一種膠原蛋白及海島纖維皮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種人工皮革的制造方法，具體的說是一種膠原蛋白及海島纖維皮的制造方法。它主要是對海島纖維和蛋白纖維的高密水刺工藝進行處理，形成三維結構的皮網(wǎng)結構，再通過改性PU含浸形成皮質結構，然后通過高溫高壓的甲苯抽出工藝處理使產(chǎn)品超細化，最后通過采用濕法水刺技術技術、PVA透氣技術、蛋白纖維和PU樹脂的組合技術處理；該產(chǎn)品物理性能指標更優(yōu)于汽車內飾用天然皮革，不僅可解決透氣性和環(huán)保性等問題，而且與天然皮革相比具有超真皮性能，適用于對天然皮革產(chǎn)品的替代。
【專利說明】一種膠原蛋白及海島纖維皮的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造皮革的制造方法，特別是涉及一種用于汽車座椅及內飾面料的膠原蛋白及海島纖維皮的制造方法。
【背景技術】
[0002]人造皮革的發(fā)展過程經(jīng)歷了六次重大的技術變革，從第一代機織布涂聚氯乙烯樹月旨，第二代經(jīng)編針織布涂聚氨酯到第三代普通短纖維水刺布涂聚氨酯，統(tǒng)稱為合成革?’第四代是采用不定島短纖非織造基布，生產(chǎn)的皮革叫不定島超細纖維皮革；用定島海島纖維生產(chǎn)的針刺無紡布為底基的皮革屬第五代人工皮革；采用濕法水刺工藝，并采用海島纖維和膠原蛋白纖維生產(chǎn)的皮革產(chǎn)品屬第六代人工半天然皮革，叫環(huán)保型膠原蛋白海島纖維皮革。
[0003]目前國內超細纖維皮革已經(jīng)有所生產(chǎn)，再生皮革也有所產(chǎn)量，但是都是中抵檔產(chǎn)品，由于普通超細纖維皮革的結構特性，存在著產(chǎn)品的均勻性差、色牢度低、耐磨性不好、密度不高等缺陷，不能解決產(chǎn)品的透氣透濕、氣味、VOC等有害物揮發(fā)等技術問題，因此無法達到汽車用皮革的車內空氣質量環(huán)保指標要求。
[0004]而用取自動物本身的天然皮革及再生皮革由于加工制作過程采用大量化學處理劑，造成了巨大的環(huán)境污染，同時皮革本身氣味、物性也無法滿足汽車室內空氣質量標準要求。
[0005]基于上述原因，本發(fā)明發(fā)明人提出了一種新的汽車內飾用膠原蛋白海島纖維皮革。

【發(fā)明內容】

[0006]為了克服上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠用于汽車座椅及內飾面料的的膠原蛋白纖維皮，該產(chǎn)品物理性能指標更優(yōu)于汽車內飾用天然皮革，不僅可解決透氣性和環(huán)保性等問題，而且與天然皮革相比具有超真皮性能，適用于對天然皮革產(chǎn)品的替代。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案是:
一種膠原蛋白及海島纖維皮的制造方法，它包括如下步驟:
(1)、將制造好的膠原蛋白纖維通過濕法造紙工藝制成纖維網(wǎng)，然后在與梳理機梳理出來的海島超纖維鋪復在一起輸送給水刺機；
(2)、將步奏(I)中輸出的纖網(wǎng)再經(jīng)過雙夾持鋪網(wǎng)機進行鋪網(wǎng)，形成一定厚度和寬度的纖網(wǎng)后用成網(wǎng)簾輸送進入水刺機；
a、水刺機
采用圓網(wǎng)高壓水刺機，共計七個水刺頭進行水刺，予水刺機對成網(wǎng)簾輸送過來的高蓬松而無強力的混合纖網(wǎng)進 行予針刺，然后送到主水刺機進行水刺；
b、主水刺
將預針刺好的有一定強度的纖網(wǎng)輸送到高壓電腦控制水針刺機進行水刺，要求所設置的水刺機是正刺與反刺兩臺，通過上下水刺使纖維充分纏結抱合，增大超基布強力和密度，形成三維立體結構纖網(wǎng)；
(3)、將步驟(2)中所述的復合超纖水刺布進行燙平，經(jīng)125-135?熱輥加熱以消除收縮消除應力，再用設置在1.8-2.2mm間隙的壓輥，以7.5-9.0m/min的走步速度加工成具有一定厚度1.8、密度和強力的復合超纖水刺布；
(4)、將步驟(3)經(jīng)燙平后的復合超纖水刺布經(jīng)浸潰機完全浸潰90°C的PVA(聚乙烯醇)溶液中，其中PVA溶液濃度為4%，PVA的結晶度為99%，然后通過軋輥擠壓多余的PVA，軋輥間隙達到軋余率85%，再經(jīng)過110°C遠紅外烘箱進行預烘干，使PVA初步成膜，避免泳移，然后再通過無張力烘干機進行烘干，烘箱溫度設定為105-130°C，PVA烘干定型后厚度為 1.8-1.9mm ；
(5)、將步驟(4)中經(jīng)PVA處理的復合超纖水刺布送到濕法生產(chǎn)線進行改性樹脂浸潰，濕法含浸工序是把上工序復合超纖水刺布在本工序用濕法聚氨酯漿料進行強制浸潰，其中I3U樹脂模量為90，生產(chǎn)速度為4-6m/min，然后通過裝有一定濃度和濃度梯度的DMF(二甲基甲酰胺)水溶液的凝固槽中進行凝固，凝固溫度為30-35°C，然后再通過多輥壓軋水洗槽進行水洗，最后通過90-100°C高溫水洗槽洗去除里面的PVA和洗凈DMF，再通過烘干溫度為115_130°C烘房式拉幅烘箱進行干燥定型，定型后的產(chǎn)品I3U含量為35-40%，厚度為1.7-1.8 _，成為膠原蛋白及海島纖維皮半成品，即貝斯；(6)、將步驟(5)中的濕法含浸PU后的貝斯進行減量抽出，把貝斯含浸在100°C甲苯溶液中抽出，在甲苯的蒸箱中進行溶解反應，使甲苯與海島纖維中的海部分即PE進行完全溶解反應，然后經(jīng)過高壓及追出水洗槽抽出水解的PE，甲苯也同時回收循環(huán)利用，再經(jīng)過三道高溫水洗機底洗掉甲苯及DMF殘余分子，然后送下到烘干線烘干上油；
(7)、根據(jù)產(chǎn)品要求，采用三涂四烘工藝，分兩次把含蛋白粉的做面層涂敷在離型紙上，烘干再涂改性PU粘合層，半干狀態(tài)再貼合蛋白貝斯烘干剝離后的產(chǎn)品再經(jīng)過連續(xù)過水揉紋機揉紋即為本專利產(chǎn)品膠原蛋白海島纖維皮。
[0008]步驟(3)中所述的復合超纖`水刺布進行燙平，優(yōu)選130°C熱輥加熱以消除收縮消除應力，再優(yōu)選用2.0mm間隙的壓棍，優(yōu)選以8m/min的走步速度加工成具有一定厚度1.8、密度和強力的復合超纖水刺布。
[0009]步驟(5)中所述的將步驟(4)中經(jīng)PVA處理的復合超纖水刺布送到濕法生產(chǎn)線進行改性PU樹脂浸潰，濕法含浸工序是把上工序復合超纖水刺布在本工序用濕法聚氨酯漿料進行強制浸潰，其中PU樹脂模量為90，生產(chǎn)速度為4-6m/min，然后通過裝有一定濃度和濃度梯度的DMF (二甲基甲酰胺)水溶液的凝固槽中進行凝固，凝固溫度為30-35°C，然后再通過多輥壓軋水洗槽進行水洗，最后通過95°C高溫水洗槽洗去除里面的PVA和洗凈DMF，再通過烘干溫度為125°C烘房式拉幅烘箱進行干燥定型，定型后的產(chǎn)品含量為35-40%，厚度為1.7-1.8 _，成為膠原蛋白及海島纖維皮半成品，即貝斯。
_0] 上述技術方案的有益之處在于:
1、本發(fā)明膠原蛋白海島纖維皮用基布是采用三維結構工藝處理的水刺布復合生產(chǎn)的工藝，主要為上下垂直水刺。反復纏結，使垂直和水平方向纖維之間相互纏結交織成網(wǎng)絡，本發(fā)明膠原蛋白海島纖維皮是采用與天然真皮粒面層結構相近的改性聚胺酯和完全一致的蛋白纖維層組成，骨架層是采用島纖維與蛋白纖維水刺復合而成，其結構和天然真皮的網(wǎng)狀層極其相似，天然蛋白含超過35%，因而具備天然皮與超纖皮革獨有的有點組合，與天然皮革有極其相似的結構與性能，與現(xiàn)有皮革及天然真皮相比主要具有以下特點:
1)伸長率適中尺寸穩(wěn)定、采用與天然皮革類似的基團分子構成(皮感、韌性、彈性回復好；
2)透氣性能非常優(yōu)良，能達到真皮兩倍以上；
3)撕裂強度和剝離強度較高(耐磨性、撕裂力、拉力強度高)；
4)耐折牢度可以和天然皮革相媲美；
5)產(chǎn)品耐侯性能優(yōu)越，常溫彎曲達到25萬次無裂紋，低溫(_20°C)彎曲8萬次無裂紋(耐溫性、機械性好)；
6)從生產(chǎn)到使用不會有任何污染，無氣味、VOC檢測完全合格，不含對人體有害的物質，環(huán)保性能優(yōu)越。
2、本發(fā)明解決了汽車皮革上的透氣性、尺寸穩(wěn)定性、氣味性和透氣性等技術問題，采用獨特綠色技術，實現(xiàn)低碳經(jīng)濟，徹底使其從中低檔超纖皮革中脫穎而出，使產(chǎn)品批量應用于汽車內飾領域，提高產(chǎn)品性能同時降低汽車生產(chǎn)成本，實現(xiàn)汽車輕量化和環(huán)?；l(fā)展目標，極大解決當前中高檔車內飾皮革緊缺和質量不過關問題，市場前景相當廣闊。
[0011]3、本發(fā)明提供的膠原蛋白海島纖維皮，屬于半人工合成革中的一種新研制開發(fā)的高科技材料。因其具有阻燃、耐磨、耐寒、透氣、耐老化、質地柔軟以及外觀漂亮等優(yōu)點，已成為代替天然皮革的理想選擇。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本
【發(fā)明內容】
作進一步描述。
[0013]實施例1:
一種膠原蛋白及海島纖維皮的制造方法，其特征在于它包括如下步驟:
(1)、將制造好的膠原蛋白纖維通過濕法造紙工藝制成纖維網(wǎng)，然后在與梳理機梳理出來的海島超纖維鋪復在一起輸送給水刺機；
(2)、將步奏(I)中輸出的纖網(wǎng)再經(jīng)過雙夾持鋪網(wǎng)機進行鋪網(wǎng)，形成一定厚度和寬度的纖網(wǎng)后用成網(wǎng)簾輸送進入水刺機；
a、水刺機
采用圓網(wǎng)高壓水刺機，共計七個水刺頭進行水刺，予水刺機對成網(wǎng)簾輸送過來的高蓬松而無強力的混合纖網(wǎng)進行予針刺，然后送到主水刺機進行水刺；
b、主水刺
將預針刺好的有一定強度的纖網(wǎng)輸送到高壓電腦控制水針刺機進行水刺，要求所設置的水刺機是正刺與反刺兩臺，通過上下水刺使纖維充分纏結抱合，增大超基布強力和密度，形成三維立體結構纖網(wǎng)；
(3)、將步驟(2)中所述的復合超纖水刺布進行燙平，選130°C熱輥加熱以消除收縮消除應力，再優(yōu)選用2.0mm間隙的壓棍，優(yōu)選以8m/min的走步速度加工成具有一定厚度1.8、密度和強力的復合超纖水刺布；
(4)、將步驟(3)經(jīng)燙平后的復合超纖水刺布經(jīng)浸潰機完全浸潰90°C的PVA(聚乙烯醇)溶液中，其中PVA溶液濃度為4%，PVA的結晶度為99%，然后通過軋輥擠壓多余的PVA，軋輥間隙達到軋余率85%，再經(jīng)過110°C遠紅外烘箱進行預烘干，使PVA初步成膜，避免泳移，然后再通過無張力烘干機進行烘干，烘箱溫度設定為120°C，PVA烘干定型后厚度為1.8-1.9mm ；
(5)、將步驟(4)中經(jīng)PVA處理的復合超纖水刺布送到濕法生產(chǎn)線進行改性樹脂浸潰，濕法含浸工序是把上工序復合超纖水刺布在本工序用濕法聚氨酯漿料進行強制浸潰，其中I3U樹脂模量為90，生產(chǎn)速度為5.2m/min，然后通過裝有一定濃度和濃度梯度的DMF(二甲基甲酰胺)水溶液的凝固槽中進行凝固，凝固溫度為30°C，然后再通過多輥壓軋水洗槽進行水洗，最后通過95°C高溫水洗槽洗去除里面的PVA和洗凈DMF，再通過烘干溫度為125°C烘房式拉幅烘箱進行干燥定型，定型后的產(chǎn)品PU含量為35-40%，厚度為1.7-1.8 mm，成為膠原蛋白及海島纖維皮半成品，即貝斯；
(6)、將步驟(5)中的濕法含浸PU后的貝斯進行減量抽出，把貝斯含浸在100°C甲苯溶液中抽出，在甲苯的蒸箱中進行溶解反應，使甲苯與海島纖維中的海部分即PE進行完全溶解反應，然后經(jīng)過高壓及追出水洗槽抽出水解的PE，甲苯也同時回收循環(huán)利用，再經(jīng)過三道高溫水洗機底洗掉甲苯及DMF殘余分子，然后送下到烘干線烘干上油；
(7)、根據(jù)產(chǎn)品要求，采用三涂四烘工藝，分兩次把含蛋白粉的做面層涂敷在離型紙上，烘干再涂改性PU粘合層，半干狀態(tài)再貼合蛋白貝斯烘干剝離后的產(chǎn)品再經(jīng)過連續(xù)過水揉紋機揉紋即為本專利產(chǎn)品膠原蛋白海島纖維皮。
[0014]以上作為本發(fā)明的最佳實施例，其中，步驟(3)中所述的熱輥加熱溫度、壓輥間距、走步速度及步驟(4)中的烘箱溫度和步驟(5)中所述的生產(chǎn)速度、凝固溫度、水洗溫度、烘干溫度還可選擇其他實施方式。
[0015]實施例2
實施例1所述的一種膠原蛋白及海島纖維皮的制造方法中，步驟(3)、(4)、(5)還可采用以下方式:
(3)、將步驟(2)中所述的復合超纖水刺布進行燙平，選125°C熱輥加熱以消除收縮消除應力，再優(yōu)選用1.8mm間隙的壓棍，優(yōu)選以7.5m/min的走步速度加工成具有一定厚度1.8、密度和強力的復合超纖水刺布；
(4)、將步驟(3)經(jīng)燙平后的復合超纖水刺布經(jīng)浸潰機完全浸潰90°C的PVA(聚乙烯醇)溶液中，其中PVA溶液濃度為4%，PVA的結晶度為99%，然后通過軋輥擠壓多余的PVA，軋輥間隙達到軋余率85%，再經(jīng)過110°C遠紅外烘箱進行預烘干，使PVA初步成膜，避免泳移，然后再通過無張力烘干機進行烘干，烘箱溫度設定為105°C，PVA烘干定型后厚度為1.8-1.9mm ；
(5)、將步驟(4)中經(jīng)PVA處理的復合超纖水刺布送到濕法生產(chǎn)線進行改性樹脂浸潰，濕法含浸工序是把上工序復合超纖水刺布在本工序用濕法聚氨酯漿料進行強制浸潰，其中I3U樹脂模量為90，生產(chǎn)速度為4m/min，然后通過裝有一定濃度和濃度梯度的DMF (二甲基甲酰胺)水溶液的凝固槽中進行凝固，凝固溫度為30°C，然后再通過多輥壓軋水洗槽進行水洗，最后通過90°C高溫水洗槽洗去除里面的PVA和洗凈DMF，再通過烘干溫度為115°C烘房式拉幅烘箱進行干燥定型，定型后的產(chǎn)品PU含量為35-40%，厚度為1.7-1.8 mm，成為膠原蛋白及海島纖維皮半成品，即貝斯。
[0016]實施例3 實施例1所述的一種膠原蛋白及海島纖維皮的制造方法中，步驟(3)、(4)、(5)還可采用以下方式:
(3)、將步驟(2)中所述的復合超纖水刺布進行燙平，選128°C熱輥加熱以消除收縮消除應力，再優(yōu)選用1.8mm間隙的壓棍，優(yōu)選以7.7m/min的走步速度加工成具有一定厚度1.8、密度和強力的復合超纖水刺布；
(4)、上將步驟(3)經(jīng)燙平后的復合超纖水刺布經(jīng)浸潰機完全浸潰90°C的PVA(聚乙烯醇)溶液中，其中PVA溶液濃度為4%，PVA的結晶度為99%，然后通過軋輥擠壓多余的PVA，軋輥間隙達到軋余率85%，再經(jīng)過110°C遠紅外烘箱進行預烘干，使PVA初步成膜，避免泳移，然后再通過無張力烘干機進行烘干，烘箱溫度設定為117°C，PVA烘干定型后厚度為1.8-1.9mm ；
(5)、將步驟(4)中經(jīng)PVA處理的復合超纖水刺布送到濕法生產(chǎn)線進行改性樹脂浸潰，濕法含浸工序是把上工序復合超纖水刺布在本工序用濕法聚氨酯漿料進行強制浸潰，其中I3U樹脂模量為90，生產(chǎn)速度為4.8m/min,然后通過裝有一定濃度和濃度梯度的DMF(二甲基甲酰胺)水溶液的凝固槽中進行凝固，凝固溫度為30°C，然后再通過多輥壓軋水洗槽進行水洗，最后通過93°C高溫水洗槽洗去除里面的PVA和洗凈DMF，再通過烘干溫度為109°C烘房式拉幅烘箱進行干燥定型，定型后的產(chǎn)品PU含量為35-40%，厚度為1.7-1.8 mm，成為膠原蛋白及海島纖維皮半成品，即貝斯。
[0017]實施例4
實施例1所述的一種膠原蛋白及海島纖維皮的制造方法中，步驟(3)、(4)、(5)還可采用以下方式:
(3)、將步驟(2)中所述的復合超纖水刺布進行燙平，選135°C熱輥加熱以消除收縮消除應力，再優(yōu)選用2.0mm間隙的壓棍，優(yōu)選以8.5m/min的走步速度加工成具有一定厚度1.8、密度和強力的復合超纖水刺布；
(4)、將步驟(3)經(jīng)燙平后的復合超纖水刺布經(jīng)浸潰機完全浸潰90°C的PVA(聚乙烯醇)溶液中，其中PVA溶液濃度為4%，PVA的結晶度為99%，然后通過軋輥擠壓多余的PVA，軋輥間隙達到軋余率85%，再經(jīng)過110°C遠紅外烘箱進行預烘干，使PVA初步成膜，避免泳移，然后再通過無張力烘干機進行烘干，烘箱溫度設定為123°C，PVA烘干定型后厚度為1.8-1.9mm ；
(5)、將步驟(4)中經(jīng)PVA處理的復合超纖水刺布送到濕法生產(chǎn)線進行改性樹脂浸潰，濕法含浸工序是把上工序復合超纖水刺布在本工序用濕法聚氨酯漿料進行強制浸潰，其中I3U樹脂模量為90，生產(chǎn)速度為5.5m/min，然后通過裝有一定濃度和濃度梯度的DMF(二甲基甲酰胺)水溶液的凝固槽中進行凝固，凝固溫度為35°C，然后再通過多輥壓軋水洗槽進行水洗，最后通過98°C高溫水洗槽洗去除里面的PVA和洗凈DMF，再通過烘干溫度為126°C烘房式拉幅烘箱進行干燥定型，定型后的產(chǎn)品PU含量為35-40%，厚度為1.7-1.8 mm，成為膠原蛋白及海島纖維皮半成品，即貝斯。
[0018]實施例5
如實施例1所述的一種膠原蛋白及海島纖維皮的制造方法中，步驟(3)、(4)、(5)還可采用以下方式:
(3)、將步驟(2)中所述的復合超纖水刺布進行燙平，選135°C熱輥加熱以消除收縮消除應力，再優(yōu)選用2.2mm間隙的壓棍，優(yōu)選以9.0m/min的走步速度加工成具有一定厚度
1.8、密度和強力的復合超纖水刺布；
(4)、將步驟(3)經(jīng)燙平后的復合超纖水刺布經(jīng)浸潰機完全浸潰90°C的PVA(聚乙烯醇)溶液中，其中PVA溶液濃度為4%，PVA的結晶度為99%，然后通過軋輥擠壓多余的PVA，軋輥間隙達到軋余率85%，再經(jīng)過110°C遠紅外烘箱進行預烘干，使PVA初步成膜，避免泳移，然后再通過無張力烘干機進行烘干，烘箱溫度設定為130°C，PVA烘干定型后厚度為
1.8-1.9mm ；
(5)、將步驟(4)中經(jīng)PVA處理的復合超纖水刺布送到濕法生產(chǎn)線進行改性樹脂浸潰，濕法含浸工序是把上工序復合超纖水刺布在本工序用濕法聚氨酯漿料進行強制浸潰，其中I3U樹脂模量為90，生產(chǎn)速度為6m/min，然后通過裝有一定濃度和濃度梯度的DMF (二甲基甲酰胺)水溶液的凝固槽中進行凝固，凝固溫度為35°C，然后再通過多輥壓軋水洗槽進行水洗，最后通過100°C高溫水洗槽洗去除里面的PVA和洗凈DMF，再通過烘干溫度為130°C烘房式拉幅烘箱進行干燥定型，定型后的產(chǎn)品PU含量為35-40%，厚度為1.7-1.8 mm，成為膠原蛋白及海島纖維皮半成品，即貝斯。
[0019]本發(fā)明的第一發(fā)明目的在于提供一種能夠用于汽車座椅及內飾面料的的膠原蛋白纖維皮，該產(chǎn)品物理性能指標更優(yōu)于汽車內飾用天然皮革，不僅可解決透氣性和環(huán)保性等問題，而且與天然皮革相比具有超真皮性能，適用于對天然皮革產(chǎn)品的替代。上述實施例1、實施例2、實施例3、實施例4和實施例5所述的結構僅僅是實現(xiàn)本發(fā)明目的的五種方案，但凡通過權利要求所記載的技術方案以實現(xiàn)本新型發(fā)明目的的，均在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種膠原蛋白及海島纖維皮的制造方法，其特征在于它包括如下步驟: (1)、將制造好的膠原蛋白纖維通過濕法造紙工藝制成纖維網(wǎng)，然后在與梳理機梳理出來的海島超纖維鋪復在一起輸送給水刺機； (2)、將步奏(I)中輸出的纖網(wǎng)再經(jīng)過雙夾持鋪網(wǎng)機進行鋪網(wǎng)，形成一定厚度和寬度的纖網(wǎng)后用成網(wǎng)簾輸送進入水刺機； a、水刺機 采用圓網(wǎng)高壓水刺機，共計七個水刺頭進行水刺，予水刺機對成網(wǎng)簾輸送過來的高蓬松而無強力的混合纖網(wǎng)進行予針刺，然后送到主水刺機進行水刺； b、主水刺 將預針刺好的有一定強度的纖網(wǎng)輸送到高壓電腦控制水針刺機進行水刺，要求所設置的水刺機是正刺與反刺兩臺，通過上下水刺使纖維充分纏結抱合，增大超基布強力和密度，形成三維立體結構纖網(wǎng)； (3)、將步驟(2)中所述的復合超纖水刺布進行燙平，經(jīng)125-135?熱輥加熱以消除收縮消除應力，再用設置在1.8-2.2mm間隙的壓輥，以7.5-9.0m/min的走步速度加工成具有一定厚度1.8、密度和強力的復合超纖水刺布； (4)、將步驟(3)經(jīng)燙平后的復合超纖水刺布經(jīng)浸潰機完全浸潰90°C的PVA(聚乙烯醇)溶液中，其中PVA溶液濃度為4%，PVA的結晶度為99%，然后通過軋輥擠壓多余的PVA，軋輥間隙達到軋余率85%，再經(jīng)過110°C遠紅外烘箱進行預烘干，使PVA初步成膜，避免泳移，然后再通過無張力烘干機進行烘干，烘箱溫度設定為105-130°C，PVA烘干定型后厚度為 1.8-1.9mm ； (5)、將步驟(4)中經(jīng)PVA處理的復合超纖水刺布送到濕法生產(chǎn)線進行改性樹脂浸潰，濕法含浸工序是把上工序復合超纖水刺布在本工序用濕法聚氨酯漿料進行強制浸潰，其中I3U樹脂模量為90，生產(chǎn)速度為4-6m/min，然后通過裝有一定濃度和濃度梯度的DMF(二甲基甲酰胺)水溶液的凝固槽中進行凝固，凝固s溫度為30-35°C，然后再通過多輥壓軋水洗槽進行水洗，最后通過90-100°C高溫水洗槽洗去除里面的PVA和洗凈DMF，再通過烘干溫度為115_130°C烘房式拉幅烘箱進行干燥定型，定型后的產(chǎn)品I3U含量為35-40%，厚度為1.7-1.8 _，成為膠原蛋白及海島纖維皮半成品，即貝斯； (6)、將步驟(5)中的濕法含浸PU后的貝斯進行減量抽出，把貝斯含浸在100°C甲苯溶液中抽出，在甲苯的蒸箱中進行溶解反應，使甲苯與海島纖維中的海部分即PE進行完全溶解反應，然后經(jīng)過高壓及追出水洗槽抽出水解的PE，甲苯也同時回收循環(huán)利用，再經(jīng)過三道高溫水洗機底洗掉甲苯及DMF殘余分子，然后送下到烘干線烘干上油； (7)、根據(jù)產(chǎn)品要求，采用三涂四烘工藝，分兩次把含蛋白粉的做面層涂敷在離型紙上，烘干再涂改性PU粘合層，半干狀態(tài)再貼合蛋白貝斯烘干剝離后的產(chǎn)品再經(jīng)過連續(xù)過水揉紋機揉紋即為本專利產(chǎn)品膠原蛋白海島纖維皮。
2.如權利要求1所述的一種膠原蛋白及海島纖維皮的制造方法，其特征在于步驟(3)中所述的復合超纖水刺布進行燙平，優(yōu)選130°C熱輥加熱以消除收縮消除應力，再優(yōu)選用2.0mm間隙的壓輥，優(yōu)選以8m/min的走步速度加工成具有一定厚度1.8、密度和強力的復合超纖水刺布。
3.如權利要求1所述的一種膠原蛋白及海島纖維皮的制造方法，其特征在于步驟(5)中所述的將步驟(4)中經(jīng)PVA處理的復合超纖水刺布送到濕法生產(chǎn)線進行改性樹脂浸潰，濕法含浸工序是把上工序復合超纖水刺布在本工序用濕法聚氨酯漿料進行強制浸潰，其中I3U樹脂模量為90，生產(chǎn)速度為4-6m/min，然后通過裝有一定濃度和濃度梯度的DMF(二甲基甲酰胺)水溶液的凝固槽中進行凝固，凝固溫度為30-35°C，然后再通過多輥壓軋水洗槽進行水洗，最后通過95 °C高溫水洗槽洗去除里面的PVA和洗凈DMF，再通過烘干溫度為125°C烘房式拉幅烘箱進行干燥定型，定型后的產(chǎn)品I3U含量為35-40%，厚度為1.7-1.8 mm,成為膠原蛋白及海島纖維皮半成品，即貝斯。`
【文檔編號】D04H1/492GK103757936SQ201310748154
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張哲 , 黃東海, 劉文輝, 陳武奎, 丁惠陽 申請人:福建華陽超纖有限公司