適度調(diào)節(jié)濕度的噴絲板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適度調(diào)節(jié)濕度的噴絲板，包括：噴絲板本體和噴絲孔，所述噴絲孔均勻排列并貫穿于所述噴絲板本體，所述噴絲板本體為圓形，所述噴絲孔設(shè)有入口和出口，其特征在于，所述噴絲孔出口截面為圓形并帶有向內(nèi)的凸起。本發(fā)明的適度調(diào)節(jié)濕度的噴絲板，在橫截面為圓形的噴絲孔內(nèi)設(shè)置向內(nèi)的凸起，使得紡絲表面具有溝槽達(dá)到導(dǎo)濕功能，橫截面主要為圓形的纖維具有很好的耐磨和強(qiáng)度，用其織成的面料手感與現(xiàn)有的導(dǎo)濕纖維相比有極大的改善，進(jìn)而提高了服用性能。
【專利說明】 適度調(diào)節(jié)濕度的噴絲板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化纖紡絲領(lǐng)域，尤其涉及一種適度調(diào)節(jié)濕度的噴絲板。
【背景技術(shù)】
[0002]噴絲板又稱紡絲帽，噴絲板能將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液通過噴絲孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化之后形成絲條。將噴絲板上的噴絲孔截面形狀改變成一些特殊形狀可以改變噴出來的化纖絲線的橫截面形狀，即是異形纖維，異形纖維具有特殊的光澤、蓬松性、抗起球性、回彈性、吸濕性等特點(diǎn)。單根纖維表面帶有溝槽的纖維具有很好的導(dǎo)濕性能，能夠?qū)⒚媪媳砻娴囊后w表面積增大，加快揮發(fā)，但是目前的具有導(dǎo)濕性能的纖維一味地追求導(dǎo)濕排汗而忽略了纖維的耐磨和強(qiáng)度，加上具有良好導(dǎo)濕性能的纖維做成的面料手感較為粗糙，服用性能大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服這種問題，本發(fā)明提供一種較好耐磨性能和織成面料手感較好的適度調(diào)節(jié)濕度的噴絲板。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種適度調(diào)節(jié)濕度的噴絲板，包括:噴絲板本體和噴絲孔，所述噴絲孔均勻排列并貫穿于所述噴絲板本體，所述噴絲板本體為圓形，所述噴絲孔設(shè)有入口和出口，其特征在于，所述噴絲孔出口截面為圓形并帶有向內(nèi)的凸起。
[0005]優(yōu)選的，所述噴絲孔設(shè)有1-3個所述凸起，所述凸起為三角形或方形。
[0006]優(yōu)選的，所述噴絲孔為截錐形，所述入口截面積大于所述出口截面積。
[0007]優(yōu)選的，所述噴絲孔在所述噴絲板本體上排列組成3-6個同心圓。
[0008]優(yōu)選的，所述噴絲孔在所述噴絲板本體上以噴絲板本體圓心為中心對稱點(diǎn)組成菱形。
[0009]優(yōu)選的，所述噴絲孔出口的圓形直徑為1.0-1.5mm,所述凸起最大徑向尺寸為
0.5-0.8mm。
[0010]本發(fā)明的適度調(diào)節(jié)濕度的噴絲板，在橫截面為圓形的噴絲孔內(nèi)設(shè)置向內(nèi)的凸起，使得紡絲表面具有溝槽達(dá)到導(dǎo)濕功能，橫截面主要為圓形的纖維具有很好的耐磨和強(qiáng)度，用其織成的面料手感與現(xiàn)有的導(dǎo)濕纖維相比有極大的改善，進(jìn)而提高了服用性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的噴絲孔在噴絲板本體表面的分布圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的噴絲孔在噴絲板本體的側(cè)面截面圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的噴絲孔橫截面帶有三角形凸起形狀；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例的噴絲孔橫截面帶有方形凸起形狀；
圖中:1.噴絲板本體、2.噴絲孔、3.入口、4.出口、5.三角形凸起、6.方形凸起?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0013]如圖1和2所示，本發(fā)明的一種適度調(diào)節(jié)濕度的噴絲板，噴絲板本體I為圓形，噴絲孔2均勻排列在噴絲板本體I上組成3個同心圓，每個噴絲孔2的橫截面形狀都為帶有兩個凸起的圓形，噴絲孔2都是上端入口 3截面大，下端出口 4截面小的近似截錐形孔。
[0014]如圖3所示為本發(fā)明一種實(shí)施例，圓形噴絲孔2帶有的兩個三角形凸起5，兩個三角形凸起5對稱設(shè)置；如圖4所示為本發(fā)明一種實(shí)施例，圓形噴絲孔帶有的兩個方形凸起6，兩個方形凸起6對稱設(shè)置。
[0015]本發(fā)明工作時，給黏流態(tài)的高聚物熔體一定壓力使其按一定速度通過噴絲孔2，近似截錐形噴絲孔上端截面大，高聚物順利進(jìn)入噴絲孔2，這樣的近似截錐形設(shè)計能夠增強(qiáng)高聚物的取向度，使得成型的纖維強(qiáng)度更高更穩(wěn)定；高聚物從噴絲孔2中同時噴出時形狀與噴絲孔2形狀一致，其后馬上發(fā)生一定程度的脹大和變形，從同一噴絲板上噴絲孔中同時噴出組成一束纖維，此種橫截面形狀的纖維具有與圓形橫截面形狀纖維強(qiáng)度和耐磨度差別不大的性能，又具有一定的導(dǎo)濕排汗性能，織成的面料手感比較好。
[0016]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.適度調(diào)節(jié)濕度的噴絲板，包括:噴絲板本體和噴絲孔，所述噴絲孔均勻排列并貫穿于所述噴絲板本體，所述噴絲板本體為圓形，所述噴絲孔設(shè)有入口和出口，其特征在于，所述噴絲孔出口截面為圓形并帶有向內(nèi)的凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述適度調(diào)節(jié)濕度的噴絲板，其特征在于，所述噴絲孔設(shè)有1-3個所述凸起，所述凸起為三角形或方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述適度調(diào)節(jié)濕度的噴絲板，其特征在于，所述噴絲孔為截錐形，所述入口截面積大于所述出口截面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述適度調(diào)節(jié)濕度的噴絲板，其特征在于，所述噴絲孔在所述噴絲板本體上排列組成3-6個同心圓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述適度調(diào)節(jié)濕度的噴絲板，其特征在于，所述噴絲孔在所述噴絲板本體上以噴絲板本體圓心為中心對稱點(diǎn)組成菱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述適度調(diào)節(jié)濕度的噴絲板，其特征在于，所述噴絲孔出口的圓形直徑為1.0-1.5mm,所述凸起最大徑向尺寸為0.5-0.8mm。
【文檔編號】D01D5/253GK103526316SQ201310523719
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】莊郁峰 申請人:吳江市科時達(dá)紡織有限公司