陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法，包括如下步驟：1）將乙醇與羧酸混合反應(yīng)，取得酯化物，反應(yīng)的溫度為235～240℃；2）將150質(zhì)量份酯化物和1200質(zhì)量份再生的PET片材、5質(zhì)量份三單體間苯二甲酸二甲酯～5～磺酸鈉、15～20質(zhì)量份色母?；旌瞎簿鄯磻?yīng)形成共聚物；所述共聚反應(yīng)的溫度條件為290℃，真空度為60Pa；3）將260℃的共聚物過300目濾網(wǎng)，去除雜質(zhì)；4）結(jié)晶：將去除雜質(zhì)的共聚物經(jīng)結(jié)晶箱結(jié)晶，形成半凝固的高分子聚合物；結(jié)晶箱的溫度為290℃、壓力為25MPa；5）紡絲。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法，其充分利用廢舊滌綸短纖維，無需通過后續(xù)印染可得著色鮮艷、光澤度好的陽離子再生著色滌綸短纖維。
【專利說明】陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的滌綸短纖生產(chǎn)工藝是在普通滌綸聚酯原料中加入色母粒進行混紡，形成具有色彩的有色滌綸短纖維，但有色滌綸短纖維的色彩不鮮艷，必須在高溫高壓條件下用分散染料才能實現(xiàn)深染色，但是在高溫高壓條件下鏈接到大分子鏈上的色母官能團易斷裂，降低了染色效果，還會消耗大量電力、人工，對環(huán)境保護的壓力大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法，其充分利用廢舊滌綸短纖維，無需通過后續(xù)印染可得著色鮮艷、光澤度好的陽離子再生著色滌綸短纖維。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法，包括如下步驟:
1)將乙醇與羧酸混合反應(yīng)，取得酯化物，反應(yīng)的溫度為235?240°C；
2)將150質(zhì)量份酯化物和1200質(zhì)量份再生的PET片材、5質(zhì)量份三單體間苯二甲酸二甲酯?5?磺酸鈉、15?20質(zhì)量份色母粒混合共聚反應(yīng)形成共聚物；所述共聚反應(yīng)的溫度條件為290°C，真空度為60Pa;
3)將260°C的共聚物過300目濾網(wǎng)，去除雜質(zhì)；
4)結(jié)晶:將去除雜質(zhì)的共聚物經(jīng)結(jié)晶箱結(jié)晶，形成半凝固的高分子聚合物；結(jié)晶箱的溫度為290°C、壓力為25MPa ；
5)紡絲:將半凝固的高分子聚合物通過270°C的噴絲板，在壓力為45MPa擠出機、紡絲速度為1500米/分鐘、牽引速度為1300米/分鐘條件下擠出，再通過卷繞加入紡絲油劑，制成再生滌綸短纖維。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法，其充分利用廢舊滌綸短纖維，無需通過后續(xù)印染可得著色鮮艷、光澤度好的陽離子再生著色滌綸短纖維。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法，包括如下步驟:
I)將乙醇與羧酸混合反應(yīng)，取得酯化物，反應(yīng)的溫度為235°C ； 2)將150質(zhì)量份酯化物和1200質(zhì)量份再生的PET片材、5質(zhì)量份三單體間苯二甲酸二甲酯?5?磺酸鈉、15質(zhì)量份色母?；旌瞎簿鄯磻?yīng)形成共聚物；所述共聚反應(yīng)的溫度條件為290°C，真空度為60Pa;
3)將260°C的共聚物過300目濾網(wǎng)，去除雜質(zhì)；
4)結(jié)晶:將去除雜質(zhì)的共聚物經(jīng)結(jié)晶箱結(jié)晶，形成半凝固的高分子聚合物；結(jié)晶箱的溫度為290°C、壓力為25MPa ；
5)紡絲:將半凝固的高分子聚合物通過270°C的噴絲板，在壓力為45MPa擠出機、紡絲速度為1500米/分鐘、牽引速度為1300米/分鐘條件下擠出，再通過卷繞加入紡絲油劑，制成再生滌綸短纖維。
[0008]實施例2
一種陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法，包括如下步驟:
1)將乙醇與羧酸混合反應(yīng)，取得酯化物，反應(yīng)的溫度為240°C；
2)將150質(zhì)量份酯化物和1200質(zhì)量份再生的PET片材、5質(zhì)量份三單體間苯二甲酸二甲酯?5?磺酸鈉、20質(zhì)量份色母?；旌瞎簿鄯磻?yīng)形成共聚物；所述共聚反應(yīng)的溫度條件為290°C，真空度為60Pa;
3)將260°C的共聚物過300目濾網(wǎng)，去除雜質(zhì)；
4)結(jié)晶:將去除雜質(zhì)的共聚物經(jīng)結(jié)晶箱結(jié)晶，形成半凝固的高分子聚合物；結(jié)晶箱的溫度為290°C、壓力為25MPa ；
5)紡絲:將半凝固的高分子聚合物通過270°C的噴絲板，在壓力為45MPa擠出機、紡絲速度為1500米/分鐘、牽引速度為1300米/分鐘條件下擠出，再通過卷繞加入紡絲油劑，制成再生滌綸短纖維。
[0009]實施例3
一種陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法，包括如下步驟:
1)將乙醇與羧酸混合反應(yīng)，取得酯化物，反應(yīng)的溫度為239°C；
2)將150質(zhì)量份酯化物和1200質(zhì)量份再生的PET片材、5質(zhì)量份三單體間苯二甲酸二甲酯?5?磺酸鈉、18質(zhì)量份色母?；旌瞎簿鄯磻?yīng)形成共聚物；所述共聚反應(yīng)的溫度條件為290°C，真空度為60Pa;
3)將260°C的共聚物過300目濾網(wǎng)，去除雜質(zhì)；
4)結(jié)晶:將去除雜質(zhì)的共聚物經(jīng)結(jié)晶箱結(jié)晶，形成半凝固的高分子聚合物；結(jié)晶箱的溫度為290°C、壓力為25MPa ；
5)紡絲:將半凝固的高分子聚合物通過270°C的噴絲板，在壓力為45MPa擠出機、紡絲速度為1500米/分鐘、牽引速度為1300米/分鐘條件下擠出，再通過卷繞加入紡絲油劑，制成再生滌綸短纖維。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將乙醇與羧酸混合反應(yīng)，取得酯化物，反應(yīng)的溫度為235?240°C； 2)將150質(zhì)量份酯化物和1200質(zhì)量份再生的PET片材、5質(zhì)量份三單體間苯二甲酸二甲酯?5?磺酸鈉、15?20質(zhì)量份色母?；旌瞎簿鄯磻?yīng)形成共聚物；所述共聚反應(yīng)的溫度條件為290°C，真空度為60Pa; 3)將260°C的共聚物過300目濾網(wǎng)，去除雜質(zhì)； 4)結(jié)晶:將去除雜質(zhì)的共聚物經(jīng)結(jié)晶箱結(jié)晶，形成半凝固的高分子聚合物；結(jié)晶箱的溫度為290°C、壓力為25MPa ； 5)紡絲:將半凝固的高分子聚合物通過270°C的噴絲板，在壓力為45MPa擠出機、紡絲速度為1500米/分鐘、牽引速度為1300米/分鐘條件下擠出，再通過卷繞加入紡絲油劑，制成再生滌綸短纖維。
【文檔編號】D01F6/92GK103643343SQ201310622285
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】顧洪達 申請人:常熟滌綸有限公司