專利名稱：一種電動窗簾打孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電動打孔機械，特別是涉及一種電動窗簾打孔機。
背景技術(shù)：
目前的窗簾打孔普遍采用的是手工剪切的方式，其工序繁瑣、耗時費力、成孔不規(guī)貝U、位置、間距不能準(zhǔn)確掌握，孔跡毛糙不圓整，雖有打孔器，但大多還是手動即利用杠桿原理，這種打孔器只能打比較單薄的簾布，對于比較厚實的簾布，它就無能為力了，同時，這種打孔器的效率很低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服傳統(tǒng)工序的繁瑣、耗時費力、成孔不規(guī)則、位置、間距不能準(zhǔn)確掌握、孔跡毛糙不圓整的不足，提供一種電動打孔機，以減輕從業(yè)人員的勞動強度，提聞生廣效率，并大幅提聞廣品質(zhì)量。本電動打孔機所采取的技術(shù)方案是:在底座I上面，安裝有直線軸2，直線軸2的上端與把手17相接，在直線軸2的外面套有直線軸承11及滑塊5并套有彈簧10，下端安裝在底座I上，直線軸承11及滑塊5可以在直線軸2上往復(fù)運動，直線軸承11的外面與滑塊5連為一體，滑塊5的一端與電動機3連為一體，電動機的輸出軸13與刀頭4螺接。因直線軸承11可以在直線軸2上往復(fù)運動，也就是刀頭4、電動機3、滑塊5可以在直線軸2的長度內(nèi)上下滑動，當(dāng)?shù)额^4運行到最下端時刀頭4的刃口進入下料口 7內(nèi)，下料口 7的位置在刀頭4的正下方，它的直徑大于刀頭4的外徑，以容納刀頭4及廢料。所述刀頭4中空呈圓筒形，其環(huán)形端面上設(shè)有360度連續(xù)刃口，另一端面是封閉且中心具有螺孔，用于與電動機輸出軸13的螺接。
平時刀頭4在彈簧10的作用下，距底座I有一定的距離，需打孔時，把需要加工的簾布放置在底座I上面，用靠尺6限定其位置，接通電源使電動機3工作，刀頭4在電動機輸出軸13的帶動下旋轉(zhuǎn)，往下按壓電機3使刀頭4的刃口與簾布接觸并繼續(xù)按壓電動機3直至打孔完成。有益效果:使用本打孔機后，打孔工序簡單、省時省力，位置、間距能準(zhǔn)確掌握，孔跡規(guī)則、圓整、大小一致。


:附圖1為本打孔機側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為A-A首I]視圖；附圖3為本打孔機正面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為保護罩及其保護罩支撐體示意圖；附圖5為B-B剖視圖；附圖6為保護罩主視圖；附圖7為保護罩俯視圖；[0015]附圖8為保護罩支撐體主視圖；附圖9為刀頭主視圖；附圖10為刀頭俯視圖；附圖11為C-C剖視圖；附圖12為底座不意圖；附圖13為靠尺主視圖；附圖14為靠尺俯視圖；附圖15為靠尺側(cè)視圖。其中，I為底座，2為直線軸，3為電動機，4為刀頭，5為滑塊，6為靠尺，7為下料口，8為導(dǎo)柱，9為導(dǎo)套，10為彈簧A, 11為直線軸承，12為保護罩支撐體，13為電動機輸出軸，14為保護罩，15為彈簧B, 16為釘裝突起，17為把手，18為長孔。
具體實施方式
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以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:如附圖1、附圖2、附圖3所示，在底座I的上面，垂直安裝有兩根直線軸2，兩根直線軸2相互平行，直線軸2的上端安裝在把手17上，在直線軸2的外部套有直線軸承11用于減小與直線軸2的摩擦系數(shù)，以使滑塊5運行順暢，在滑塊5的下部、直線軸2的外部套有彈簧10，直線軸承11、滑塊5可以在直線軸2上往復(fù)滑動，直線軸承11在滑塊5的內(nèi)部，其外套與滑塊5連為一體，滑塊5的一端與電動機3連為一體，電 動機的輸出軸13與刀頭4連接。因直線軸承11、滑塊5可以在直線軸2上往復(fù)運動，也就是刀頭4、電動機3、滑塊5可以在直線軸2上往復(fù)運動，當(dāng)?shù)额^4運行到最下端時，刀頭4的刃口進入下料口 7內(nèi)。下料口 7的位置在刀頭4的正下方，它的直徑大于刀頭4的外徑，以容納刀頭4及廢料。所述刀頭4呈中空圓筒形，其環(huán)形端面上設(shè)有360度連續(xù)刃口，另一端面是封閉且中心具有螺孔，用于與電動機輸出軸13螺接，如附圖9、10、11所示。平時刀頭4、電動機3、滑塊5在彈簧10的作用下，停滯在直線軸2的上端，刀頭4距底座I有一定的距離，需打孔時，把需要打孔的簾布放置在底座I上面，用靠尺6限定其位置，接通電源使電動機3工作，刀頭4在電動機輸出軸13的帶動下旋轉(zhuǎn)，往下按壓電動機3使刀頭4的刃口與簾布接觸并繼續(xù)按壓電動機3直至打孔完成，松開電動機3，刀頭4、電動機3、滑塊5在彈簧10的作用下恢復(fù)原位，完成一個打孔程序。為了工作人員的人身安全，本打孔機還設(shè)置了刀頭保護罩14，常態(tài)時刀頭4的刃口在保護罩14內(nèi)，保護罩14為一圓筒狀，其內(nèi)徑大于刀頭4的外徑，它的上端面安裝有兩個或兩個以上的導(dǎo)柱8，其下端面設(shè)有兩個或兩個以上的釘狀突起16，釘狀突起16是為了增加保護罩14與窗簾布的摩擦系數(shù)而設(shè)。保護罩14通過導(dǎo)柱8、導(dǎo)套9與保護罩支撐體12相連，導(dǎo)柱8的一端固定在保護罩14的上端面，導(dǎo)柱8可在導(dǎo)套9內(nèi)徑向滑動，導(dǎo)套9固定在保護罩支撐體12內(nèi)，在保護罩支撐體12和保護罩14之間、導(dǎo)柱8的外面套有彈簧15，以使保護罩支撐體12與保護罩14在沒有外力時保持最遠(yuǎn)距離，如附圖4、5、6、7、8所示。保護罩支撐體12與電動機3固定在一起,打孔時,對電動機3施加一個向下的力，電動機3、刀頭4、保護罩支撐體12、保護罩14開始向下運動，當(dāng)電動機3、刀頭4、保護罩支撐體12、保護罩14向下運動到一定位置時，保護罩14首先接觸窗簾布停止向下運動，并壓住窗簾布，此時，刀頭4、保護罩支撐體12、電動機3還在向下運動，導(dǎo)柱8開始在導(dǎo)套9內(nèi)徑向滑動，彈簧15開始壓縮，刀頭4開始接觸窗簾布進行切割直至打孔成功，松開電動機3，彈簧10釋放，隨著電動機3、保護罩支撐體12、刀頭4的提升，導(dǎo)柱8在導(dǎo)套9內(nèi)下滑，彈簧15釋放，使刀頭4回到保護罩14內(nèi)而完成一個打孔過程。底座I為長方形板狀，在其上設(shè)有下料口 7，如附圖12所示?？砍?為兩個平面互為直角的長方體構(gòu)成，在其與底座I接觸的一個平面上，設(shè)有兩個長孔18，長孔18為螺絲孔，在與底座I固定時可方便調(diào)整靠尺6的位置，如附圖13、14、15所示。電氣控制 部分的現(xiàn)有技術(shù)已很成熟，這里不再贅述。
權(quán)利要求1.一種電動窗簾打孔機，其特征是在底座(I)的上面，垂直安裝有兩根直線軸(2)，兩根直線軸(2)相互平行，直線軸(2)的上端安裝在把手(17)上，在直線軸(2)的外部套有直線軸承(11)，在滑塊(5)的下部、直線軸(2)的外部套有彈簧(10)，直線軸承(11)在滑塊(5)的內(nèi)部,其外套與滑塊(5)連為一體,滑塊(5)的一端與電動機(3)連為一體，電動機(3)的輸出軸(13)與刀頭(4)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電動窗簾打孔機，其特征是下料口(7)的直徑大于刀頭(4)的外徑。
3.如權(quán)利要求1所述的電動窗簾打孔機，其特征是所述刀頭(4)呈中空圓筒形，其環(huán)形端面上設(shè)有360度連續(xù)刃口。
4.如權(quán)利要求1所述的電動窗簾打孔機，其特征是設(shè)置了刀頭保護罩(14)，保護罩(14)為一圓筒狀，其內(nèi)徑大于刀頭(4)的外徑，它的上端面安裝有兩個或兩個以上的導(dǎo)柱(8),其下端面設(shè)有 兩個或兩個以上的釘狀突起(16 )。
專利摘要本申請涉及一種電動窗簾打孔機，在底座1上面，安裝有直線軸2，直線軸2的上端與把手17相接，在直線軸2的外面套有直線軸承11及滑塊5并套有彈簧10，下端安裝在底座1上，直線軸承11及滑塊5可以在直線軸2上往復(fù)運動，直線軸承11的外面與滑塊5連為一體，滑塊5的一端與電動機3連為一體，電動機的輸出軸13與刀頭4螺接。目前的窗簾打孔普遍采用的是手工剪切的方式，其工序繁瑣、耗時費力、成孔不規(guī)則、位置、間距不能準(zhǔn)確掌握，孔跡毛糙不圓整；使用本打孔機后，打孔工序簡單、省時省力，位置、間距能準(zhǔn)確掌握，孔跡規(guī)則、圓整、大小一致。
文檔編號D06H7/00GK203113134SQ20132014098
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者李少鵬 申請人:李少鵬