡針織紗エ藝。
【背景技術(shù)】
[0002]兔絨與絹絲都有良好的機(jī)械物理性能，兔絨輕盈、滑糯，但是可紡性差，一般適宜紡低支紗產(chǎn)品，另外兔絨產(chǎn)品易氈縮，嚴(yán)重影響織物的性能。絹絲強(qiáng)カ好、具有優(yōu)雅高貴的光澤，但是絹絲長度離散很大，其中還含有2%~8%的絲膠，對產(chǎn)品質(zhì)量也有不利影響。 [0003]単獨(dú)用兔絨或絹絲制成的紡織品其質(zhì)量均有瑕疵。如果將兔絨和絹絲經(jīng)過專門處理，再按照一定比例混合，充分利用兩者纖維的特性，避免其缺點(diǎn)，則可以紡織出具備兩者優(yōu)點(diǎn)的混紡針織紗產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種兔絨絹絲混紡針織紗エ藝，可紡織出即輕盈滑糯又具有優(yōu)雅高貴光澤的混紡織品。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0006]一種兔絨絹絲混紡針織紗エ藝，包括如下步驟：
[0007]預(yù)處通一和毛一梳毛一走淀一筒、并、搶一檢驗(yàn)包裝、入庫
[0008]具體如下：
[0009]步驟ー：預(yù)處理
[0010]對絹絲進(jìn)行開松脫膠處理，使絹絲不易氈并，染色時上色均勻；去除短纖維，減小絹絲長度離散，提高絹絲長度的整齊度；
[0011]對兔絨進(jìn)行氧化處理，使其具有一定的防縮性能，進(jìn)ー步進(jìn)行輕度樹脂整理，使兔絨的防縮性能和手感進(jìn)一歩改善；
[0012]步驟二：和毛
[0013]將步驟一中的絹絲脫膠染色開松一遍，使絹絲呈蓬松狀態(tài)，然后與步驟一中的兔絨混合加和毛油水，悶毛6~10h，然后放入帆布袋中悶放不低于36h，讓和毛油水充分滲透到纖維內(nèi)部；
[0014]所述和毛油水是由軟化處理的水加入適量優(yōu)質(zhì)和毛油劑和抗靜電劑配制而成，可消除兔絨和絹絲的靜電效應(yīng)并增加兩種纖維的集束性；
[0015]步驟三：梳毛
[0016]采用變頻調(diào)速四聯(lián)二過橋梳毛機(jī)，并配備電子毛頭，調(diào)緊過橋及道夫毛網(wǎng)張カ使毛網(wǎng)平整伸直易于皮帶絲分割；
[0017]步驟四：走錠細(xì)紗エ藝
[0018]使用分散牽伸，邊走車邊牽伸邊加捻，使兔絨、絹絲兩種纖維相互緊緊纏繞，減小了纖維脫滑；
[0019]采用較小捻系數(shù)エ藝，其中細(xì)紗捻系數(shù)為45，細(xì)紗捻度為270T/M，股線為160T/M ；[0020]步驟五：簡、并、捻
[0021]在絡(luò)筒時降低車速，減少張カ片，利用電子清紗器切除大部分紗瑕并用空氣捻接器做成無接頭高質(zhì)量的筒紗，再經(jīng)過并線機(jī)、捻線機(jī)做成無接頭的優(yōu)質(zhì)股線；
[0022]步驟六：檢驗(yàn)包裝、入庫
[0023]按照上述步驟生產(chǎn)的混紡紗經(jīng)檢驗(yàn)紗線兔絨含量達(dá)58. 22%，產(chǎn)品的樣片清晰，色光別致優(yōu)雅，織片縮絨后，絨面細(xì)膩豐滿，手感滑糯，具有良好的防氈縮性，完全符合國家優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
[0024]本發(fā)明具有的有益效果是：兔絨絹絲混紡的針織紗，充分體現(xiàn)了這兩種纖維的優(yōu)良特性，既有絹絲富貴高雅的色澤，又有兔絨細(xì)膩豐滿的絨面。兔絨防縮處理后，不影響染色性能，著色性能好，色光鮮艷明快。產(chǎn)品絨面豐滿，色光柔和高雅，穿著舒適，保暖性好，有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了進(jìn)一歩理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，下面舉出幾個具體的實(shí)施例。
[0026]實(shí)施例一：
[0027]一種兔絨絹絲混紡針織紗エ藝，包括如下步驟：
[0028]預(yù)處通一和毛一梳毛一走淀一筒、并、搶一檢驗(yàn)包裝、入庫
[0029]具體如下：
`[0030]步驟ー：預(yù)處理
[0031]對絹絲進(jìn)行開松脫膠處理，使絹絲不易氈并，染色時上色均勻；去除短纖維，減小絹絲長度離散，提高絹絲長度的整齊度；
[0032]對兔絨進(jìn)行氧化處理，使其具有一定的防縮性能，進(jìn)ー步進(jìn)行輕度樹脂整理，使兔絨的防縮性能和手感進(jìn)一歩改善；
[0033]步驟二 ：和毛
[0034]將步驟一中的絹絲脫膠染色開松一遍，使絹絲呈蓬松狀態(tài)，然后與步驟一中的兔絨混合加和毛油水，悶毛6h，然后放入帆布袋中悶放40h，讓和毛油水充分滲透到纖維內(nèi)部;
[0035]所述和毛油水是由軟化處理的水加入適量優(yōu)質(zhì)和毛油劑和抗靜電劑配制而成，可消除兔絨和絹絲的靜電效應(yīng)并增加兩種纖維的集束性；
[0036]步驟三：梳毛
[0037]采用變頻調(diào)速四聯(lián)二過橋梳毛機(jī)，并配備電子毛頭，調(diào)緊過橋及道夫毛網(wǎng)張カ使毛網(wǎng)平整伸直易于皮帶絲分割；
[0038]步驟四：走錠細(xì)紗エ藝
[0039]使用分散牽伸，邊走車邊牽伸邊加捻，使兔絨、絹絲兩種纖維相互緊緊纏繞，減小了纖維脫滑；
[0040]采用較小捻系數(shù)エ藝，其中細(xì)紗捻系數(shù)為45，細(xì)紗捻度為270T/M，股線為160T/M ；
[0041]步驟五：簡、并、捻
[0042]在絡(luò)筒時降低車速，減少張カ片，利用電子清紗器切除大部分紗瑕并用空氣捻接器做成無接頭高質(zhì)量的筒紗，再經(jīng)過并線機(jī)、捻線機(jī)做成無接頭的優(yōu)質(zhì)股線；[0043]步驟六：檢驗(yàn)包裝、入庫
[0044]按照上述步驟生產(chǎn)的混紡紗經(jīng)檢驗(yàn)紗線兔絨含量達(dá)58. 22%，產(chǎn)品的樣片清晰，色光別致優(yōu)雅，織片縮絨后，絨面細(xì)膩豐滿，手感滑糯，具有良好的防氈縮性，完全符合國家優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
[0045]實(shí)施例二 ：
[0046]一種兔絨絹絲混紡針織紗エ藝，包括如下步驟：
[0047]預(yù)處通一和毛一梳毛一走淀一筒、并、搶一檢驗(yàn)包裝、入庫
[0048]具體如下：
[0049]步驟ー：預(yù)處理
[0050]對絹絲進(jìn)行開松脫膠處理，使絹絲不易氈并，染色時上色均勻；去除短纖維，減小絹絲長度離散，提高絹絲長度的整齊度；
[0051]對兔絨進(jìn)行氧化處理，使其具有一定的防縮性能，進(jìn)ー步進(jìn)行輕度樹脂整理，使兔絨的防縮性能和手感進(jìn)一歩改善；
[0052]步驟二 ：和毛
[0053]將步驟一中的絹絲脫膠染色開松一遍，使絹絲呈蓬松狀態(tài)，然后與步驟一中的兔絨混合加和毛油水，悶毛8h，然后放入帆布袋中悶放38h，讓和毛油水充分滲透到纖維內(nèi)部;
[0054]所述和毛油水是 由軟化處理的水加入適量優(yōu)質(zhì)和毛油劑和抗靜電劑配制而成，可消除兔絨和絹絲的靜電效應(yīng)并增加兩種纖維的集束性；
[0055]步驟三：梳毛
[0056]采用變頻調(diào)速四聯(lián)二過橋梳毛機(jī)，并配備電子毛頭，調(diào)緊過橋及道夫毛網(wǎng)張カ使毛網(wǎng)平整伸直易于皮帶絲分割；
[0057]步驟四：走錠細(xì)紗エ藝
[0058]使用分散牽伸，邊走車邊牽伸邊加捻，使兔絨、絹絲兩種纖維相互緊緊纏繞，減小了纖維脫滑；
[0059]采用較小捻系數(shù)エ藝，其中細(xì)紗捻系數(shù)為45，細(xì)紗捻度為270T/M，股線為160T/M ；
[0060]步驟五：簡、并、捻
[0061]在絡(luò)筒時降低車速，減少張カ片，利用電子清紗器切除大部分紗瑕并用空氣捻接器做成無接頭高質(zhì)量的筒紗，再經(jīng)過并線機(jī)、捻線機(jī)做成無接頭的優(yōu)質(zhì)股線；
[0062]步驟六：檢驗(yàn)包裝、入庫
[0063]按照上述步驟生產(chǎn)的混紡紗經(jīng)檢驗(yàn)紗線兔絨含量達(dá)58. 22%，產(chǎn)品的樣片清晰，色光別致優(yōu)雅，織片縮絨后，絨面細(xì)膩豐滿，手感滑糯，具有良好的防氈縮性，完全符合國家優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
[0064]實(shí)施例三：
[0065]一種兔絨絹絲混紡針織紗エ藝，包括如下步驟：
[0066]預(yù)處通一和毛一梳毛一走淀一筒、并、搶一檢驗(yàn)包裝、入庫
[0067]具體如下：
[0068]步驟ー：預(yù)處理
[0069]對絹絲進(jìn)行開松脫膠處理，使絹絲不易氈并，染色時上色均勻；去除短纖維，減小絹絲長度離散，提高絹絲長度的整齊度；
[0070]對兔絨進(jìn)行氧化處理，使其具有一定的防縮性能，進(jìn)ー步進(jìn)行輕度樹脂整理，使兔絨的防縮性能和手感進(jìn)一歩改善；
[0071]步驟二：和毛
[0072]將步驟一中的絹絲脫膠染色開松一遍，使絹絲呈蓬松狀態(tài)，然后與步驟一中的兔絨混合加和毛油水，悶毛10h，然后放入帆布袋中悶放36h，讓和毛油水充分滲透到纖維內(nèi)部;
[0073]所述和毛油水是由軟化處理的水加入適量優(yōu)質(zhì)和毛油劑和抗靜電劑配制而成，可消除兔絨和絹絲的靜電效應(yīng)并增加兩種纖維的集束性；
[0074]步驟三：梳毛
[0075]采用變頻調(diào)速四聯(lián)二過橋梳毛機(jī)，并配備電子毛頭，調(diào)緊過橋及道夫毛網(wǎng)張カ使毛網(wǎng)平整伸直易于皮帶絲分割；
[0076]步驟四：走錠細(xì)紗エ藝
[0077]使用分散牽伸，邊走車邊牽伸邊加捻，使兔絨、絹絲兩種纖維相互緊緊纏繞，減小了纖維脫滑；
[0078]采用較小捻系數(shù)エ藝，其中細(xì)紗捻系數(shù)為45，細(xì)紗捻度為270T/M，股線為160T/M ；
[0079]步驟五：簡、并、捻
[0080]在絡(luò)筒時降低車速，減少張カ片，利用電子清紗器切除大部分紗瑕并用空氣捻接器做成無接頭高質(zhì)量的筒紗，再經(jīng)過并線機(jī)、捻線機(jī)做成無接頭的優(yōu)質(zhì)股線；
[0081]步驟六：檢驗(yàn)包裝、入庫
[0082]按照上述步驟生產(chǎn)的混紡紗經(jīng)檢驗(yàn)紗線兔絨含量達(dá)58. 22%，產(chǎn)品的樣片清晰，色光別致優(yōu)雅，織片縮絨后，絨面細(xì)膩豐滿，手感滑糯，具有良好的防氈縮性，完全符合國家優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
[0083]本發(fā)明所用棉針織物為天津第四針織廠提供，過碳酸鈉為分析純，電熱恒溫水浴鍋來自北京市永光明醫(yī)療儀器廠。
[0084]兔絨絹絲混紡的針織紗， 充分體現(xiàn)了這兩種纖維的優(yōu)良特性，既有絹絲富貴高雅的色澤，又有兔絨細(xì)膩豐滿的絨面。兔絨防縮處理后，不影響染色性能，著色性能好，色光鮮艷明快。產(chǎn)品絨面豐滿，色光柔和高雅，穿著舒適，保暖性好，有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
[0085]綜上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種兔絨絹絲混紡針織紗エ藝，包括如下步驟： 步驟ー：預(yù)處理 對絹絲進(jìn)行開松脫膠處理， 對兔絨進(jìn)行氧化處理，； 步驟二 ：和毛 將步驟一中的絹絲脫膠染色開松一遍，使絹絲呈蓬松狀態(tài)，然后與步驟一中的兔絨混合加和毛油水，悶毛6~10h，然后放入帆布袋中悶放不低于36h ； 步驟三：梳毛 采用變頻調(diào)速四聯(lián)二過橋梳毛機(jī)，并配備電子毛頭，調(diào)緊過橋及道夫毛網(wǎng)張カ使毛網(wǎng)平整伸直易于皮帶絲分割； 步驟四：走錠細(xì)紗エ藝 使用分散牽伸，邊走車邊牽伸邊加捻，使兔絨、絹絲兩種纖維相互纏繞； 步驟五：簡、并、搶 在絡(luò)筒時降低車速，減少張カ片，利用電子清紗器切除紗瑕并用空氣捻接器做成無接頭筒紗，再經(jīng)過并線機(jī)、捻線機(jī)做成無接頭的股線； 步驟六：檢驗(yàn)包裝、入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兔絨絹絲混紡針織紗エ藝，其特征在于，所述步驟二中的和毛油水是由軟化處理的水加入適量和毛油劑和抗靜電劑配制而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兔絨絹絲混紡針織紗エ藝，其特征在于，所述步驟四中細(xì)紗捻系數(shù)為45，細(xì)紗捻度為270T/M，股線為160T/M。
【文檔編號】D02G3/44GK103485011SQ201310410317
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】姚建平 申請人:昆山市萬豐制衣有限責(zé)任公司