竹纖維和滌綸混紡的面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹纖維和滌綸混紡的面料，由5-30wt%竹纖維和70-95wt%滌綸混紡織造而成。本發(fā)明的竹纖維和滌綸混紡的面料具有良好的抗菌性能，強(qiáng)力高，耐磨.懸垂性好，手感柔軟，穿著舒適涼爽，透氣性佳。
【專利說明】竹纖維和滌綸混紡的面料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料，尤其涉及一種竹纖維和滌綸混紡的面料。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸是合成纖維中的一個(gè)重要品種，是我國(guó)聚酯纖維的商品名稱。它是以精對(duì)苯二甲酸(PTA)或?qū)Ρ蕉姿岫柞?DMT)和乙二醇(EG)為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物一聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。
[0003]滌綸的基本組成物質(zhì)是聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，故也稱聚酯纖維(PET)，相對(duì)分子量一般在18000-25000左右。實(shí)際上，其中還有少量的單體和低聚物存在。這些低聚物的聚合度較低，又以環(huán)狀形式存在。聚對(duì)苯二甲酸乙二酯可由對(duì)苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)通過直接酯化法制取對(duì)苯二甲酸乙二酯9BHET)后縮聚而成。
[0004]從滌綸分子組成來看，它是由短脂肪烴鏈、酯基、苯環(huán)、端醇羥基所構(gòu)成。滌綸子中除存在兩個(gè)端醇羥基外，并無其它極性基團(tuán)，因而滌綸纖維親水性極差。滌綸分子中約含有46%酯基，酯基在高溫時(shí)能發(fā)生水解、熱裂解，遇堿則皂解，使聚合度降低；滌綸分子中還含有脂肪族烴鏈，它能使滌綸分子具有一定柔曲性，但由于滌綸分子中還有不能內(nèi)旋轉(zhuǎn)的苯環(huán)，故滌綸大分子基本為剛性分子，分子鏈易于保持線型。因此，滌綸大分子在這一條件下很容易形成結(jié)晶，故滌綸的結(jié)晶度和取向性較高。
[0005]滌綸具有下述特點(diǎn):
[0006]1.強(qiáng)度高。短纖維強(qiáng)度為2.6-5.7cN/dtex,高強(qiáng)力纖維為5.6-8.0cN/dtex。濕態(tài)強(qiáng)度與干態(tài)強(qiáng)度基本相同。耐沖擊強(qiáng)度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。
[0007]2.彈性好。彈性接近羊毛，當(dāng)伸長(zhǎng)5%_6%時(shí)，幾乎可以完全恢復(fù)。耐皺性超過其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩(wěn)定性好。彈性模數(shù)為22-141cN/dtex，比錦綸高2-3倍。滌綸織物具有較高的強(qiáng)度與彈性恢復(fù)能力，因此，其堅(jiān)牢耐用、抗皺免燙。
[0008]3.耐熱性滌綸是通過熔紡法制成，成形后的纖維可又再經(jīng)加熱熔化，屬于熱塑性纖維。滌綸的熔點(diǎn)比較高，而比熱空和導(dǎo)熱率都較小，因而滌綸纖維的耐熱性和絕熱性要高些。是合成纖維中最好的。
[0009]4.滌綸表面光滑，內(nèi)部分子排列緊密。滌綸是合纖織物中耐熱性最好的面料，具有熱塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。
[0010]5.耐磨性好。耐磨性僅次于耐磨性最好的錦綸，比其他天然纖維和合成纖維都好。
[0011]6.耐光性好。耐光性僅次于腈綸。滌綸織物的耐光性較好，除比腈綸差外，其耐曬能力勝過天然纖維織物。
[0012]7.耐腐蝕?？赡推讋⒀趸瘎?、烴類、酮類、石油產(chǎn)品及無機(jī)酸。耐稀堿，不怕霉。還有較強(qiáng)的抗酸堿性，抗紫外線的能力。
[0013]8.染色性較差，但色牢度好，不易褪色。
[0014]9.由普通滌綸長(zhǎng)絲織成的織物，其服用性能具有強(qiáng)度好，滑爽挺括、易洗快干等優(yōu)點(diǎn)，但存在著手感硬、觸感差、光澤不柔和、透氣性、吸濕性差等缺點(diǎn)。[0015]10吸濕性較差，穿著有悶熱感，同時(shí)易帶靜電、沾污灰塵，影響美觀和舒適性。不過洗后極易干燥，且濕強(qiáng)幾乎不下降，不變形，有良好的洗可穿性能。
[0016]竹纖維作為一種纖維素纖維是由人們所熟知的竹子加工而成的一種天然高聚物。竹纖維因其大分子的特殊結(jié)構(gòu)，而具有良好抑止細(xì)菌生長(zhǎng)、吸附異味等保健功能，且吸濕透汽、可生物降解，被譽(yù)為新世紀(jì)的綠色纖維。
[0017]Lyocell竹纖維，又稱溶劑法竹纖維，是一種以竹纖維素漿柏為原料采用Lyocell工藝紡制而成的再生竹纖維。
[0018]Lyocell竹纖維通常的制備工藝為:把竹纖維素漿柏直接溶解在N-甲基嗎啉-N-氧化物(簡(jiǎn)稱ΝΜΜ0)的水溶液中，并通過濕法紡絲制備再生纖維素纖維。該綠色工藝具有原料豐富、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、先進(jìn)環(huán)保、產(chǎn)品性能好等特點(diǎn)。可望逐漸取代污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)纖維素纖維生產(chǎn)工藝即粘膠工藝。溶劑法竹纖維屬于Lyocell纖維的一種，被譽(yù)為21世紀(jì)的綠色纖維。發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書CN101694019A公開了溶劑法高濕模量竹纖維及其制備方法，生產(chǎn)Lyocell竹纖維的廢棄物可自然降解，生產(chǎn)過程中的氧化胺溶劑可99.5%回收再用，且不污染環(huán)境。
[0019]本發(fā)明試圖通過采用滌綸與竹纖維特別是Lyocell竹纖維混紡，來實(shí)現(xiàn)面料抗菌的效果，并期望通過選擇合適的后整理方式來進(jìn)一步提升面料的抗菌性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種竹纖維和滌綸混紡的面料。
[0021]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0022]一種竹纖維和滌綸混紡的面料，由5_30wt%竹纖維和70_95wt%滌綸混紡織造而成。
[0023]一種竹纖維和漆纟侖混紡的面料，由5_30wt%竹纖維和70_95wt%漆纟侖混紡織造,再經(jīng)過抗菌后整理而成。
[0024]優(yōu)選地，
[0025]所述面料，由15_25wt%竹纖維和75_85wt%滌綸混紡織造，再經(jīng)過抗菌后整理而成。
[0026]所述抗菌后整理步驟為，常溫下在抗菌整理液中浸潰10-30分鐘，所述抗菌整理液中抗菌整理劑用量為0.5-1.5%0.w.f，浴比為1:15-1:30。
[0027]所述抗菌整理劑，由如下重量份的組分組成:十二烷基硫酸鈉5-15份、2，4，4’-三氯-2’ -羥基二苯醚30-50份、N-油酰基-N-甲基?；撬徕c5-15份、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽30-50份。將上述各組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，即可制得所述抗菌整理劑?br> [0028]所述竹纖維為L(zhǎng)yocell竹纖維。
[0029]具體的，在本發(fā)明中:
[0030]十二烷基硫酸鈉，CAS號(hào):151-21-3。
[0031]2，4，4，-三氯-2，-羥基二苯醚，CAS 號(hào):3380-34_5。
[0032]N-油?；?N-甲基?；撬徕c，CAS號(hào):137_20_2。
[0033]聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽，CAS登錄號(hào):32289-58_0。[0034]0.w.f,全稱為On weight the fabric,紡織染整用語,紡織染整工藝中濃度以織物重量為基準(zhǔn)，相對(duì)織物百分比。
[0035]浴比，liquor ratio,紡織染整用語,指浸潰方式中織物與染液的比值。
[0036]需要說明的是，在本發(fā)明中如無特別解釋說明，各原料均以含量100%計(jì)。
[0037]在本發(fā)明中，十二烷基硫酸鈉、2，4，4’ -三氯-2’ -羥基二苯醚、N-油?；?N-甲基?；撬徕c、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽復(fù)配使用，抗菌效果協(xié)同增效。
[0038]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明技術(shù)方案的顯著進(jìn)步主要體現(xiàn)為:本發(fā)明將竹纖維和滌綸兩種性能不同的纖維混合在一起，取長(zhǎng)補(bǔ)短，不僅保持了竹纖維細(xì)度細(xì)、手感柔和、富有絲質(zhì)效應(yīng)，具有獨(dú)特的天然抗菌性能；而且使滌綸獨(dú)特的優(yōu)良性能得以充分發(fā)揮。本發(fā)明的竹纖維和滌綸混紡的面料具有良好的抗菌性能，強(qiáng)力高，耐磨.懸垂性好，手感柔軟，穿著舒適涼爽，透氣性佳。適合加工高檔服飾，能滿足消費(fèi)者對(duì)面料功能性，舒適性，健康性、環(huán)保性、衛(wèi)生性及保健性的要求，具有良好的使用價(jià)值，市場(chǎng)開發(fā)前景十分廣闊。進(jìn)一步的，通過抗菌后整理，面料抑菌率高，從而能夠有效保護(hù)人體健康。
【具體實(shí)施方式】
[0039]實(shí)施例1
[0040]竹纖維(上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司提供的里奧竹?竹纖維，纖度2.58dtex,長(zhǎng)度38mm)和細(xì)旦滌綸(纖度0.89dtex，長(zhǎng)度38mm)的質(zhì)量比為20:80。
[0041]將按上述配比稱取的竹纖維開松預(yù)處理，在梳棉機(jī)上梳理成生條；將按上述配比稱取的滌綸開松預(yù)處理，在梳棉機(jī)上梳理成生條；然后將竹纖維生條和滌綸生條在并條機(jī)上并合，制成熟條；在粗紗機(jī)上進(jìn)行牽伸和加捻，最后在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步牽伸加捻，制成滌綸和竹纖維混紡紗。再將滌綸和竹纖維混紡紗采用大圓機(jī)緯編織造方法進(jìn)行織造，最終制得竹纖維和滌綸混紡的面料。
[0042]具體工藝步驟可以為:
[0043]竹纖維:A002D— A006B — A036C (梳針)—A092 — A076 — A086C — FA302 —①
[0044]細(xì)旦滌綸:A002D— A006B — A036C (梳針)—A092 — A076 — A086D —②
[0045]①+ ②—并條 FA3O2 ( 二道)—粗紗 A4S4G —細(xì)紗 FA5O2A — Autoconer238 型絡(luò)筒機(jī)一針織大圓機(jī)一竹纖維和滌綸混紡的面料
[0046]顯然，上述的混紡紗及面料的制備工藝均為本行業(yè)的通用方法，為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知。
[0047]實(shí)施例2
[0048]取部分實(shí)施例1所制得的竹纖維和滌綸混紡的面料，進(jìn)一步進(jìn)行抗菌后整理，具體步驟為:
[0049](I)抗菌整理劑的配置:
[0050]按表I中實(shí)施例2對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)稱取各原料，攪拌混合均勻，制得抗菌整理劑。
[0051](2)浸潰:
[0052]將抗菌整理劑溶解在水中，制得抗菌整理液；
[0053]再將竹纖維和滌綸混紡的面料常溫(18_25°C)下在抗菌整理液中浸潰20分鐘，所述抗菌整理液中抗菌整理劑用量為1.0%0.w.f，浴比為1:20。[0054](3)脫水；
[0055](4)烘干:在100°C溫度下將織物烘干。
[0056]即可制得本發(fā)明的抗菌后處理之后的竹纖維和滌綸混紡的面料。
[0057]實(shí)施例3
[0058]制備方法與實(shí)施例2基本相同，唯一的區(qū)別在于選用的抗菌整理劑不同。本實(shí)施例采用表1中實(shí)施例3對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)來制備抗菌整理劑。
[0059]實(shí)施例4
[0060]制備方法與實(shí)施例2基本相同，唯一的區(qū)別在于選用的抗菌整理劑不同。本實(shí)施例采用表1中實(shí)施例4對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)來制備抗菌整理劑。
[0061]實(shí)施例5
[0062]制備方法與實(shí)施例2基本相同，唯一的區(qū)別在于選用的抗菌整理劑不同。本實(shí)施例采用表1中實(shí)施例5對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)來制備抗菌整理劑。
[0063]實(shí)施例6
[0064]制備方法與實(shí)施例2基本相同，唯一的區(qū)別在于選用的抗菌整理劑不同。本實(shí)施例采用表1中實(shí)施例6對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)來制備抗菌整理劑。
[0065]表1:抗菌整理劑配方表單位:公斤
[0066]
【權(quán)利要求】
1.一種竹纖維和滌綸混紡的面料，其特征在于:由5-30?〖％竹纖維和70-95wt%滌綸混紡織造而成。
2.一種竹纖維和滌綸混紡的面料，其特征在于:由5-30?〖％竹纖維和70-95wt%滌綸混紡織造，再經(jīng)過抗菌后整理而成。
3.如權(quán)利要求2所述的竹纖維和滌綸混紡的面料，其特征在于:由15-25被％竹纖維和75-85wt%滌綸混紡織造，再經(jīng)過抗菌后整理而成。
4.如權(quán)利要求2所述的竹纖維和滌綸混紡的面料，其特征在于:所述抗菌后整理步驟為，常溫下在抗菌整理液中浸潰10-30分鐘，所述抗菌整理液中抗菌整理劑用量為0.5-1.5%0.w.f，浴比為 1:15-1:30。
5.如權(quán)利要求4所述的竹纖維和滌綸混紡的面料，其特征在于:所述抗菌整理劑，由如下重量份的組分組成:十二烷基硫酸鈉5-15份、2，4，4’ -三氯-2’ -羥基二苯醚30-50份、N-油?；?N-甲基?；撬徕c5-15份、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽30-50份。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的竹纖維和滌綸混紡的面料，其特征在于:所述竹纖維為L(zhǎng)yocell竹纖維。`
【文檔編號(hào)】D06M101/32GK103498273SQ201310425900
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】袁娟 申請(qǐng)人:上海婉靜紡織科技有限公司