一種poy長絲牽伸卷繞裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種POY長絲牽伸卷繞裝置。所述牽伸卷繞裝置包括：切吸絲裝置、預網(wǎng)絡器、第一導絲盤、第二導絲盤、升降機構(gòu)、升降座、機架和卷繞頭；切吸絲裝置、預網(wǎng)絡器和第一導絲盤按照絲束的走向依次設置在機架的一側(cè)；升降機構(gòu)設置在機架上，升降座與升降機構(gòu)聯(lián)接，升降座在升降機構(gòu)的帶動下在豎直方向進行往復式運動；第二導絲盤有兩個，水平設置在升降座上；卷繞頭設置在第二導絲盤的下方；絲束經(jīng)切吸絲裝置、預網(wǎng)絡器和第一導絲盤后分成兩束分別在兩個第二導絲盤上繞絲后進入卷繞頭進行卷繞。本實用新型既簡化了結(jié)構(gòu)，還提高了紗線質(zhì)量，還使得相同廠房內(nèi)可以安裝更多紡絲位的設備，提高產(chǎn)能，降低了工程基建成本。
【專利說明】—種POY長絲牽伸卷繞裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及化纖機械制造【技術(shù)領域】，具體涉及一種POY長絲牽伸卷繞裝置。【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的紡絲系統(tǒng)中，牽伸和卷繞兩個單元在牽伸卷繞裝置中由鋼平臺分隔形成上下兩個層面，進行生頭操作時由上下兩個操作工分別進行，生頭過程時間長、廢絲多且容易產(chǎn)生操作失誤。而且，這種裝置占地面積大，所需廠房高度高，對基建工程是極大的浪費。因此，在化纖紡絲設備的利潤日漸薄弱的情況下，尋求一種結(jié)構(gòu)更加簡潔、操作更加簡化、能耗更低的牽伸卷繞裝置就成為化纖機械制造商致力攻克的方向。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供一種POY長絲牽伸卷繞裝置，簡化了結(jié)構(gòu)，并在滿足常規(guī)POY紡絲需求的同時，也滿足了長絲生產(chǎn)設備向投資少、減消耗方向發(fā)展的要求。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種POY長絲牽伸卷繞裝置，包括:切吸絲裝置、預網(wǎng)絡器、第一導絲盤、第二導絲盤、升降機構(gòu)、升降座、機架和卷繞頭；所述切吸絲裝置、所述預網(wǎng)絡器和所述第一導絲盤按照絲束的走向依次設置在所述機架的一側(cè)；所述升降機構(gòu)設置在所述機架上，所述升降座與所述升降機構(gòu)聯(lián)接，所述升降座在所述升降機構(gòu)的帶動下在豎直方向進行往復式運動；所述第二導絲盤有兩個，水平設置在所述升降座上，隨所述升降座進行往復式運動，當所述升降座在初始位置時，所述第二導絲盤與所述第一導絲盤處于同一水平位置上；所述卷繞頭設置在所述第二導絲盤的下方；所述絲束經(jīng)所述切吸絲裝置、所述預網(wǎng)絡器和所述第一導絲盤后分成兩束分別在兩個第二導絲盤上繞絲后進入所述卷繞頭進行卷繞。
[0006]進一步地，所述牽伸卷繞裝置還包括:導軌副，所述導軌副包括導軌軸和直線軸承，所述直線軸承設置在所述導軌軸上，可沿所述導軌軸往復運動；所述導軌軸設置在所述機架上，所述升降座與所述直線軸承固定連接，所述升降座在所述導軌軸的導向下進行往復式運動。
[0007]進一步地，所述牽伸卷繞裝置還包括:定位吸板和電控永磁吸盤；所述定位吸板設置在所述升降座的上端，所述電控永磁吸盤設置在所述機架的頂板上，所述定位吸板與所述電控永磁吸盤可緊密吸合。
[0008]進一步地，所述電控永磁吸盤與所述機架的頂板之間設有調(diào)節(jié)板，用于調(diào)節(jié)所述電控永磁吸盤的工作面高度。
[0009]進一步地，所述升降機構(gòu)為氣缸，所述氣缸的缸體垂直設置在所述機架的中間橫梁上，所述氣缸的活塞桿與所述升降座的下端聯(lián)接，所述升降座隨所述活塞桿的運動進行往復式運動。
[0010]進一步地，所述氣缸為拉桿式標準復動型氣缸。[0011]進一步地，所述切吸絲裝置為單頭切吸式裝置。
[0012]進一步地，所述第一導絲盤和第二導絲盤均為Φ 100X 120mm的導絲盤。
[0013]進一步地，所述機架由等邊冷彎槽鋼焊接而成。
[0014]進一步地，所述卷繞頭為錠長1500mm的兔子頭或撥叉式全自動卷繞頭。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果如下:
[0016]1、本實用新型由于將切吸絲裝置、預網(wǎng)絡器和第一導絲盤設置在機架的一側(cè)，將牽伸和卷繞兩個單元的操作由兩個層面合并到一個層面，裝置總高度降低了 1300mm左右，占用面積減少了 30%，使得相同廠房內(nèi)可以安裝更多紡絲位的設備，提高產(chǎn)能，降低了工程基建成本；
[0017]2、本實用新型將導絲盤由垂直于操作面安裝改為平行于操作面安裝，絲束從切吸絲裝置到進入卷繞頭不需要轉(zhuǎn)角，省去了為改變絲束走向而設置的導絲元件，減少了毛絲斷頭現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了紗線質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例提供的POY長絲牽伸卷繞裝置在卷繞位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的右視圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例的導絲盤在生頭位置時的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例的升降座在卷繞位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是圖4的A-A視圖。
[0023]附圖標記:
[0024]I —切吸絲裝置，2 —預網(wǎng)絡器，3 —第一導絲盤，4 —第二導絲盤，5 —氣缸，6 —導軌軸，7 —升降座，8 —面板，9 一機架，10 —卷繞頭，11 一直線軸承，12 —支撐塊，13 —定位吸板，14 —電控永磁吸盤,15 一調(diào)節(jié)板。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行詳細說明，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0026]參見圖1、圖2和圖3，本實用新型提供一種POY長絲牽伸卷繞裝置，包括切吸絲裝置1、預網(wǎng)絡器2、第一導絲盤3、第二導絲盤4、升降機構(gòu)、升降座7、機架9和卷繞頭10。升降機構(gòu)可以為氣缸或絲杠等可實現(xiàn)升降的機構(gòu)，本實施例中，優(yōu)選地，升降機構(gòu)采用氣缸5，氣缸可以快速穩(wěn)定實現(xiàn)升降。
[0027]所述切吸絲裝置1、預網(wǎng)絡器2、第一導絲盤3按照絲束的走向依次平行于操作面安裝于機架9左側(cè)。氣缸5的缸體垂直于地面安裝于機架9的中間橫梁上，氣缸5的活塞桿與升降座7下端的支撐塊12聯(lián)接，升降座7在活塞桿的帶動下做往復式運動。第二導絲盤4的數(shù)量為兩個，水平設置在升降座7上，隨升降座7 —起做往復式運動。當升降座7在初始位置時，第二導絲盤4與第一導絲盤3處于同一水平位置上。卷繞頭10設置在第二導絲盤的下方。繞經(jīng)第一導絲盤3的絲束均分為兩部分依次進入兩個第二導絲盤4，然后進入卷繞頭10卷繞成型。[0028]優(yōu)選地，本實施例中，為了使升降座7保持穩(wěn)定的運動方向，機架9上設有導軌副。如圖5所示，導軌副包括導軌軸6和直線軸承11，直線軸承11設置在導軌軸6上并可在導軌軸6上滑動。升降座7與直線軸承11固定連接，使得升降座7可在導軌軸6的導向下往復運動。
[0029]優(yōu)選地，本實施例中，機架9上設置兩組導軌副，使得升降座7在升降的過程中更平穩(wěn)。
[0030]優(yōu)選地，本實施例中，為了使升降座7在裝置運轉(zhuǎn)過程中鎖定在最高位置，裝置還包括定位吸板13和電控永磁吸盤14。如圖4所示，定位吸板13設置在升降座7的上端，電控永磁吸盤14設置在機架9的頂板上，定位吸板13與電控永磁吸盤14可緊密吸合。
[0031]優(yōu)選地，本實施例中，為了使電控永磁吸盤14與定位吸板13緊密貼合，如圖4所示，電控永磁吸盤14與機架9的頂板之間設有調(diào)節(jié)板15，用于調(diào)節(jié)電控永磁吸盤14的工作面聞度。
[0032]優(yōu)選地,本實施例中,氣缸5為拉桿式標準復動型氣缸,耐壓力1.5MPa。
[0033]優(yōu)選地，本實施例中，切吸絲裝置I為單頭切吸式裝置，隨著導絲器的移動能使多束長絲依次貼近切斷裝置而完成絲束的切斷并吸入廢絲管。正常紡絲時，切吸絲裝置上的導絲器兼分絲和導絲作用。
[0034]優(yōu)選地，本實施例中，第一導絲盤3和第二導絲盤4均為Φ 100 X 120mm的導絲盤，能提供更聞的轉(zhuǎn)速。
[0035]優(yōu)選地，本實施例中，機架9由等邊冷彎槽鋼焊接而成，大大節(jié)省了原材料成本，并使結(jié)構(gòu)更加簡化，安裝更加簡便。
[0036]優(yōu)選地，本實施例中，卷繞頭10為錠長1500_的兔子頭或撥叉式全自動卷繞頭，單機可紡10頭、12頭POY長絲。
[0037]優(yōu)選地，本實施例中，升降座7可為一體成型的鑄件，具有一定的強度且方便制造。此時可在升降座7上安裝面板8，將第二導絲盤4水平且對稱的固定在面板8上。
[0038]本實用新型工作時，從紡絲組件出來的絲束通過冷卻吹風、上油及甬道，經(jīng)過可處理異常生產(chǎn)情況的切吸絲裝置I上的導絲器后進入對絲束進行勻油的預網(wǎng)絡器2，完成勻油后先繞經(jīng)第一導絲盤3，再等分為兩束絲依次進入第二導絲盤4的兩個導絲盤。在第二導絲盤4上進行繞絲操作時，第二導絲盤4由氣缸5牽引至最低位置，與第一導絲盤3處于同一水平位置，如圖3所示。繞絲完成并在卷繞頭10上生頭成功后，氣缸5牽引第二導絲盤4至最高位置(卷繞位置)，即圖2所示。在此位置，升降座7上部聯(lián)接的定位吸板13與安裝在機架9頂板上的電控永磁吸盤14緊密吸合，使升降座7在裝置卷繞過程中鎖定在該位置。若定位吸板13與電控永磁吸盤14不能緊密吸合，可通過設置在機架9與電控永磁吸盤14之間的調(diào)節(jié)板15，調(diào)節(jié)電控永磁吸盤14的工作面，使其能與定位吸板13緊密貼合。絲束經(jīng)第一導絲盤3及第二導絲盤4牽伸后，進入全自動卷繞頭10，完成成品卷裝。
[0039]本實用新型實施例提供的POY長絲牽伸卷繞裝置具有以下優(yōu)點:
[0040]1、省去了傳統(tǒng)POY長絲牽伸卷繞裝置中的鋼平臺，將牽伸和卷繞兩個單元的操作由兩個層面合并到一個層面，裝置總高度降低了 1300mm左右，占用面積減少了 30%，降低了工程基建成本；
[0041]2、單機生頭操作由兩人減為了一人，極大地簡化了操作程序、縮短了生頭時間，減少了廢絲，提高了質(zhì)量和效率，同時在生頭過程中只需要更少的壓縮空氣；
[0042]3、導絲盤為平行于操作面(進入切吸絲器的絲束所形成的平面)安裝，絲束從切吸絲(器)到進入卷繞頭不需要轉(zhuǎn)角，省去了為改變絲束走向而設置的導絲元件，減少了毛絲斷頭現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了紗線質(zhì)量；
[0043]4、機架選料采用等邊冷彎槽鋼，大大節(jié)省了原材料成本，并使結(jié)構(gòu)更加簡化，安裝更加簡便；
[0044]5、單個紡絲位獨立，呈模塊化，可隨意組合，更加靈活，避免了傳統(tǒng)POY牽伸卷繞機架相鄰紡位間互相牽制、配置靈活度差的缺點；
[0045]6、紡絲位距更小，使得相同廠房內(nèi)可以安裝更多紡絲位的設備，提高產(chǎn)能。
[0046]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于，包括:切吸絲裝置、預網(wǎng)絡器、第一導絲盤、第二導絲盤、升降機構(gòu)、升降座、機架和卷繞頭；所述切吸絲裝置、所述預網(wǎng)絡器和所述第一導絲盤按照絲束的走向依次設置在所述機架的一側(cè)；所述升降機構(gòu)設置在所述機架上，所述升降座與所述升降機構(gòu)聯(lián)接，所述升降座在所述升降機構(gòu)的帶動下在豎直方向進行往復式運動；所述第二導絲盤有兩個，水平設置在所述升降座上，隨所述升降座進行往復式運動，當所述升降座在初始位置時，所述第二導絲盤與所述第一導絲盤處于同一水平位置上；所述卷繞頭設置在所述第二導絲盤的下方；所述絲束經(jīng)所述切吸絲裝置、所述預網(wǎng)絡器和所述第一導絲盤后分成兩束分別在兩個第二導絲盤上繞絲后進入所述卷繞頭進行卷繞。
2.如權(quán)利要求1所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于，還包括:導軌副，所述導軌副包括導軌軸和直線軸承，所述直線軸承設置在所述導軌軸上，可沿所述導軌軸往復運動；所述導軌軸設置在所述機架上，所述升降座與所述直線軸承固定連接，所述升降座在所述導軌軸的導向下進行往復式運動。
3.如權(quán)利要求1所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于，還包括:定位吸板和電控永磁吸盤；所述定位吸板設置在所述升降座的上端，所述電控永磁吸盤設置在所述機架的頂板上，所述定位吸板與所述電控永磁吸盤可緊密吸合。
4.如權(quán)利要求3所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于，所述電控永磁吸盤與所述機架的頂板之間設有調(diào)節(jié)板，用于調(diào)節(jié)所述電控永磁吸盤的工作面高度。
5.如權(quán)利要求1所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)為氣缸，所述氣缸的缸體垂直設置在所述機架的中間橫梁上，所述氣缸的活塞桿與所述升降座的下端聯(lián)接，所述升降座隨所述活塞桿的運動進行往復式運動。
6.如權(quán)利要求5所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于，所述氣缸為拉桿式標準復動型氣缸。
7.如權(quán)利要求1所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于，所述切吸絲裝置為單頭切吸式裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于，所述第一導絲盤和第二導絲盤均為φ 100X 120mm的導絲盤。
9.如權(quán)利要求1所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于，所述機架由等邊冷彎槽鋼焊接而成。
10.如權(quán)利要求1所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于，所述卷繞頭為錠長1500mm的兔子頭或撥叉式全自動卷繞頭。
【文檔編號】D01D13/00GK203393283SQ201320448401
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】吳壽軍, 李驚濤, 董文濤, 肖前玲, 徐凱, 宋國亮, 邱軍先, 高峰, 鄧翔宇 申請人:北京中麗制機工程技術(shù)有限公司