導(dǎo)熱油燙輥體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)熱油燙輥體，包括：燙輥體兩端的進(jìn)油口和出油口，燙輥體內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)通進(jìn)油口與出油口的導(dǎo)流系統(tǒng)，所述進(jìn)油口與導(dǎo)流系統(tǒng)之間設(shè)有一上分流裝置，導(dǎo)流系統(tǒng)與出油口之間設(shè)有一下分流裝置。通過上述方式，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行安全穩(wěn)定，導(dǎo)熱油能夠無線循環(huán)，節(jié)約能源，減少用電的裝機(jī)容量，完全杜絕電火災(zāi)的隱患；導(dǎo)熱油直接將溫度傳遞至燙輥外表面，無介質(zhì)傳導(dǎo)，導(dǎo)熱效率高。
【專利說明】導(dǎo)熱油燙輥體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)熱油燙輥體。
【背景技術(shù)】
[0002]燙輥是利用燙輥表面的高溫，對紡織物表面進(jìn)行處理，例如燙光、整熨、烘干等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于燙輥表面加熱的方式有很多，大多采用將燙輥直接通電的加熱方式，這樣的加熱方式雖然結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但是用電量非常大，無法實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源，節(jié)省成本的生產(chǎn)目的，還存在電火災(zāi)隱患。
[0004]還有在燙輥內(nèi)部設(shè)置加熱體，導(dǎo)熱油在燙輥內(nèi)部進(jìn)行加熱，并通過導(dǎo)熱介質(zhì)傳遞至燙輥表面。這樣的結(jié)構(gòu)形式雖然節(jié)約了能源，但容易產(chǎn)生加熱不均勻，導(dǎo)熱效率差的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)熱油燙輥體，能夠節(jié)約能源，節(jié)省成本，導(dǎo)熱效率高，無電火災(zāi)的安全隱患。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種導(dǎo)熱油燙輥體，包括:燙輥體兩端的進(jìn)油口和出油口，燙輥體內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)通進(jìn)油口與出油口的導(dǎo)流系統(tǒng)，所述進(jìn)油口與導(dǎo)流系統(tǒng)之間設(shè)有一上分流裝置，導(dǎo)流系統(tǒng)與出油口之間設(shè)有一下分流
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[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)油口與一進(jìn)油系統(tǒng)連接，所述進(jìn)油系統(tǒng)包括一進(jìn)油管道，沿著導(dǎo)熱油進(jìn)油時(shí)的方向，所述進(jìn)油管道上依次設(shè)有手動(dòng)安全閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥以及手動(dòng)開關(guān)閥。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，出油口與一出油系統(tǒng)連接，所述出油系統(tǒng)包括一回油管道，沿著導(dǎo)熱油出油時(shí)的方向，所述回油管道上依次設(shè)有手動(dòng)開關(guān)閥和手動(dòng)安全閥。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)油系統(tǒng)與出油系統(tǒng)均與一循環(huán)系統(tǒng)連接，所述循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)管道，通過循環(huán)管道連通進(jìn)油系統(tǒng)與出油系統(tǒng)。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)油口與出油口內(nèi)均裝配有高溫旋轉(zhuǎn)接頭。
[0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與一溫控裝置電性連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型導(dǎo)熱油燙輥體結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行安全穩(wěn)定，導(dǎo)熱油能夠無線循環(huán)，節(jié)約能源，減少用電的裝機(jī)容量，完全杜絕電火災(zāi)的隱患；導(dǎo)熱油直接將溫度傳遞至燙輥外表面，無介質(zhì)傳導(dǎo)，導(dǎo)熱效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型導(dǎo)熱油燙輥體一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1所示導(dǎo)熱油燙輥體運(yùn)行時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、燙輥體，2、進(jìn)油口，3、出油口，4、上分流裝置，5、導(dǎo)熱系統(tǒng)，6、下分流裝置，7、進(jìn)油管道，8、手動(dòng)安全閥，9、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，10、手動(dòng)開關(guān)閥，11、溫控裝置，12、回油管道，13、高溫旋轉(zhuǎn)接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0019]一種導(dǎo)熱油燙輥體，包括:燙輥體I兩端的進(jìn)油口 2和出油口 3，進(jìn)油系統(tǒng)將加熱到一定溫度的導(dǎo)熱油從進(jìn)油口 2送入燙輥體I內(nèi)部，經(jīng)過一上分流裝置4將導(dǎo)熱油引入設(shè)于燙輥體I內(nèi)壁上的導(dǎo)熱系統(tǒng)5內(nèi)，從導(dǎo)熱系統(tǒng)5內(nèi)流出的導(dǎo)熱油再經(jīng)過一下分流裝置6，將導(dǎo)熱油從出油口 3送入出油系統(tǒng)內(nèi)。
[0020]導(dǎo)熱系統(tǒng)5是設(shè)于燙輥體I內(nèi)壁上，將導(dǎo)熱油的溫度直接傳遞給燙輥體1，不需要借助任何介質(zhì)就能將熱能均勻的傳遞到燙輥體I外表面，提高了導(dǎo)熱效率，節(jié)約了資源。
[0021]進(jìn)油口 2與一進(jìn)油系統(tǒng)連接，所述進(jìn)油系統(tǒng)包括一進(jìn)油管道7，沿著導(dǎo)熱油進(jìn)油時(shí)的方向，所述進(jìn)油管道7上依次設(shè)有手動(dòng)安全閥8、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥9以及手動(dòng)開關(guān)閥10。
[0022]所述氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥9與一溫控裝置11電性連接。利用溫控裝置11控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥9的流量來控制燙輥體I表面的溫度。
[0023]出油口 3與一出油系統(tǒng)連接，所述出油系統(tǒng)包括一回油管道12，沿著導(dǎo)熱油出油時(shí)的方向，所述回油管道12上依次設(shè)有手動(dòng)開關(guān)閥10和手動(dòng)安全閥8。
[0024]所述進(jìn)油系統(tǒng)與出油系統(tǒng)均與一循環(huán)系統(tǒng)連接。所述循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)管道，通過循環(huán)管道連通進(jìn)油系統(tǒng)與出油系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油在本實(shí)用新型系統(tǒng)中無限循環(huán)，提高利用率，節(jié)省能源。
[0025]所述進(jìn)油口 2與出油口 3內(nèi)均裝配有高溫旋轉(zhuǎn)接頭13。解決了在高溫、高速旋轉(zhuǎn)的情況下，導(dǎo)熱油密封難，容易井噴的問題，提高了更好的密封效果。
[0026]本實(shí)用新型導(dǎo)熱油燙輥體結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行安全穩(wěn)定，導(dǎo)熱油能夠無線循環(huán)，節(jié)約能源，減少用電的裝機(jī)容量，完全杜絕電火災(zāi)的隱患；導(dǎo)熱油直接將溫度傳遞至燙輥外表面，無介質(zhì)傳導(dǎo)，導(dǎo)熱效率高。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱油燙輥體，其特征在于，包括:燙輥體兩端的進(jìn)油口和出油口，燙輥體內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)通進(jìn)油口與出油口的導(dǎo)流系統(tǒng)，所述進(jìn)油口與導(dǎo)流系統(tǒng)之間設(shè)有一上分流裝置，導(dǎo)流系統(tǒng)與出油口之間設(shè)有一下分流裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油燙輥體，其特征在于，進(jìn)油口與一進(jìn)油系統(tǒng)連接，所述進(jìn)油系統(tǒng)包括一進(jìn)油管道，沿著導(dǎo)熱油進(jìn)油時(shí)的方向，所述進(jìn)油管道上依次設(shè)有手動(dòng)安全閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥以及手動(dòng)開關(guān)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱油燙輥體，其特征在于，出油口與一出油系統(tǒng)連接，所述出油系統(tǒng)包括一回油管道，沿著導(dǎo)熱油出油時(shí)的方向，所述回油管道上依次設(shè)有手動(dòng)開關(guān)閥和手動(dòng)安全閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱油燙輥體，其特征在于，所述進(jìn)油系統(tǒng)與出油系統(tǒng)均與一循環(huán)系統(tǒng)連接，所述循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)管道，通過循環(huán)管道連通進(jìn)油系統(tǒng)與出油系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油燙輥體，其特征在于，所述進(jìn)油口與出油口內(nèi)均裝配有高溫旋轉(zhuǎn)接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱油燙輥體，其特征在于，所述氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與一溫控裝置電性連接。
【文檔編號】D06C15/08GK203583212SQ201320669607
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】謝付玉 申請人:江蘇連紡機(jī)械有限公司