旋挖機(jī)用鋼絲繩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋挖機(jī)用鋼絲繩，而提供一種結(jié)構(gòu)緊密，抗疲勞和耐磨性好的鋼絲繩。由子繩和包圍子繩的6個(gè)外層股捻制而成；子繩由1個(gè)子繩中心股和6個(gè)子繩外層股捻制而成，子繩中心股由1根直徑為1.6mm的中心絲與6根直徑為1.5mm的外層絲捻制而成；每個(gè)子繩外層股由1根直徑為1.5mm的中心絲與6根直徑為1.45mm的外層絲捻制而成；每個(gè)外層股由1根直徑為2.25mm的中心絲、7根直徑為1.7mm的內(nèi)層絲、7根直徑為1.65mm的次外層大絲、7根直徑為1.3mm的次外層小絲和14根直徑為2.05mm的外層絲捻制而成。該鋼絲繩通過優(yōu)化設(shè)計(jì)鋼絲繩鋼絲配比，鋼絲繩結(jié)構(gòu)緊密，外層股和金屬繩芯結(jié)合穩(wěn)定，不抽芯。
【專利說明】 旋挖機(jī)用鋼絲繩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼絲繩【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種旋挖機(jī)用鋼絲繩。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著國(guó)家公路橋梁建設(shè)規(guī)范和施工技術(shù)水平的不斷提高，工程建設(shè)時(shí)對(duì)樁基的各項(xiàng)要求也在不斷提高，旋挖機(jī)憑借扭矩大、成孔質(zhì)量好、行走速度快、到位率高等優(yōu)點(diǎn)，在鉆孔灌注樁施工中越來越受到青睞。
[0003]旋挖機(jī)用鋼絲繩在工作時(shí)需要承受很大的擠壓力和載荷量，要求鋼絲繩具有抗沖擊、抗擠壓和抗耐磨性等特點(diǎn)。由于旋挖機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)十分緊密，具有刻槽卷筒的旋挖鉆機(jī)用鋼絲繩直徑不宜偏大，而按照國(guó)家《重要用途鋼絲繩》生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定生產(chǎn)出的鋼絲繩由于結(jié)構(gòu)不夠緊密，往往不能滿足旋挖機(jī)的特殊使用要求，造成鋼絲繩使用壽命的降低。同時(shí)，由于鋼絲繩的捻距較大，造成鋼絲繩彈塑性不足，降低了鋼絲的耐磨性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)緊密，抗疲勞和耐磨性好的旋挖機(jī)用鋼絲繩。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種旋挖機(jī)用鋼絲繩，由子繩和包圍所述子繩的6個(gè)外層股捻制而成；所述子繩由I個(gè)子繩中心股和6個(gè)子繩外層股捻制而成，所述子繩中心股由I根直徑為1.6mm的中心絲與6根直徑為1.5mm的外層絲捻制而成；每個(gè)所述子繩外層股由I根直徑為1.5mm的中心絲與6根直徑為1.45mm的外層絲捻制而成；每個(gè)所述外層股由I根直徑為2.25mm的中心絲、7根直徑為1.7mm的內(nèi)層絲、7根直徑為1.65mm的次外層大絲、7根直徑為1.3mm的次外層小絲和14根直徑為2.05mm的外層絲捻制而成，所述7根次外層大絲和7根次外層小絲間隔設(shè)置；所述子繩和外層股均采用SWRH72A盤條。
[0007]所述子繩中心股的參考直徑為4.6mm,所述子繩外層股的參考直徑為4.4mm,所述外層股的參考直徑為11.68mm。
[0008]所述鋼絲繩的捻距為鋼絲繩直徑的6.5倍，所述子繩的捻距為子繩直徑的7倍，所述外層股的捻距為外層股直徑的9倍，所述子繩外層股的捻距為子繩外層股直徑的10.5倍。
[0009]所述子繩的捻向?yàn)?所述子繩中心股為左向，所述子繩外層股為右向，所述子繩為右向；所述子繩與子繩外層股為右同向捻制設(shè)計(jì)；所述外層股為左向捻，所述鋼絲繩為右交互捻。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、本實(shí)用新型的鋼絲繩通過優(yōu)化設(shè)計(jì)鋼絲繩鋼絲配比，鋼絲繩結(jié)構(gòu)緊密，外層股和金屬繩芯結(jié)合穩(wěn)定，不抽芯，同時(shí)，能夠使鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑控制在Φ36.4?36.5mm之間，其偏差控制在1.11%?1.38%之間，鋼絲繩耐疲勞和耐磨性好。[0012]2、本實(shí)用新型的鋼絲繩中，獨(dú)立的金屬繩芯尺寸偏大設(shè)計(jì)，使金屬繩芯具有足夠的支撐并且保持鋼絲繩使用中直徑穩(wěn)定，同時(shí)增大了鋼絲繩的破斷拉力，可滿足旋挖機(jī)在巖土混合、堅(jiān)石地質(zhì)結(jié)構(gòu)層等特殊條件下施工中所選用的重要用途類鋼絲繩性能要求。鋼絲繩抗擠壓和抗沖擊性能好。
[0013]3、本實(shí)用新型的鋼絲繩通過適當(dāng)?shù)臏p小捻距提高了鋼絲繩的伸長(zhǎng)率，同時(shí)適當(dāng)減小各個(gè)股和鋼絲繩的捻距增強(qiáng)了鋼絲的耐磨性，提高了使用壽命。
[0014]4、本實(shí)用新型的鋼絲繩中，子繩作為鋼絲繩的繩芯采用子繩與子繩外層股右同向捻制設(shè)計(jì)，與通常采用交互捻相比，能夠使金屬繩鋼芯支撐力強(qiáng)，耐疲勞性和耐磨性好，能夠充分滿足旋挖機(jī)用鋼絲繩的抗沖擊性能要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1所示為本實(shí)用新型旋挖機(jī)用鋼絲繩的剖面圖。
[0016]圖中:1.外層股，2.子繩，3.子繩中心股，4.子繩外層股。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]本實(shí)用新型旋挖機(jī)用鋼絲繩的示意圖如圖1所示，由子繩2和包圍所述子繩的6個(gè)外層股I捻制而成。所述子繩2由I個(gè)子繩中心股3和6個(gè)子繩外層股4捻制而成，所述子繩中心股3由I根直徑為1.6mm的中心絲與6根直徑為1.5mm的外層絲捻制而成。每個(gè)所述子繩外層股4由I根直徑為1.5mm的中心絲與6根直徑為1.45mm的外層絲捻制而成。每個(gè)所述外層股I由I根直徑為2.25mm的中心絲、7根直徑為1.7mm的內(nèi)層絲、7根直徑為1.65mm的次外層大絲、7根直徑為1.3mm的次外層小絲和14根直徑為2.05mm的外層絲捻制而成，所述7根次外層大絲和7根次外層小絲間隔設(shè)置。所述子繩中心股3的參考直徑為4.6mm,所述子繩外層股4的參考直徑為4.4mm,所述外層股I的參考直徑為11.68mm。
[0019]為了使鋼絲繩具有良好的彈塑性，所述鋼絲繩的捻距為鋼絲繩直徑的6.5倍，所述子繩的捻距為子繩直徑的7倍，所述外層股I的捻距為外層股直徑的9倍，所述子繩外層股4的捻距為子繩外層股直徑的10.5倍。
[0020]本實(shí)用新型中的捻制方向?yàn)?所述子繩的捻向?yàn)?所述子繩中心股為左向，所述子繩外層股為右向，所述子繩為右向；所述子繩與子繩外層股為右同向捻制設(shè)計(jì)；所述外層股為左向捻，所述鋼絲繩為右交互捻。
[0021]本實(shí)用新型的鋼絲繩實(shí)測(cè)直徑控制在Φ36.4?36.5mm之間，直徑均勻且偏差小，可適用于與旋挖機(jī)刻槽卷筒特殊尺寸的匹配。經(jīng)檢測(cè)，其抗拉強(qiáng)度達(dá)到1770MPa，其破斷拉力為864.2kN，超過《重要用途鋼絲繩》標(biāo)準(zhǔn)值的5.78%。
[0022]本實(shí)用新型的鋼絲繩具有下述優(yōu)點(diǎn):
[0023](I)通過優(yōu)化設(shè)計(jì)鋼絲繩鋼絲配比，使鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑控制在Φ 36.4?36.5mm之間，其偏差控制在1.11%?1.38%之間，嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲繩結(jié)構(gòu)緊密，外層股和金屬繩芯結(jié)合穩(wěn)定，不抽芯，鋼絲繩耐疲勞和耐磨性好。
[0024](2)獨(dú)立的子繩金屬繩芯尺寸偏大設(shè)計(jì)，使金屬繩芯具有足夠的支撐并且保持鋼絲繩使用中直徑穩(wěn)定，同時(shí)增大了鋼絲繩的破斷拉力，可滿足旋挖機(jī)在巖土混合、堅(jiān)石地質(zhì)結(jié)構(gòu)層等特殊條件下施工中所選用的重要用途類鋼絲繩性能要求。鋼絲繩抗擠壓和抗沖擊性能好。
[0025](3)合理設(shè)計(jì)鋼絲繩的捻距，金屬繩芯采用右同向捻制設(shè)計(jì)，使金屬繩鋼芯支撐力強(qiáng)，耐疲勞性和耐磨性好，能夠充分滿足旋挖機(jī)用鋼絲繩的抗沖擊性能要求。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋挖機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，由子繩和包圍所述子繩的6個(gè)外層股捻制而成；所述子繩由I個(gè)子繩中心股和6個(gè)子繩外層股捻制而成，所述子繩中心股由I根直徑為1.6mm的中心絲與6根直徑為1.5mm的外層絲捻制而成；每個(gè)所述子繩外層股由I根直徑為1.5mm的中心絲與6根直徑為1.45mm的外層絲捻制而成；每個(gè)所述外層股由I根直徑為2.25mm的中心絲、7根直徑為1.7mm的內(nèi)層絲、7根直徑為1.65mm的次外層大絲、7根直徑為1.3mm的次外層小絲和14根直徑為2.05mm的外層絲捻制而成，所述7根次外層大絲和7根次外層小絲間隔設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，所述子繩中心股的參考直徑為4.6mm,所述子繩外層股的參考直徑為4.4mm,所述外層股的參考直徑為11.68mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋挖機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，所述鋼絲繩的捻距為鋼絲繩直徑的6.5倍，所述子繩的捻距為子繩直徑的7倍，所述外層股的捻距為外層股直徑的9倍，所述子繩外層股的捻距為子繩外層股直徑的10.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋挖機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，所述子繩的捻向?yàn)?所述子繩中心股為左向，所述子繩外層股為右向，所述子繩為右向；所述子繩與子繩外層股為右同向捻制設(shè)計(jì)；所述外層股為左向捻，所述鋼絲繩為右交互捻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖機(jī)用鋼絲繩，其特征在于，所述子繩和外層股均采用SWRH72A 盤條。
【文檔編號(hào)】D07B1/10GK203683981SQ201320882873
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】王文喜, 吳金琪, 潘捷, 呂芳, 楊波 申請(qǐng)人:天津冶金集團(tuán)中興盛達(dá)鋼業(yè)有限公司