一種自清潔防水遮陽(yáng)面料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明揭示了一種自清潔防水遮陽(yáng)面料及其制備方法，該自清潔防水遮陽(yáng)面料包括織物層、附著在所述織物層表面的樹(shù)脂層、和附著在所述織物層另一表面的氟碳聚合物層，所述面料還包括一親水性納米二氧化鈦層，其附著在所述樹(shù)脂層的表面。本發(fā)明自清潔防水遮陽(yáng)面料具有優(yōu)異的耐候性、防水性能、防紫外性能；其中，納米二氧化鈦?zhàn)鳛閮?yōu)異的光催化劑，能有效分解污物，同時(shí)還具有光誘導(dǎo)親水性，賦予本發(fā)明優(yōu)異的自清潔功能；且納米二氧化鈦附著在樹(shù)脂層表面上，有效防止了納米二氧化鈦對(duì)織物層的催化降解，保證織物持久耐用。本發(fā)明方法優(yōu)化了面料的涂層整理工藝，采用刮涂（或輥涂）、噴涂及發(fā)泡涂層相結(jié)合的整理工藝，達(dá)到節(jié)能、降耗、環(huán)保的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種自清潔防水遮陽(yáng)面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種功能性面料，具體是涉及一種具有自清潔功能、防水功能和遮陽(yáng)功能的面料，屬于紡織品【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]戶(hù)外面料在使用過(guò)程中，需經(jīng)受風(fēng)吹、雨淋、日曬等外部天氣環(huán)境的考驗(yàn)，在空氣中還會(huì)含有各種各樣的有機(jī)無(wú)機(jī)污染物，織物的表面比較容易積累污物，并且不易去除，這不但影響織物的外觀(guān)，而且積累的污物還會(huì)引起微生物在織物表面的生長(zhǎng)和繁殖。最早出現(xiàn)的自清潔面料是僅僅通過(guò)拒水拒油整理劑對(duì)紡織品進(jìn)行功能后整理的易去污面料，通過(guò)改變織物的表面性能，使得水滴和部分油污無(wú)法在織物表面鋪展而被抖落，水滴在面料上滑落的過(guò)程還可以帶走織物表面原有的灰塵，從而達(dá)到面料自清潔的目的。但上述易去污面料存在自清潔效果不佳、耐洗性較差等缺點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中還有將納米二氧化鈦用于戶(hù)外遮陽(yáng)紡織面料來(lái)制成自清潔面料，一般是直接將納米二氧化鈦膠體乳液通過(guò)浸軋的方式整理至織物上，或?qū)⒖椢锵冗M(jìn)行其它功能整理，再整理二氧化鈦膠體乳液。該類(lèi)自清潔織物雖然具有一定的自清潔功能，但仍普遍存在自清潔效果不佳、且不持久、防水性能差等缺點(diǎn)，同時(shí)納米二氧化鈦在催化分解織物表面污物的同時(shí)，也對(duì)織物本身有一定的催化分解作用，導(dǎo)致織物的耐老化性能大大降低。
[0004]另外還有將防水劑與TiO2膠體乳液混合整理至織物上，這樣不但會(huì)影響織物的防水效果，而且由于織物表面的疏水性，會(huì)大大降低納米二氧化鈦的光催化作用的發(fā)揮。
[0005]為了解決上述自清潔面料存在的問(wèn)題，有研究表明將具有耐高低溫、優(yōu)異的耐候性能、耐臭氧、耐化學(xué)腐蝕性、耐水耐潮濕性等優(yōu)點(diǎn)的有機(jī)硅材料結(jié)合至上述自清潔面料形成的功能性面料，但由于有機(jī)硅樹(shù)脂自身的特性仍不可避免的帶來(lái)不能常溫自干，對(duì)底層的附著力差，耐有機(jī)溶劑性差，價(jià)格較貴等缺點(diǎn)。因此，一種不僅具備較好的自清潔功能，同時(shí)還具備持久性好，耐摩擦，耐候氣候老化，遮陽(yáng)等的多功能性面料成為研究熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的之一是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種功能性面料，具體是一種具有自清潔功能、防水功能和遮陽(yáng)功能的面料，具備自清潔效果好、持久性強(qiáng)、耐摩擦、耐候氣候老化、遮陽(yáng)性能好等特點(diǎn)；本發(fā)明目的之二是提供自清潔防水遮陽(yáng)面料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:
一種自清潔防水遮陽(yáng)面料，具有層狀結(jié)構(gòu)，所述面料包括織物層、附著在所述織物層表面的樹(shù)脂層、和附著在所述織物層另一表面的氟碳聚合物層；所述面料還包括一親水性的納米二氧化鈦層，其附著在所述樹(shù)脂層的另一表面，即所述面料的層狀結(jié)構(gòu)為納米二氧化鈦層——樹(shù)脂層——織物層——氟碳聚合物層。
[0007]本發(fā)明自清潔防水遮陽(yáng)面料優(yōu)選地，所述織物層為高耐候性的腈綸織物或滌綸織物；所述樹(shù)脂層為有機(jī)硅改性的丙烯酸樹(shù)脂層、改性有機(jī)硅樹(shù)脂層、或有機(jī)氟改性丙烯酸樹(shù)脂層中的一種；所述納米二氧化鈦層的原料為銳鈦型納米二氧化鈦；所述納米二氧化鈦層中二氧化鈦納米粒子的平均粒徑< 50nm ;所述氟碳聚合物層的原料包括氟碳聚合物及改性三聚氰胺樹(shù)脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯中的至少一種。
[0008]本發(fā)明上述自清潔防水遮陽(yáng)面料的制備方法，該方法包括下述步驟:
織物層的準(zhǔn)備:將原液著色織物經(jīng)水洗除去其纖維表面的紡絲油劑或織物表面的污染物，具體工藝可包括如下步驟:浸軋水洗助劑溶液?經(jīng)兩道水洗?壓輥除去多余水分?烘筒烘干。
[0009]樹(shù)脂層及親水性納米二氧化鈦層的制備，包括:
①采用刮涂或輥涂的方法將樹(shù)脂含量20%~55%的樹(shù)脂增稠液涂覆在上述原液著色織物正面形成樹(shù)脂濕膜，涂覆量為20g/m2~150g/m2 ；
②將二氧化鈦納米粒子含量0.5%~5%的納米二氧化鈦膠體乳液噴涂于上述濕樹(shù)脂涂層表面形成納米二氧化鈦濕膜，或先將①中所述濕樹(shù)脂層預(yù)烘，預(yù)烘溫度110 C~140 C，時(shí)間IOS~120S，再將納米二氧化鈦膠體乳液進(jìn)行增稠后輥涂或刮涂在樹(shù)脂層之上，形成納米二氧化鈦濕膜，其中，所述納米二氧化鈦膠體乳液中的二氧化鈦納米粒子的噴涂量為 0.5g/m2 ~5g/m2 ；
③然后將載有上述樹(shù)脂濕膜和納米二氧化鈦濕膜的原液著色織物、或載有樹(shù)脂層和納米二氧化鈦濕膜的原液著色織物進(jìn)行焙烘，形成樹(shù)脂層、及與其嵌合的納米二氧化鈦層，所述焙烘的溫度為140 C~190 C、時(shí)間為5S~500S。
[0010]氟碳聚合物層的制備，包括:
將水、氟碳聚合物乳液與`改性三聚氰胺樹(shù)脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯中的至少一種樹(shù)脂液混合，經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡后將得到的泡沫通過(guò)施泡頭或刮涂涂覆在上述原液著色織物的背面，泡沫經(jīng)過(guò)施泡頭涂覆或刮涂后破裂，使混合液均勻分布在原液著色織物的背面，再經(jīng)焙烘后形成氟碳聚合物層；或?qū)⑺⒎季酆衔锶橐号c改性三聚氰胺樹(shù)脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯中的至少一種樹(shù)脂液混合并增稠，采用輥涂或刮涂的方式將所述樹(shù)脂增稠體系涂覆在原液著色織物的背面，再經(jīng)焙烘后形成氟碳聚合物層；
其中，所述泡沫的密度為50g/L~400g/L、樹(shù)脂液混合或樹(shù)脂增稠體系的涂覆量為10g/m2~60g/m2，焙烘溫度為150 C~190 C、時(shí)間為5S~100S。
[0011]本發(fā)明所述自清潔防水遮陽(yáng)面料的制備方法，優(yōu)選地，所述原液著色織物包括高耐候性的原液著色腈綸織物或原液著色滌綸織物；所述樹(shù)脂增稠液為有機(jī)硅改性的丙烯酸樹(shù)脂、改性有機(jī)硅樹(shù)脂、或有機(jī)氟改性丙烯酸樹(shù)脂增稠液中的一種；所述二氧化鈦納米粒子為銳鈦型二氧化鈦納米粒子；所述氟碳聚合物乳液為氟碳聚合物含量為20%~40%的乳液。
[0012]本發(fā)明的運(yùn)用和實(shí)施使其有益效果主要體現(xiàn)在:
⑴本發(fā)明具有優(yōu)異的耐候性、防水性能、防紫外性能；其中，納米二氧化鈦?zhàn)鳛閮?yōu)異的光催化劑，能有效分解污物，同時(shí)還具有光誘導(dǎo)親水性，賦予本發(fā)明面料優(yōu)異的自清潔功倉(cāng)泛;
(2)納米二氧化鈦附著在樹(shù)脂層表面上，不但能保證充分發(fā)揮納米二氧化鈦的光催化作用，還能有效防止了納米二氧化鈦對(duì)織物層的催化降解，保證織物持久耐用；
⑶本發(fā)明樹(shù)脂層采用有機(jī)硅改性的丙烯酸樹(shù)脂、改性有機(jī)硅樹(shù)脂、或有機(jī)氟改性丙烯酸樹(shù)脂中的一種，這些樹(shù)脂均為改性樹(shù)脂，克服了原有樹(shù)脂的不足，兼具多重優(yōu)點(diǎn)，不但具有優(yōu)異的耐候性及穩(wěn)定性，還與織物及納米二氧化鈦層有較強(qiáng)的結(jié)合力，使得織物自清潔效果持久；
⑷本發(fā)明方法優(yōu)化了面料的涂層整理工藝，采用刮涂(或輥涂)、噴涂及發(fā)泡涂層(輥涂或刮涂)相結(jié)合的整理工藝，達(dá)到節(jié)能、降耗、環(huán)保的效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明一種自清潔防水遮陽(yáng)面料的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，所舉的實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品或方法作概括性例示，有助于更好地理解本發(fā)明，但并不會(huì)限制本發(fā)明范圍。下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法；所述材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。
[0015]如圖1所示，一種自清潔防水遮陽(yáng)面料包括織物層1、附著在所述織物層I表面的樹(shù)脂層2、和附著在所述織物層I另一表面的氟碳聚合物層4 ;所述面料還包括一親水性的納米二氧化鈦層3，其附著在所述樹(shù)脂層2的表面，即所述面料的結(jié)構(gòu)為親水性納米二氧化鈦層3——樹(shù)脂層2——織物層I——氟碳聚合物層4。
[0016]本發(fā)明具體地，所述織物層I為高耐候性的腈綸織物或滌綸織物，也可以為添加有UV穩(wěn)定劑的上述織物。所述親水性納米二氧化鈦層3的原料為銳鈦型納米二氧化鈦，所述親水性納米二氧化鈦層3中二氧化鈦納米粒子的平均粒徑< 50nm ;納米TiO2利用光催化作用降解有機(jī)污物使其成為水和二氧化碳，當(dāng)TiO2薄膜表面被光照射后潤(rùn)濕性得到很大改善，使其具有超親水性，這種親水表面使有機(jī)污物和無(wú)機(jī)污物不易牢固附著在其上，具有良好的自潔性能。所述氟碳聚合物層4的原料包括氟碳聚合物及改性三聚氰胺樹(shù)脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯的至少一種。
[0017]所述樹(shù)脂層2為有機(jī)硅改性的丙烯酸樹(shù)脂層、改性有機(jī)硅樹(shù)脂層、或有機(jī)氟改性丙烯酸樹(shù)脂層中的一種。有機(jī)硅材料具有耐高低溫、優(yōu)異的耐候性能、耐臭氧、耐化學(xué)腐蝕性、耐水耐潮濕性等優(yōu)異特點(diǎn)，但單純的有機(jī)硅樹(shù)脂存在對(duì)底層的附著力差，耐有機(jī)溶劑性差，價(jià)格較貴等缺點(diǎn)。而單純的丙烯酸樹(shù)脂雖具有良好的耐候性、保光性、耐溶劑型、成膜性以及價(jià)格較低等優(yōu)點(diǎn)，但其耐水性不好，且在溫度較低時(shí)變硬，在溫度較高時(shí)變軟發(fā)粘。本發(fā)明所采用的有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂兼?zhèn)淞硕叩膬?yōu)異性能，克服了上述不足，使本發(fā)明自清潔防水遮陽(yáng)面料耐候性好。
[0018]另外，有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)改性，克服了有機(jī)硅樹(shù)脂的不足，大大增強(qiáng)了有機(jī)硅樹(shù)脂對(duì)織物表面及納米二氧化鈦層的結(jié)合力，且耐候性和穩(wěn)定性得到了提高，改性有機(jī)硅包括羥基改性、納米無(wú)機(jī)氧化物粒子改性(如納米二氧化硅、二氧化鈦等)。
[0019]有機(jī)氟是另外一種具有超強(qiáng)耐候性的聚合物，并有極好的疏水疏油性能，但價(jià)格昂貴，且超疏水性會(huì)影響納米二氧化鈦膜的自清潔效果，用有機(jī)氟對(duì)丙烯酸樹(shù)脂改性后，不但大大降低了樹(shù)脂成本，還提升了丙烯酸樹(shù)脂的耐候性及穩(wěn)定性，使其兼具兩者的優(yōu)點(diǎn)，提高了自清潔遮陽(yáng)面料的耐候性。
[0020]因此本發(fā)明自清潔防水遮陽(yáng)面料具有優(yōu)異的耐候性、防水性能、防紫外性能；其中，納米二氧化鈦?zhàn)鳛閮?yōu)異的光催化劑，能有效分解污物，同時(shí)還具有光誘導(dǎo)親水性，賦予本發(fā)明面料優(yōu)異的自清潔功能；且納米二氧化鈦附著在樹(shù)脂層表面上，不但能保證充分發(fā)揮納米二氧化鈦的光催化作用，還能有效防止了納米二氧化鈦對(duì)織物層的催化降解，保證織物持久耐用。
[0021]本發(fā)明自清潔防水遮陽(yáng)面料的制備方法，其步驟詳述如下:
織物層的準(zhǔn)備:將原液著色織物經(jīng)水洗除去其纖維表面的紡絲油劑或織物表面的污染物，該污染物包括灰塵等，具體工藝可包括如下步驟:浸軋水洗助劑溶液?經(jīng)兩道水洗?壓輥除去多余水分?烘筒烘干；
樹(shù)脂層及親水性納米二氧化鈦層的制備:
首先，采用刮涂或輥涂的方法將樹(shù)脂含量20%~55%的樹(shù)脂增稠液涂覆在上述原液著色織物正面形成樹(shù)脂濕膜，涂覆量為20g/m2~150g/m2 ；
其次，將二氧化鈦納米粒子含量0.5%~5%的納米二氧化鈦膠體乳液噴涂于上述濕樹(shù)脂涂層表面形成納米二氧化鈦濕膜，或先將①中所述濕樹(shù)脂層預(yù)烘，預(yù)烘溫度110 C~140 C，時(shí)間IOS~120S，再將納米二氧化鈦膠體乳液進(jìn)行增稠后輥涂或刮涂在樹(shù)脂層之上，形成納米二氧化鈦濕膜，其中，所述納米二氧化鈦膠體乳液中的二氧化鈦納米粒子的噴涂量為 0.5g/m2 ~5g/m2 ；
最后，將載有上述樹(shù)脂濕 膜和納米二氧化鈦濕膜的原液著色織物、或載有樹(shù)脂層和納米二氧化鈦濕膜的原液著色織物進(jìn)行焙烘，形成樹(shù)脂層、及與其嵌合的納米二氧化鈦層，所述焙烘的溫度為140 C~190 C、時(shí)間為5S~500S。
[0022]氟碳聚合物層的制備:
將水、氟碳聚合物乳液與改性三聚氰胺樹(shù)脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯中的至少一種樹(shù)脂液混合，經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡后將得到的泡沫通過(guò)施泡頭或刮涂涂覆在上述原液著色織物的背面，泡沫經(jīng)過(guò)施泡頭涂覆或刮涂后破裂，使混合液均勻分布在原液著色織物的背面，再經(jīng)焙烘后形成氟碳聚合物層；或是將水、氟碳聚合物乳液與改性三聚氰胺樹(shù)脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯中的至少一種樹(shù)脂液混合并增稠，采用輥涂或刮涂的方式將所述樹(shù)脂增稠體系涂覆在原液著色織物的背面，再經(jīng)焙烘后形成氟碳聚合物層；
其中，所述泡沫的密度為50g/L~400g/L、樹(shù)脂液混合或樹(shù)脂增稠體系的涂覆量為10g/m2~60g/m2，焙烘溫度為150 C~190 C、時(shí)間為5S~100S。
[0023]上述自清潔防水遮陽(yáng)面料的制備方法，所述原液著色織物包括但不限于高耐候性的原液著色腈綸織物或原液著色滌綸織物；所述樹(shù)脂增稠液為有機(jī)硅改性的丙烯酸樹(shù)脂增稠液、改性有機(jī)硅樹(shù)脂、或有機(jī)氟改性丙烯酸樹(shù)脂增稠液中的一種；所述二氧化鈦納米粒子為銳鈦型二氧化鈦納米粒子；所述氟碳聚合物乳液為氟碳聚合物含量為20%~40%的乳液。
[0024]本發(fā)明自清潔防水遮陽(yáng)面料的制備方法與傳統(tǒng)方法相比，優(yōu)化了面料的涂層整理工藝，采用刮涂(或輥涂)、噴涂及發(fā)泡涂層(輥涂或刮涂)相結(jié)合的整理工藝，達(dá)到節(jié)能、降耗、環(huán)保的效果。
[0025]實(shí)施例1:
選用高耐候性原液著色腈綸織物作為織物層1，織物層的前準(zhǔn)備步驟如下:高耐候性原液著色腈綸織物經(jīng)水洗除去纖維表面的紡絲油劑，以及織物表面的灰塵等污染物。工藝為:浸軋水洗助劑溶液?經(jīng)兩道水洗?壓輥除去多余水分?烘筒烘干。[0026]樹(shù)脂層2及親水性納米二氧化鈦層3的制備:將固含量為45%的有機(jī)硅改性聚丙烯酸樹(shù)脂增稠液，采用刮涂的方式涂覆在原液著色腈綸織物的正面形成樹(shù)脂濕膜，其涂覆量為70g/m2。涂覆后的載有樹(shù)脂濕膜的原液著色腈綸織物在進(jìn)入定型機(jī)烘箱之前，將二氧化鈦納米粒子含量為3%的親水性納米二氧化鈦膠體乳液采用噴涂的方式，噴涂于上述樹(shù)脂濕膜表面，其中，二氧化鈦納米粒子的噴涂量(干)為2g/m2。然后將載有上述樹(shù)脂濕膜和納米二氧化鈦濕膜的原液著色腈綸織物進(jìn)入烘箱焙烘，焙烘溫度為155 C，時(shí)間為90S，形成有機(jī)硅改性聚丙烯酸樹(shù)脂層、即樹(shù)脂層2，以及與有機(jī)硅改性聚丙烯酸樹(shù)脂層緊密嵌合的親水性的二氧化鈦納米涂層，即納米二氧化鈦層3。
[0027]氟碳聚合物層的發(fā)泡涂覆:將水、氟碳聚合物含量為30%的乳液與聚氨酯樹(shù)脂液按體積比90:6:4的比例混合，混合液經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，然后將泡沫采用刮涂的涂覆在上述原液著色腈綸織物的背面，泡沫經(jīng)刮涂后破裂，經(jīng)焙烘后在原液著色腈綸織物的背面形成氟碳聚合物層。其中:泡沫密度為150g/L，濕涂覆量為30g/m2，焙烘溫度為170 C，時(shí)間為30S。
[0028]實(shí)施例2:
選用高耐候性的原液著色滌綸織物作為織物層1，織物層的前準(zhǔn)備步驟如實(shí)施例1中所述織物層的前準(zhǔn)備步驟。
[0029]樹(shù)脂層2及納米二氧化鈦層3的制備:將有機(jī)硅改性聚丙烯酸樹(shù)脂增稠液(固含量為45%)，采用刮涂的方式涂覆在原液著色滌綸織物的正面，涂覆量在80g/m2。涂覆后的載有樹(shù)脂濕膜的原液著色滌綸織物在進(jìn)入定型機(jī)烘箱之前，將二氧化鈦納米粒子含量為4%的親水性納米二氧化鈦膠體乳 液采用噴涂的方式，噴涂于上述樹(shù)脂濕膜表面，其中，二氧化鈦納米粒子的噴涂量(干)為3g/m2。然后將載有上述樹(shù)脂濕膜和納米二氧化鈦濕膜的原液著色腈綸織物進(jìn)入烘箱焙烘，焙烘溫度為155 C，時(shí)間為90S。形成有機(jī)硅改性聚丙烯酸樹(shù)脂層、即樹(shù)脂層2，以及與有機(jī)硅改性聚丙烯酸樹(shù)脂層緊密嵌合的親水性的二氧化鈦納米涂層，即納米二氧化鈦層3。
[0030]氟碳聚合物層的發(fā)泡涂覆:將水、氟碳聚合物含量為30%的乳液與丙烯酸樹(shù)脂液按體積比88:7:5的比例混合，混合液經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，然后將泡沫采用刮涂的涂覆在上述原液著色滌綸織物的背面，泡沫經(jīng)刮涂后破裂，經(jīng)焙烘后在原液著色滌綸織物的背面形成氟碳聚合物層。其中:泡沫密度為160g/L，濕涂覆量為35g/m2，焙烘溫度為170 C，時(shí)間為30S。
[0031]實(shí)施例3:
選用高耐候性原液著色腈綸織物作為織物層1，織物層的前準(zhǔn)備步驟如下:高耐候性原液著色腈綸織物經(jīng)水洗除去纖維表面的紡絲油劑，以及織物表面的灰塵等污染物。工藝為:浸軋水洗助劑溶液?經(jīng)兩道水洗?壓輥除去多余水分?烘筒烘干。
[0032]樹(shù)脂層2及親水性納米二氧化鈦層3的制備:將固含量為40%的有機(jī)氟改性聚丙烯酸樹(shù)脂增稠液，采用刮涂的方式涂覆在原液著色腈綸織物的正面形成樹(shù)脂濕膜，其涂覆量為60g/m2。涂覆后，對(duì)載有樹(shù)脂濕膜的原液著色腈綸織物進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度為120 C，時(shí)間為60S。將二氧化鈦納米粒子含量為1%的親水性納米二氧化鈦膠體乳液增稠，采用輥涂的方式，將納米二氧化鈦增稠液涂于上述樹(shù)脂預(yù)烘膜上，其中，二氧化鈦納米粒子的輥涂量(干)為3g/m2。然后將載有上述樹(shù)脂膜和納米二氧化鈦濕膜的原液著色腈綸織物進(jìn)入烘箱焙烘，焙烘溫度為165 C，時(shí)間為30S，形成有機(jī)氟改性聚丙烯酸樹(shù)脂層、即樹(shù)脂層2，以及與有機(jī)氟改性聚丙烯酸樹(shù)脂層緊密嵌合的親水性的二氧化鈦納米涂層，即納米二氧化鈦層3。
[0033]氟碳聚合物層的涂覆:將水、氟碳聚合物含量為30%的乳液與三聚氰胺樹(shù)脂液按體積比92:5:3的比例混合并增稠，然后將增稠液采用刮涂的方式涂覆在上述原液著色腈綸織物的背面，經(jīng)焙烘后在原液著色腈綸織物的背面形成氟碳聚合物層。其中:濕涂覆量為35g/m2，焙烘溫度為170 C，時(shí)間為30S。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自清潔防水遮陽(yáng)面料，其特征在于: 所述面料包括織物層(I)、附著在所述織物層(I)表面的樹(shù)脂層(2)、和附著在所述織物層(I)另一表面的氟碳聚合物層(4)； 所述面料還包括一親水性的納米二氧化鈦層(3)，其附著在所述樹(shù)脂層(2)的表面，即所述面料的結(jié)構(gòu)為納米二氧化鈦層(3)—樹(shù)脂層(2)—織物層(I)—氟碳聚合物層⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔防水遮陽(yáng)面料，其特征在于:所述織物層(I)為高耐候性的原液著色腈綸織物或原液著色滌綸織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔防水遮陽(yáng)面料，其特征在于:所述樹(shù)脂層(2)為有機(jī)硅改性的丙烯酸樹(shù)脂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔防水遮陽(yáng)面料，其特征在于:所述樹(shù)脂層(2)為改性有機(jī)硅樹(shù)脂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔防水遮陽(yáng)面料，其特征在于:所述樹(shù)脂層(2)為有機(jī)氟改性的丙烯酸樹(shù)脂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔防水遮陽(yáng)面料，其特征在于:所述納米二氧化鈦層(3)的原料為銳鈦型納米二氧化鈦。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔防水遮陽(yáng)面料，其特征在于:納米二氧化鈦層(3)中二氧化鈦納米粒子的平均粒徑< 50nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔防水遮陽(yáng)面料，其特征在于:所述氟碳聚合物層``(4)的原料包括氟碳聚合物及改性三聚氰胺樹(shù)脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯中的至少一種。
9.一種自清潔防水遮陽(yáng)面料的制備方法，其特征在于:該方法包括下述步驟: 織物層的準(zhǔn)備:將原液著色織物經(jīng)水洗除去其纖維表面的紡絲油劑或織物表面的污染物； 樹(shù)脂層及親水性納米二氧化鈦層的制備，包括: ①采用刮涂或輥涂的方法將樹(shù)脂含量20%~55%的樹(shù)脂增稠液涂覆在上述原液著色織物正面形成樹(shù)脂濕膜，涂覆量為20g/m2~150g/m2， ②再將二氧化鈦納米粒子含量0.5%~5%的納米二氧化鈦膠體乳液噴涂于上述濕樹(shù)脂涂層表面形成納米二氧化鈦濕膜，或先將①中所述濕樹(shù)脂層預(yù)烘，預(yù)烘溫度110 C~`140 C，時(shí)間IOS~120S，再將納米二氧化鈦膠體乳液進(jìn)行增稠后輥涂或刮涂在樹(shù)脂層之上，形成納米二氧化鈦濕膜，其中，所述納米二氧化鈦膠體乳液中的二氧化鈦納米粒子的噴涂量為 0.5g/m2 ~5g/m2, ③然后將載有上述樹(shù)脂濕膜和納米二氧化鈦濕膜的原液著色織物、或載有樹(shù)脂層和納米二氧化鈦濕膜的原液著色織物進(jìn)行焙烘，形成樹(shù)脂層、及與其嵌合的納米二氧化鈦層，所述焙烘的溫度為140 C~190 C、時(shí)間為5S~500S ； 氟碳聚合物層的制備，包括: 將水、氟碳聚合物乳液與改性三聚氰胺樹(shù)脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯中的至少一種樹(shù)脂液混合，經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡后將得到的泡沫通過(guò)施泡頭或刮涂涂覆在上述原液著色織物的背面，泡沫經(jīng)過(guò)施泡頭涂覆或刮涂后破裂，使混合液均勻分布在原液著色織物的背面，再經(jīng)焙烘后形成氟碳聚合物層，或?qū)⑺?、氟碳聚合物乳液與改性三聚氰胺樹(shù)脂、聚氨酯或聚丙烯酸酯中的至少一種樹(shù)脂液混合并增稠，采用輥涂或刮涂的方式將所述樹(shù)脂增稠體系涂覆在原液著色織物的背面，再經(jīng)焙烘后形成氟碳聚合物層， 其中，所述泡沫的密度為50g/L~400g/L、樹(shù)脂液混合或樹(shù)脂增稠體系的涂覆量為10g/m2~60g/m2，焙烘溫度為150 C~190 C、時(shí)間為5S~100S。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自清潔防水遮陽(yáng)面料的制備方法，其特征在于:所述原液著色織物包括高耐候性的原液著色腈綸織物或原液著色滌綸織物。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自清潔防水遮陽(yáng)面料的制備方法，其特征在于:所述樹(shù)脂增稠液為有機(jī)硅改性的丙烯酸樹(shù)脂增稠液、改性有機(jī)硅樹(shù)脂增稠液或有機(jī)氟改性丙烯酸樹(shù)脂增稠液。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自清潔防水遮陽(yáng)面料的制備方法，其特征在于:所述二氧化鈦納米粒子為銳鈦型二氧化鈦納米粒子。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自清潔防水遮陽(yáng)面料的制備方法，其特征在于:所述氟碳聚合物乳液為氟碳 聚合物含量為20%~40%的乳液。
【文檔編號(hào)】D06M15/643GK103757876SQ201310707328
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】李華 申請(qǐng)人:格倫雷文紡織科技（蘇州）有限公司