滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）取900-950質(zhì)量份聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、300-350質(zhì)量份的錦綸分別切片，再分別置于篩料中用風(fēng)機(jī)烘燥7-9小時(shí)；2）再分別放入料斗中經(jīng)過螺桿熔融擠壓，擠壓的聚酯絲和錦綸絲經(jīng)過復(fù)合箱體內(nèi)的復(fù)合噴絲板組件絞合成絲；3）冷卻成型得到紡絲和無油廢絲；4）在紡絲中加入1-2質(zhì)量份十二烷基三甲基氯化銨、15-20質(zhì)量份的油劑和20-30質(zhì)量份的水，靜置35-40分鐘；5）拉伸卷繞、集束，得到滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，目標(biāo)產(chǎn)物的收率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的滌綸制備工藝復(fù)雜，操作不方便，工藝過程中存在危險(xiǎn)，生產(chǎn)成本高，目標(biāo)產(chǎn)物的收率低,不適合工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維的生產(chǎn)工藝，其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，目標(biāo)產(chǎn)物的收率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)取900-950質(zhì)量份聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、300-350質(zhì)量份的錦綸分別切片，再分別置于篩料中用風(fēng)機(jī)烘燥7-9小時(shí)；
2)再分別放入料斗中經(jīng)過螺桿熔融擠壓，擠壓的聚酯絲和錦綸絲經(jīng)過復(fù)合箱體內(nèi)的復(fù)合噴絲板組件絞合成絲；
3)冷卻成型得到紡絲和無油廢絲；
4)在紡絲中加入1-2質(zhì)量份十二烷基三甲基氯化銨、15-20質(zhì)量份的油劑和20-30質(zhì)量份的水，靜置35-40分鐘；
5)拉伸卷繞、集束，得到滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維成品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維的生產(chǎn)工藝，其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，目標(biāo)產(chǎn)物的收率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)取950質(zhì)量份聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、350質(zhì)量份的錦綸分別切片，再分別置于篩料中用風(fēng)機(jī)烘燥9小時(shí)；
2)再分別放入料斗中經(jīng)過螺桿熔融擠壓，擠壓的聚酯絲和錦綸絲經(jīng)過復(fù)合箱體內(nèi)的復(fù)合噴絲板組件絞合成絲；
3)冷卻成型得到紡絲和無油廢絲；
4)在紡絲中加入2質(zhì)量份十二烷基三甲基氯化銨、20質(zhì)量份的油劑和30質(zhì)量份的水，靜置40分鐘； 5)拉伸卷繞、集束，得到滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維成品。
[0008]實(shí)施例2
一種滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)取900質(zhì)量份聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、300質(zhì)量份的錦綸分別切片，再分別置于篩料中用風(fēng)機(jī)烘燥7小時(shí)；
2)再分別放入料斗中經(jīng)過螺桿熔融擠壓，擠壓的聚酯絲和錦綸絲經(jīng)過復(fù)合箱體內(nèi)的復(fù)合噴絲板組件絞合成絲；
3)冷卻成型得到紡絲和無油廢絲；
4)在紡絲中加入I質(zhì)量份十二烷基三甲基氯化銨、15質(zhì)量份的油劑和20質(zhì)量份的水，靜置35分鐘；
5)拉伸卷繞、集束，得到滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維成品。
[0009]實(shí)施例3
一種滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)取940質(zhì)量份聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、330質(zhì)量份的錦綸分別切片，再分別置于篩料中用風(fēng)機(jī)烘燥8小時(shí)；
2)再分別放入料斗中經(jīng)過螺桿熔融擠壓，擠壓的聚酯絲和錦綸絲經(jīng)過復(fù)合箱體內(nèi)的復(fù)合噴絲板組件絞合成絲；
3)冷卻成型得到紡絲和無油廢絲；
4)在紡絲中加入1.2質(zhì)量份十二烷基三甲基氯化銨、18質(zhì)量份的油劑和25質(zhì)量份的/K，靜置38分鐘；
5)拉伸卷繞、集束，得到滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維成品。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取900-950質(zhì)量份聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、300-350質(zhì)量份的錦綸分別切片，再分別置于篩料中用風(fēng)機(jī)烘燥7-9小時(shí)； 2)再分別放入料斗中經(jīng)過螺桿熔融擠壓，擠壓的聚酯絲和錦綸絲經(jīng)過復(fù)合箱體內(nèi)的復(fù)合噴絲板組件絞合成絲； 3)冷卻成型得到紡絲和無油廢絲； 4)在紡絲中加入1-2質(zhì)量份十二烷基三甲基氯化銨、15-20質(zhì)量份的油劑和20-30質(zhì)量份的水，靜置35-40分鐘； 5)拉伸卷繞、集束，得到滌綸復(fù)合超細(xì)旦纖維成品。
【文檔編號(hào)】D01D5/08GK103643348SQ201310622049
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】顧洪達(dá) 申請(qǐng)人:常熟滌綸有限公司