一種棉聚合纖維面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉聚合纖維面料的制備方法，該制備方法步驟包括：a）紡紗，b）織造，c）染整，d）檢驗(yàn)入庫；所述面料的原料為棉、滌綸纖維和聚丙烯纖維，所述三種原料的用量配比為55/20/25；所述面料由經(jīng)紗和緯紗按1/1平紋組織編織而成。本發(fā)明工藝簡便易操作，通過棉、滌綸和聚丙烯三種原料纖維的合理配比，織造出的面料具有良好的吸濕透氣性、懸垂性和仿毛性，面料輕盈，手感柔軟、蓬松，具有良好的服用性能。
【專利說明】一種棉聚合纖維面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種棉聚合纖維面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著紡織行業(yè)的快速發(fā)展，單一成分的面料由于功能單一且可能存在難以避免的性能缺陷，已經(jīng)逐漸被淘汰，而多元混紡面料因其采用不同比例的多種原料混紡而成，可以取長補(bǔ)短，使面料具有多種原料的優(yōu)異性能，且風(fēng)格多樣，成品價(jià)位合理，已逐漸占據(jù)市場的主導(dǎo)地位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種棉聚合纖維面料的制備方法，能夠制備出多種原料混紡的面料。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種棉聚合纖維面料的制備方法，該制備方法步驟包括:a)紡紗，b)織造，c)染整，d)檢驗(yàn)入庫；所述面料的原料為棉、滌綸纖維和聚丙烯纖維，所述三種原料的用量配比為55/20/25 ;所述面料由經(jīng)紗和緯紗按1/1平紋組織編織而成。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟a)中，紡紗工藝包括:清花、開棉、給棉、成卷、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒；其中，并條為棉、滌綸和聚丙烯三條并混,并條機(jī)速為500
轉(zhuǎn)/分。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述紡紗的經(jīng)紗指標(biāo)為:斷裂強(qiáng)度20.0MPa,線密度18.8tex ;緯紗指標(biāo)為:斷裂強(qiáng)度17.0MPa，線密度16.0tex0
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟b)中，織造工序包括:整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、修織；其中，所述漿紗的上漿率為88%，上漿溫度為85°C ;所述織造在多臂織機(jī)上按1/1平紋組織進(jìn)行，織機(jī)車速為150轉(zhuǎn)/分，上機(jī)張力為4.8kN。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟c)中，染整工序包括:燒毛、酶退漿、氧漂、染色、松烘、定型、預(yù)縮、柔軟整理；其中，所述染色方法為兩浴染色，染色條件為:溫度120°C，時(shí)間 45min，升溫速率，8°C /min 浴比 1:25。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種棉聚合纖維面料的制備方法，工藝簡便易操作，通過棉、滌綸和聚丙烯三種原料纖維的合理配比，織造出的面料具有良好的吸濕透氣性、懸垂性和仿毛性，面料輕盈，手感柔軟、蓬松，具有良好的服用性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一種棉聚合纖維面料的制備方法的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種棉聚合纖維面料的制備方法，所述面料的原料為棉、滌綸纖維和聚丙烯纖維。棉纖維擁有極佳的服用性能，無靜電，適合與聚合纖維混紡。面料以棉纖維為主體，則吸濕透氣和親膚感突出。滌綸聚合纖維是疏水性的合成纖維，色牢度好，不易褪色，其具有良好的懸垂性和抗皺性能，同時(shí)其特有的靜電特性可增加面料的豐滿手感。聚丙烯纖維由碳?xì)湓鼐酆隙?，是一種環(huán)保性纖維，具有良好的保暖性、抗菌性和耐磨性能。所述棉、滌綸和聚丙烯三種原料的用量配比為55/20/25 ;所述面料由經(jīng)紗和緯紗按1/1平紋組織編織而成。
[0013]a)紡紗，紡紗工藝包括:清花、開棉、給棉、成卷、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒；其中，并條為棉、滌綸和聚丙烯三條并混,并條機(jī)速為500轉(zhuǎn)/分。
[0014]所述紡紗的經(jīng)紗指標(biāo)為:斷裂強(qiáng)度20.0MPa,線密度18.Stex ;緯紗指標(biāo)為:斷裂強(qiáng)度 17.0MPa，線密度 16.0tex0
[0015]b)織造，織造工序包括:整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、修織；其中，所述漿紗的上漿率為88%，上漿溫度為85°C ;所述織造在多臂織機(jī)上按1/1平紋組織進(jìn)行，織機(jī)車速為150轉(zhuǎn)/分，上機(jī)張力為4.8kN。
[0016]c)染整，染整工序包括:燒毛、酶退漿、氧漂、染色、松烘、定型、預(yù)縮、柔軟整理；其中，所述染色方法為兩浴染色，染色條件為:溫度120°C，時(shí)間45min，升溫速率，8°C /min浴比 1:25。
[0017]d)檢驗(yàn)入庫:成品檢驗(yàn)無瑕疵即可入庫。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棉聚合纖維面料的制備方法，其特征在于，該制備方法步驟包括:a)紡紗，b)織造，c)染整，d)檢驗(yàn)入庫；所述面料的原料為棉、滌綸纖維和聚丙烯纖維，所述三種原料的用量配比為55/20/25 ;所述面料由經(jīng)紗和緯紗按1/1平紋組織編織而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉聚合纖維面料的制備方法，其特征在于，所述步驟a)中，紡紗工藝包括:清花、開棉、給棉、成卷、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒；其中，并條為棉、滌綸和聚丙烯三條并混，并條機(jī)速為500轉(zhuǎn)/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棉聚合纖維面料的制備方法，其特征在于，所述紡紗的經(jīng)紗指標(biāo)為:斷裂強(qiáng)度20.0MPa,線密度18.8tex ;緯紗指標(biāo)為:斷裂強(qiáng)度17.0MPa,線密度16.0tex0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉聚合纖維面料的制備方法，其特征在于，所述步驟b)中，織造工序包括:整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、修織；其中，所述漿紗的上漿率為88%，上漿溫度為850C ;所述織造在多臂織機(jī)上按1/1平紋組織進(jìn)行，織機(jī)車速為150轉(zhuǎn)/分，上機(jī)張力為4.8kN。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉聚合纖維面料的制備方法，其特征在于，所述步驟c)中，染整工序包括:燒毛、酶退漿、氧漂、染色、松烘、定型、預(yù)縮、柔軟整理；其中，所述染色方法為兩浴染色，染色條件為:溫度120°C，時(shí)間45min，升溫速率，8°C /min浴比1:25。
【文檔編號】D03D15/00GK103485033SQ201310436591
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】謝吉平 申請人:昆山市周市鎮(zhèn)吉盛服裝廠