有機熱載體再生裝置及有機熱載體的再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機熱載體應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種有機熱載體再生裝置及有機熱載體的再生方法。
【背景技術(shù)】
[0002]有機熱載體的回收再生處理，是今后的發(fā)展趨勢。對于采用合成型有機熱載體的鍋爐和傳熱系統(tǒng)來講，當(dāng)油品質(zhì)量發(fā)生變化劣化時，殘?zhí)?、酸值、運動粘度等指標(biāo)值接近或達(dá)到GB 24747-2009《有機熱載體安全技術(shù)條件》規(guī)定的“停止使用質(zhì)量指標(biāo)”時或因有機熱載體劣化造成鍋爐事故時，據(jù)不完全統(tǒng)計，98%以上的企業(yè)都直接將劣化的油做燃料燒掉，更換新的有機熱載體，這不但造成環(huán)境污染而且也是一種極大的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種有機熱載體再生裝置及一種有機熱載體的再生方法，在有機熱載體接近“停止使用質(zhì)量指標(biāo)”時，及時通過回收再生處理，不但可以改善油品質(zhì)量，還可以提高系統(tǒng)操作的安全性，又可以延長有機熱載體使用壽命，最關(guān)鍵的是可以循環(huán)使用，降低油品和能源的消耗，是一種具有很好的安全、節(jié)能、經(jīng)濟和環(huán)保的措施。
[0004]本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種有機熱載體再生裝置，包括自動恒溫可控電加熱器、第一閃蒸罐、第二閃蒸罐、油霧分離器、高沸物罐、低沸物罐、中間組分罐以及再生凈化器；該自動恒溫可控電加熱器與第一閃蒸罐通過管路回流連接，形成第一加熱循環(huán)；該自動恒溫可控電加熱器與第二閃蒸罐通過管路回流連接，形成第二加熱循環(huán)；該第一閃蒸罐與第二閃蒸罐的頂部分別通過管路連接該油霧分離器，該第一閃蒸罐通過管路分別連接該高沸物罐與第二閃蒸罐；該第二閃蒸罐通過管路分別連接該高沸物罐、低沸物罐與中間組分罐；該中間組分罐與再生凈化器通過管路回流連接，形成凈化循環(huán)。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:使用本發(fā)明的有機熱載體再生裝置，將廢油經(jīng)過兩次加熱循環(huán)分離以及凈化循環(huán)，可以改善油品質(zhì)量，又可以延長有機熱載體使用壽命，最關(guān)鍵的是可以使將要廢棄的油品循環(huán)使用，降低油品和能源的消耗，是一種具有很好的安全、節(jié)能、經(jīng)濟和環(huán)保的再生裝置。
[0006]進一步，還包括加熱循環(huán)栗，其置于第一加熱循環(huán)的管路上；該加熱循環(huán)栗還置于第二加熱循環(huán)的管路上。實施循環(huán)加熱，使加熱均勻且快速。
[0007]具體地，還包括儲油罐，其通過管路與第一閃蒸罐連接，該管路上設(shè)有齒輪油栗。該儲油罐將待分離的有機熱載體導(dǎo)入第一閃蒸罐中。
[0008]進一步，該再生凈化器為除酸再生氧化變色濾油機。優(yōu)選地，該再生凈化器為重慶通瑞過濾設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的型號為ZJD-R-6的潤滑液壓油除酸再生氧化變色多功能小型濾油機。
[0009]進一步，該第一閃蒸罐和第二閃蒸罐分別設(shè)有溫度檢測儀器。便于監(jiān)控兩次加熱循環(huán)的溫度。
[0010]進一步，該第一閃蒸罐和第二閃蒸罐分別設(shè)有目測液位計。便于監(jiān)控第一閃蒸罐和第二閃蒸罐內(nèi)的物料量。
[0011]具體地，該油霧分離器的進料口分別與第一閃蒸罐和第二閃蒸罐連接，該油霧分離器的出料的管路上設(shè)有真空栗。真空栗用于在未達(dá)到設(shè)定的溫度前真空抽出第一閃蒸罐和第二閃蒸罐內(nèi)的低沸物。
[0012]具體地，還還包括一電控箱，其分別與該自動恒溫可控電加熱器、加熱循環(huán)栗、齒輪油栗和真空栗電連接。用于實時控制該自動恒溫可控電加熱器和加熱循環(huán)栗，以達(dá)到控制物料溫度和物料流速等參數(shù)。
[0013]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種有機熱載體的再生方法，將待分離的有機熱載體輸送至第一閃蒸罐中，且通過加熱循環(huán)栗進行第一次加熱循環(huán)，抽出該第一閃蒸罐中的低沸物通過真空栗；該第一加熱循環(huán)達(dá)到設(shè)定的溫度后，該第一閃蒸罐中的剩余物料分層，將該第一閃蒸罐內(nèi)的高沸物導(dǎo)出，將該第一閃蒸罐的中間組分導(dǎo)入第二閃蒸罐；待第二閃蒸罐的中間組分累積足夠后，通過加熱循環(huán)栗進行第二次加熱循環(huán)，抽出該第二閃蒸罐中的低沸物通過真空栗；該第二加熱循環(huán)達(dá)到設(shè)定的溫度后，該第二閃蒸罐中的剩余物料分層，分別導(dǎo)出該第二閃蒸罐內(nèi)的低沸物、高沸物和中間組分；待該第二閃蒸罐導(dǎo)出的中間組分降溫后，通過再生凈化器進行循環(huán)再生凈化，直到達(dá)到設(shè)定的指標(biāo)。
[0014]進一步，在未達(dá)到設(shè)定的溫度前，低沸物自該第一閃蒸罐和第二閃蒸罐抽出，并分別經(jīng)過油霧分離器分離。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:通過本發(fā)明的有機熱載體的再生方法，將廢油經(jīng)過兩次加熱循環(huán)分離以及凈化循環(huán)，可以改善油品質(zhì)量，又可以延長有機熱載體使用壽命，最關(guān)鍵的是可以讓廢棄的油品循環(huán)使用，降低油品和能源的消耗，是一種具有很好的安全、節(jié)能、經(jīng)濟和環(huán)保的有機熱載體的再生方法。
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]請參閱圖1，本發(fā)明的有機熱載體再生裝置，包括儲油罐1、自動恒溫可控電加熱器2、第一閃蒸罐3、第二閃蒸罐4、油霧分離器5、高沸物罐6、低沸物罐7、中間組分罐8以及再生凈化器9。
[0019]具體地，儲油罐1為一個帶有出液口的罐體，用于儲存待分離的廢導(dǎo)熱油，其技術(shù)參數(shù)為 V = 0.5m3； Φ800 X 1000ο
[0020]自動恒溫可控電加熱器2為一內(nèi)設(shè)有加熱部件的罐體，其頂部設(shè)有一排氣口，其上部的側(cè)壁設(shè)有第一循環(huán)出口 201，其罐體的下部設(shè)有第二循環(huán)入口 203。第一循環(huán)出口201與第二循環(huán)入口 203用于液體的導(dǎo)出或?qū)?。?yōu)選地，該加熱部件為三組電加熱管，其總功率:380V 30kw，設(shè)計溫度:常溫至280°C。三組電加熱管可單獨或同時啟動，即可根據(jù)需要啟動一組(10kw)、兩組(20kw)或三組(30kw)。
[0021]第一閃蒸罐3設(shè)有多個出入口，通過管道與其他設(shè)備實現(xiàn)物料連接。第一閃蒸罐3的頂部設(shè)有一排氣口和第三出口 305，第一閃蒸罐3的上部的側(cè)壁設(shè)有第四循環(huán)入口 306，第一閃蒸罐3的中部稍靠下的側(cè)壁設(shè)有第五中間組分出口 307、第六中間組分出口 308和第七循環(huán)出口 309，第一閃蒸罐3的底部設(shè)有第八高沸物出口 310。其中，第五中間組分出口 307和第六中間組分出口 308有高低位差。此外，第一閃蒸罐3還外接第一目測液位計312。第一閃蒸罐3的中部稍靠下設(shè)有第一溫控探頭301，第一溫控探頭301外接第一溫控儀 303。
[0022]第二閃蒸罐4設(shè)有多個出入口，通過管道與其他設(shè)備實現(xiàn)物料連接。第二閃蒸罐4的頂部設(shè)有一排氣口與第九出口 405，第二閃蒸罐4的上部的側(cè)壁設(shè)有第十循環(huán)入口 406，第二閃蒸罐4下部的側(cè)壁設(shè)有第十一循環(huán)出口 409和第十二中間組分出口 408，第二閃蒸罐4的底部設(shè)有第十三高沸物出口 410，第二閃蒸罐4中部的側(cè)壁設(shè)有第十四低沸物出口411。此外，第二閃蒸罐4還外接第二目測液位計412。第二閃蒸罐4的中部稍靠下設(shè)有第二溫控探頭401，第二溫控探頭401外接第二溫控儀403。
[0023]其中，儲油罐1的出液口通過管道連接第一閃蒸罐3的第四循環(huán)入口 306，且該管道上設(shè)有齒輪油栗101，將待分離的廢導(dǎo)熱油由儲油罐1導(dǎo)出。
[0024]自動恒溫可控電加熱器2的第一循環(huán)出口 201通過管道分別連接第一閃蒸罐3的第四循環(huán)入口 306和第二閃蒸罐4的第十循環(huán)入口 406 ;自動恒溫可控電加熱器2的第二循環(huán)入口 203通過管道分別連接第一閃蒸罐3的第七循環(huán)出口 309和第二閃蒸罐4的第十一循環(huán)出口 409，且該第二循環(huán)入口 203處的管道上設(shè)有加熱循環(huán)栗205。從而實現(xiàn)，自動恒溫可控電加熱器2和第一閃蒸罐3形成第一加熱循環(huán)，另，自動恒溫可控電加熱器2與第二閃蒸罐4形成第二加熱循環(huán)。
[0025]第一閃蒸罐3的第五中間組分出口 307和第六中間組分出口 308通過管道分別連接第二閃蒸罐4的第十二中間組分出口 408，實現(xiàn)第一閃蒸罐3與第二閃蒸罐4之間的物料傳輸。
[0026]油霧分離器5為一密閉罐體，其容置空間503設(shè)有貫通兩端的多根冷卻管501，冷卻管501與容置空間503進行熱傳遞，而不進行物料傳遞。冷卻管501的兩端分別為冷卻水入口和冷卻水出口。油霧分離器5的容置空間503設(shè)有一進料口 505和一出料口 506。進料口 505通過管道分別連接第一閃蒸罐3的第三出口 305和第二閃蒸罐4的第九出口 405，且該管道上設(shè)有負(fù)壓表508。出料口 506連接管道排出物料，且該管道上設(shè)有真空栗509。
[0027]高沸物罐6為一儲料罐。高沸