無紡布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無紡布，其具有第一突出部以及第二突出部，該第一突出部向俯視片狀的無紡布的一側(cè)的第一面?zhèn)韧怀銮揖哂袃?nèi)部空間，該第二突出部向所述第一面?zhèn)鹊南喾磦?cè)的第二面?zhèn)韧怀銮揖哂袃?nèi)部空間，所述第一突出部、第二突出部沿著該無紡布的俯視交叉的不同方向的各方向交替地連續(xù)配置，其中，所述第一突出部的頂部的第一面?zhèn)扔赏鈴叫∮谒龅谝煌怀霾康耐鈴降男⊥怀霾繕?gòu)成，存在于所述第一突出部的內(nèi)側(cè)的內(nèi)部空間與存在于所述小突出部的內(nèi)側(cè)的內(nèi)部空間連通而構(gòu)成一個連續(xù)的內(nèi)部空間。
【專利說明】無紡布
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無紡布。
【背景技術(shù)】
[0002]在生理用衛(wèi)生巾、護墊以及一次性尿布等這樣的吸收性物品中，根據(jù)其功能而開發(fā)有在片材的一個面上設(shè)有突出的部分的結(jié)構(gòu)、設(shè)有呈條紋狀鼓起的部分的結(jié)構(gòu)以及開設(shè)有多個小孔的結(jié)構(gòu)等。
[0003]在專利文獻I中公開有如下結(jié)構(gòu):在具有凹凸或起伏的片材中，凸狀部分與開孔的凹狀部分在整體上分散配置，凹狀部分的纖維集合密度低于凸狀部分的纖維集合密度。由此，可靠地抑制或者防止高粘性體液的泄露，而且還具備必要的其他特性，作為上述吸收性物品的表面材料而具有綜合性優(yōu)良的性能。
[0004]在專利文獻2中公開有片材的一個面為呈條紋狀延伸的突出部、且其剖面成為拱形(大致半圓)形狀的多層無紡布。該無紡布中的槽部形成為在無紡布中目付最低、且橫取向纖維的含有率高而縱取向纖維的含有率低。而且，凸狀部的側(cè)部在無紡布中目付最高、且縱取向纖維的含有率高。由此，使排泄物等規(guī)定液體容易透過，并且由于液體落入槽部因此擴散面積較小(定點性)，與肌膚的接觸面積較小(觸感性良好)，抑制回液。因而，液體不易殘留在片表面上(低殘留性)，能夠防止液體大面積長時間附著于肌膚的情況。
[0005]在專利文獻3中公開有包含上層無紡布與下層無紡布且形成有貫通的多個液體通過孔的層疊無紡布。在該層疊無紡布的液體通過孔的周圍，上下層彼此接合，在上層無紡布與下層無紡布之間形成有第一空間，在下層無紡布的下側(cè)形成有第二空間。另外，上層無紡布中的呈弧狀鼓起的部分成為比下層無紡布中的呈弧狀鼓起的部分小的小凸部。
[0006]上述的層疊無紡布在上述各空間的作用下使緩沖感、柔軟感升高。另外，由于存在上述空間，不易引起回液。另外，由于上層無紡布的弧形狀小于下層無紡布的弧形狀，因此表面片與肌膚的接觸面積變小，形成干爽感、光滑感優(yōu)異的結(jié)構(gòu)。
[0007]在專利文獻4中公開有聚合物網(wǎng)。該聚合物網(wǎng)包含一個一個的毛發(fā)狀原纖維的圖案，各毛發(fā)狀原纖維是所述聚合物網(wǎng)的突出延長部，具有對打開的近端部分以及關(guān)閉的遠端部分進行劃分的側(cè)壁，所述聚合物網(wǎng)的所述毛發(fā)狀原纖維的所述關(guān)閉的遠端部分或者其附近變細，所述毛發(fā)狀原纖維形成為該原纖維高度的1/2部位處的平均橫剖面直徑處于50 μ m?130 μ m的范圍內(nèi)。
[0008]上述毛發(fā)狀原纖維具有優(yōu)異的柔軟觸感，具有該毛發(fā)狀原纖維能夠降低再濕潤、即降低在最初通過頂片而朝向內(nèi)在的吸收性層之后再導(dǎo)入到頂片的表面上的流體的量。
[0009]在先技術(shù)文獻
[0010]專利文獻
[0011]專利文獻1:日本特開平03-137258號公報
[0012]專利文獻2:日本特開2008-025081號公報
[0013]專利文獻3:日本特開2005-334374號公報[0014]專利文獻4:日本特許第4642475號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明提供一種無紡布，其具有第一突出部以及第二突出部，該第一突出部向俯視片狀的無紡布的一側(cè)的第一面?zhèn)韧怀銮揖哂袃?nèi)部空間，該第二突出部向所述第一面?zhèn)鹊南喾磦?cè)的第二面?zhèn)韧怀銮揖哂袃?nèi)部空間，所述第一突出部、第二突出部沿著該無紡布的俯視交叉的不同方向的各方向交替地連續(xù)配置，其中，所述第一突出部的頂部的第一面?zhèn)扔赏鈴叫∮谒龅谝煌怀霾康耐鈴降男⊥怀霾繕?gòu)成，存在于所述第一突出部的內(nèi)側(cè)的內(nèi)部空間與存在于所述小突出部的內(nèi)側(cè)的內(nèi)部空間連通而構(gòu)成一個內(nèi)部空間。
[0016]本發(fā)明的上述及其他特征以及優(yōu)點能夠通過適當(dāng)參照附圖，由下述的記載進一步明確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是表示本發(fā)明的無紡布的優(yōu)選一實施方式的局部剖視圖。
[0018]圖2是圖1所示的無紡布的示意性表示的平面配置圖。
[0019]圖3是拍攝本發(fā)明的無紡布的剖面的剖面照片。
[0020]圖4是表示本發(fā)明的無紡布的制造工序的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明提供一種無紡布，其降低與肌膚的接觸面積而對肌膚給予優(yōu)異的觸感，在穿著者的落座壓力下也可以使無紡布的形狀保持性優(yōu)良，在高加壓時也將肌膚接觸面積保持得小，且降低回液量。
[0022]以下，參照圖1?圖3對本發(fā)明的無紡布的優(yōu)選一實施方式進行說明。
[0023]本發(fā)明的無紡布10例如優(yōu)選適用于生理用衛(wèi)生巾、一次性尿布等吸收性物品的表面片，將第一面?zhèn)萙l朝向穿著者的肌膚面?zhèn)仁褂茫瑢⒌诙鎮(zhèn)萙2配置在吸收性物品內(nèi)部的吸收體(未圖示)側(cè)使用。以下，考慮附圖所示的無紡布10的第一面?zhèn)萙l朝向穿著者的肌膚面來使用的實施方式進行說明，但本發(fā)明并非由此限定而進行解釋。
[0024]如圖1及圖2所示，本發(fā)明的無紡布10具有第一突出部11與第二突出部12，該第一突出部11向俯視片狀的無紡布的一側(cè)的第一面?zhèn)萙l突出且具有內(nèi)部空間11K，該第二突出部12向第一面?zhèn)萙l的相反側(cè)的第二面?zhèn)萙2突出且具有內(nèi)部空間12K。上述第一突出部11以及第二突出部12配置為在無紡布10的例如整面范圍內(nèi)沿著俯視交叉的不同方向的各方向交替地連續(xù)配置。上述不同方向是指，作為具體一例的、上述不同方向的一方向即X方向以及與該X方向不同的、上述不同方向的另一方向即y方向。在此，從第一面?zhèn)萙l看到的凸部為第一突出部11，凹部成為第二突出部12。另外，從第二面?zhèn)萙2看到的凸部為第二突出部12，凹部成為第一突出部11。因而，第一突出部11與第二突出部12共用一部分。
[0025]另外，上述第一突出部11的頂部IlT構(gòu)成進一步向第一面?zhèn)萙l突出的小突出部
21。如此，在第一面?zhèn)萙l構(gòu)成兩層突出部。小突出部21與第一突出部11相比直徑小，例如優(yōu)選配置為在俯視下小突出部21沒有從第一突出部11超出。另外，在小突出部21的內(nèi)側(cè)存在的內(nèi)部空間21K與上述第一突出部的內(nèi)部空間IlK連通，構(gòu)成一個內(nèi)部空間23。[0026]另外，在觀察第一突出部11與小突出部21的剖面(參照圖3。)時，表示無紡布10的剖面外側(cè)的輪廓的曲線C為從第一突出部11的壁部13向小突出部21的壁部22連續(xù)的曲線，并且在第一突出部11與小突出部21之間具有拐點P。
[0027]進一步詳細說明上述第一突出部11與第二突出部12的排列。本實施方式的無紡布10在第一面?zhèn)萙l將多個第一突出部11以沿縱橫兩個方向在面內(nèi)斜交的關(guān)系延伸排列(以下，存在將該排列稱作斜交格子排列的情況。)。該格子排列也可以為正交(90° )的關(guān)系，此時作為正交格子排列進行區(qū)別。在本實施方式中，優(yōu)選其面內(nèi)的第一方向(X)與第二方向(y)(參照圖2)以30°?90°的角度交叉。另外，在本實施方式中，形成有向無紡布的第二面?zhèn)萙2突出的多個第二突出部12。該第二突出部12也形成為正交格子排列，但也可以為斜交格子排列。該交叉角度的優(yōu)選范圍隨第一突出部11而定，與上述相同。該第一突出部11與第二突出部12相對于片面向彼此相反的方向突出。而且，以在俯視下和側(cè)視下都不處于相同位置、即沒有重疊的關(guān)系將兩者交替地配置。
[0028]如上所述，在面內(nèi)的第一方向(X方向)以及第二方向(y方向)上各自延伸排列的第一突出部11與第二突出部12在面上無矛盾地連續(xù)，構(gòu)成無紡布10。在此，無矛盾地連續(xù)是指，在特定的形狀部分相連而成為面時，不發(fā)生折曲或者變得不連續(xù)，以平緩的曲面使整體處于連續(xù)的狀態(tài)。需要說明的是，上述第一突出部11與第二突出部12的排列形態(tài)并不限定于上述說明，只要是能夠以無矛盾地連續(xù)的排列進行配置的形態(tài)即可，例如，也可以是在以第一突出部11為中心的六邊形的頂點處配置六個第二突出部12、將該圖案在面內(nèi)擴展的排列。該情況下，第二突出部12的數(shù)量超出第一突出部11的數(shù)量，因此雖然產(chǎn)生第二突出部12彼此鄰接的狀態(tài)，但只要在整體上構(gòu)成連續(xù)的片狀態(tài)，則這種形態(tài)的排列也包含于第一突出部11與第二突出部12 “交替”地排列這樣的意思中。
[0029]在本實施方式中，第一突出部11的頂部IlT以及第二突出部12的頂部12T成為具有圓角的圓錐臺形或者半球，頂部IlT構(gòu)成為小突出部21，與上述第一突出部11等同樣地成為具有圓角的圓錐臺形或者半球。需要說明的是，在本實施方式中第一、第二突出部11、12以及小突出部21并不限定于上述形狀，可以是任意突出形態(tài)，例如實際上可以是各種錐體形(在本說明書中錐體形是廣泛包含圓錐、圓錐臺、棱錐、棱錐臺、斜圓錐等的意思。)。需要說明的是，第一突出部11的上述突出形態(tài)是沒有形成上述小突出部21的狀態(tài)下的假想形狀，實際上在上述突出形態(tài)下，第一突出部頂部IlT的一部分進一步向第一面?zhèn)萙l突出而構(gòu)成小關(guān)出部21。
[0030]另外，在本實施方式下，第一、第二突出部11、12以及小突出部21具有與其外形相似的在頂部具有圓角的圓錐臺形或者半球的內(nèi)部空間11K、12K以及內(nèi)部空間21K。
[0031]在上述第一突出部11的頂部(以下，也稱作第一突出部頂部。)11T與其開口部IlH之間具有壁部13。該壁部13在第一突出部11中形成環(huán)狀構(gòu)造。另外，在第二突出部12的頂部(以下，也稱作第二突出部頂部。)12Τ與其開口部12Η之間具有壁部14。該壁部14在第二突出部12中形成環(huán)狀構(gòu)造。而且，壁部14與上述壁部13的一部分共用。另外，在上述小突出部21的頂部(以下，也稱作小突出部頂部。)21Τ與其開口部21Η之間具有壁部22。該壁部22在小突出部21中成為環(huán)狀構(gòu)造，在與上述第一突出部11的壁部13 —并觀察下也成為環(huán)狀構(gòu)造。即，上述第一突出部11的壁部13與小突出部21的壁部22成為連續(xù)的結(jié)構(gòu)。[0032]這里所說的“環(huán)狀”是指，只要在俯視下形成無端部的一連串形狀即可，沒有特別限定，在俯視下可以是圓、橢圓、矩形、多邊形等任意形狀。在理想地維持片的連續(xù)狀態(tài)的觀點下優(yōu)選為圓或者橢圓。另外，若將“環(huán)狀”作為立體形狀來講，可以舉出圓柱、斜圓柱、橢圓柱、截頭圓錐、截頭斜圓錐、截頭橢圓錐、截頭四方錐、截頭斜四方錐等任意的環(huán)構(gòu)造，在實現(xiàn)連續(xù)的片狀態(tài)的觀點下，優(yōu)選圓柱、橢圓柱、截頭圓錐、截頭橢圓錐。
[0033]具有如上所述那樣排列的第一、第二突出部11、12以及小突出部21的無紡布10由不具有折曲部且如上所述地整體連續(xù)的曲面構(gòu)成。
[0034]這樣，上述無紡布10優(yōu)選具有在面方向上連續(xù)的構(gòu)造。該“連續(xù)”是指不存在斷續(xù)的部分和小孔。但是，纖維間的間隙那樣的微細孔并不包含于上述小孔中。上述小孔定義為例如其孔徑在相當(dāng)于圓的直徑時為1.0mm以上的孔。
[0035]構(gòu)成上述的壁部13的纖維在連結(jié)第一突出部頂部IlT與其開口部IlH的緣部的方向上具有纖維取向性。換言之，在壁部13的立起方向上具有纖維取向性。壁部13在其整周范圍內(nèi)具有這樣的纖維取向性。另外，構(gòu)成小突出部21的壁部22的纖維在連結(jié)小突出部頂部21T與其開口部21H的緣部的方向上具有纖維取向性。換言之，在壁部22的立起方向上具有纖維取向性。與壁部13同樣地，構(gòu)成小突出部21的壁部22的纖維也在其整周范圍內(nèi)具有這樣的纖維取向性。因而，在從小突出部頂部21T朝向第一突出部11的開口部IlH的方向上具有放射狀的纖維取向性。
[0036]構(gòu)成第二突出部12的壁部14的纖維在連結(jié)第二突出部頂部12T與其開口部12H的緣部的方向上具有纖維取向性。在與上述壁部13共用的部分，該壁部14的纖維取向性與壁部13的纖維取向性相同。在通常的熱風(fēng)無紡布中，在制造普通無紡布時，在其MD方向上使纖維取向并保持該狀態(tài)熔接，因此在之后進行凹凸賦形的情況下，MD方向剖面中的壁部的纖維雖在其立起方向上纖維取向，但在CD方向剖面中,在與立起方向正交的方向上纖維取向，因此不具有上述的纖維取向性。
[0037]能夠用于本發(fā)明的無紡布10的纖維材料沒有特別限定。具體來說，可以舉出下述纖維等。具有聚乙烯(PE)纖維、聚丙烯(PP)纖維等聚烯烴纖維；單獨使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺等熱塑性樹脂而成的纖維；以及芯鞘型、并列型等構(gòu)造的復(fù)合纖維。在本發(fā)明中優(yōu)選使用復(fù)合纖維。這里所說的復(fù)合纖維可以舉出高熔點成分為芯部分而低熔點成分為鞘部分的芯鞘纖維、以及將高熔點成分與低熔點成分并排的并列纖維。作為其優(yōu)選例子，可以舉出鞘成分(低熔點成分)為聚乙烯或者低熔點聚丙烯的芯鞘構(gòu)造的纖維，作為該芯/鞘構(gòu)造的纖維的代表例，可以舉出PET(芯)/PE(鞘)、PP(芯)/PE(鞘)、聚乳酸(芯)/PE(鞘)、PP(芯)/低熔點PP(鞘)等芯鞘構(gòu)造的纖維。進一步具體來說，上述構(gòu)成纖維優(yōu)選包含聚乙烯纖維、聚丙烯纖維等聚烯烴系纖維、聚乙烯復(fù)合纖維、聚丙烯復(fù)合纖維。在此，該聚乙烯復(fù)合纖維的復(fù)合組成優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯，該聚丙烯復(fù)合纖維的復(fù)合組成優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二醇酯/低熔點聚丙烯，更具體來說，可以舉出PET (芯)/PE (鞘)、PET (芯)/低熔點PP (鞘)。另外，上述纖維可以單獨使用而構(gòu)成無紡布，也可以以組合兩種以上而成的混合纖維的形式進行使用。
[0038]另外，微小加壓時(0.05kPa)的上述小突出部21的厚度(TS)優(yōu)選為微少加壓時的上述無紡布10的厚度T的5 %?70 %。更優(yōu)選為10 %?70 %，特別優(yōu)選為30 %?70 %。通過形成為上述范圍，在穿著者立起或步行時那樣的僅施加吸收性物品的穿著壓力的狀態(tài)(0.05kPa加壓時)下，能夠保持小突出部21的形狀，并將與肌膚的接觸面積保持得少，因而優(yōu)選。
[0039]微小加壓時的無紡布10的厚度T根據(jù)用途而適當(dāng)調(diào)節(jié)即可，當(dāng)考慮用作尿布、生理用品等的表面片時，優(yōu)選為2mm?6mm,更優(yōu)選為3mm?5mm。通過形成為該范圍，能夠?qū)Υ┲呓o予適度的緩沖性，防止來自吸收體的回液。另外，基于上述理由，微小加壓時的小突起部21的厚度TS優(yōu)選為0.1mm?4.2mm,更優(yōu)選為0.2mm?4.2mm,特別優(yōu)選為0.3mm?
4.2mm。
[0040]另外，以3.5kPa的壓力加壓時的上述小突出部21的厚度(TSp)優(yōu)選為微少加壓時(0.05kPa)的上述小突出部21的厚度(TS)的20 %?70 %。更優(yōu)選為20%?60%，特別優(yōu)選為20%?50%。通過形成為上述范圍，即便在穿著者落座時那樣的高加壓時(3.5kPa)，也能在不使對穿著者的觸感惡化的程度下保持小突出部21的形狀，將與肌膚的接觸面積保持得小，并且能夠降低回液量。
[0041]由上述實施方式說明的無紡布10實現(xiàn)以下這樣的效果。
[0042]上述無紡布10的與肌膚面接觸的部分是構(gòu)成于第一突出部頂部IlT且比第一突出部11直徑小的小突出部21，因此減少肌膚接觸面積，能夠?qū)∧w給予優(yōu)良觸感。另外，由于無紡布10為在第一突出部11之上具有小突出部21的形狀，因此即便在穿著者的落座壓力那樣的高加壓下也能夠使無紡布10的形狀保持性優(yōu)良，降低肌膚接觸面積，對肌膚給予優(yōu)異的觸感。
[0043]上述無紡布10具有優(yōu)異的緩沖性。
[0044]本實施方式的無紡布10不僅在表面和背面的單面上、且在兩面上具有突出的部分，因此展現(xiàn)該構(gòu)造中特有的緩沖性。例如在條紋狀的突起、一個面的突起中最多也僅展現(xiàn)作為線或面的彈性，但根據(jù)本實施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)對于三維的運動都能良好地追隨而在兩面上由點進行支承的立體緩沖性。另外，具有朝向從小突出部頂部21T呈放射狀朝向第一突出部11的開口部IlH的緣部的方向、即壁部13、22的立起方向進行取向的纖維取向性。因此，在壁部13、22中生成可靠的彈性部(- '>)，具有不使纖維在厚度方向上被壓扁的適當(dāng)緩沖性。另外，基于壁部13、22的纖維取向性，即便受到按壓力而將無紡布10壓扁，由于其形狀復(fù)原力較大，即便持續(xù)捆綁包裝狀態(tài)或穿著也容易維持初始的緩沖力。即，即便在穿著者的落座壓力下也可以使無紡布的形狀保持性優(yōu)良，在高加壓時將肌膚接觸面積確保得少，第一、第二突出部11、12以及小突出部21不易壓扁，即使發(fā)生變形也容易恢復(fù)。
[0045]上述無紡布10的肌膚觸感優(yōu)異。
[0046]在本實施方式的無紡布10中，在兩面方向上具有小突出部21、第二突出部12，其頂部21T、12T帶有圓角。因此，無論將其中哪一面作為肌膚面?zhèn)龋钥蓪崿F(xiàn)表面片相對于肌膚以點來柔軟接觸的良好的肌膚觸感。另外，對于穿著時的壓力，也能夠通過增減接觸的面積而使肌膚觸感良好，并且抑制表面片整體相對于壓力的形狀變形，并且，能夠容易從壓力變形進行形狀復(fù)原。還具有以上述的良好的緩沖性為起因的作用，該作用與基于點接觸的動態(tài)作用相互起作用，由此獲得獨特的良好肌膚觸感。而且，無紡布10在不具有熱熔粘接劑、基于熱粘接的接合部這一點上，也可以使肌膚觸感非常柔軟。另外，即使在接收排泄等時，上述的點接觸起到效果，實現(xiàn)干爽的肌膚觸感。若對該干爽的肌膚觸感(吸收性的效果)進行補充，則由于具有朝向壁部13、22的立起方向取向的纖維取向性，因此利用該取向后的纖維，使液體順暢地在纖維中傳遞流動，從而轉(zhuǎn)移至在無紡布10的下表面配置的吸收體，并且，利用壁部13、22的纖維取向性而減少回液，實現(xiàn)干爽的肌膚觸感。另外，由于維持上述構(gòu)造所帶來的無紡布10自身的透氣性優(yōu)良、點接觸的效果，也有助于防止皮膚炎癥。
[0047]另外，由于第一突出部11的內(nèi)部空間IlK與小突出部21的內(nèi)部空間21K連通，透過小突出部21的液體順暢地流入到第一突出部11的內(nèi)部空間IlK內(nèi)，因此透液性良好。而且從小突出部21透過的液體從小突出部21的內(nèi)部空間21K迅速地流入到第一突出部11的內(nèi)部空間11K。
[0048]接下來，參照圖4對上述的無紡布10的制造方法的優(yōu)選一例進行說明。
[0049]上述的無紡布10的制造方法適當(dāng)采用以下這樣的方法即可。此時，作為網(wǎng)賦形的支承體，使用圖4(1)所示的結(jié)構(gòu)的支承體30。該支承體30與賦形第二突出部12的位置相對應(yīng)地具有多個突起31，與賦形第一突出部11以及小突出部21的位置相對應(yīng)地配有孔32。在支承體30上配置纖維網(wǎng)(有時也僅稱作“網(wǎng)”)50，并朝向纖維網(wǎng)50吹送后述條件的暖風(fēng)60的情況下，如圖4(2)所示，在與孔32對應(yīng)地賦形的第一突出部11的頂部11T，以進入上述孔32內(nèi)的方式賦形小突出部21。另外，在突起31的位置處賦形第二突出部12。小突出部21的高度根據(jù)突起31的高度以及風(fēng)速來適當(dāng)決定。需要說明的是，圖中箭頭示意性表示暖風(fēng)60的流動。
[0050]若舉出該制造方法的具體一例，則可舉出下述這樣的形態(tài)。
[0051]將熔接前的纖維網(wǎng)50以成為規(guī)定厚度的方式從梳理機(未圖示)向用于對網(wǎng)進行賦形的裝置供給。在賦形裝置中，首先使上述纖維網(wǎng)50固定于上述支承體30。接著，向該支承體30上的纖維網(wǎng)50吹送暖風(fēng)60(圖4(1)的狀態(tài)。)。然后，以使纖維網(wǎng)50沿著支承體30的形狀的方式進行賦形(圖4(2)的狀態(tài)。)。對于此時的暖風(fēng)60的溫度，若考慮這種產(chǎn)品所使用的通常的纖維材料，則優(yōu)選暖風(fēng)60的溫度比構(gòu)成纖維網(wǎng)50的熱塑性纖維的熔點低O?70°C，更優(yōu)選低5?50°C。另外，此時的暖風(fēng)60的風(fēng)速也基于支承體30的突起31的高度而定，不過從賦形性與手感的觀點來說，設(shè)定為70?180m/s，優(yōu)選設(shè)定為80?150m/s，更優(yōu)選設(shè)定為90?130m/s。當(dāng)風(fēng)速低于該下限值時，無法制造小突出部21。當(dāng)風(fēng)速超過該上限值時，在第一突出部11的頂部IlT處產(chǎn)生開口。另外，當(dāng)考慮連續(xù)生產(chǎn)時，可以舉出如下形態(tài):制造裝置(未圖示)是能夠搬運上述支承體30的傳送帶式或者卷筒式的裝置，將搬運來的模壓后的無紡布10通過滾子逐漸卷取。這樣，獲得本發(fā)明的無紡布10。需要說明的是,本實施方式的無紡布10可以使MD以及CD朝向任一方向，對于上述圖2所示的模型圖，優(yōu)選使圖中縱向為MD。
[0052]上述MD也可以稱作機械方向，是無紡布制造時的纖維網(wǎng)的進給方向，是“MachineDirection”的簡稱。上述⑶是指相對于MD正交的方向，是“Cross Direction”的簡稱。
[0053]另外，支承體30的突起31的高度設(shè)定為0.3mm?5mm,優(yōu)選設(shè)定為0.4mm?4mm,更優(yōu)選設(shè)定為0.5mm?3mm。
[0054]接下來，吹送能夠使各纖維適度熔接的溫度的空氣(以下，稱作熱風(fēng)。)，使各纖維熔接。對于此時的熱風(fēng)的溫度，若考慮這種產(chǎn)品所使用的通常的纖維材料，則優(yōu)選此時熱風(fēng)的溫度比構(gòu)成纖維網(wǎng)50的熱塑性纖維的熔點高O?70°C，更優(yōu)選高5?50°C。
[0055]作為熱塑性纖維，可以使用上述的纖維。作為熱塑性纖維，在使用包含低熔點成分以及高熔點成分的復(fù)合纖維的情況下，向纖維網(wǎng)50吹送的熱風(fēng)的溫度優(yōu)選為低熔點成分的熔點以上且小于高熔點成分的熔點。向纖維網(wǎng)50吹送的熱風(fēng)的溫度更優(yōu)選為低熔點成分的熔點以上且比高熔點成分的熔點低10°C的溫度，進一步優(yōu)選為比低熔點成分的熔點高50C以上且比高熔點成分的熔點低20°C以上的溫度。
[0056]纖維網(wǎng)50優(yōu)選包含30?100質(zhì)量％的熱塑性纖維，更優(yōu)選為40?80質(zhì)量％。纖維網(wǎng)50也可以包含原本不具有熱熔接性的纖維(例如棉、紙漿等天然纖維、人造絲或醋酯纖維等)。
[0057]根據(jù)上述制造方法，在弟一關(guān)出部11的頂部IIT制造小關(guān)出部21時，不需要貼合兩層無紡布，能夠由一片纖維網(wǎng)50通過一次賦形而制造具有兩層突出部(第一突出部11與小突出部21)的無紡布10。因此，制造工序變得簡單，能夠降低生產(chǎn)成本，能夠拉低產(chǎn)品成本。而且，由于以進入突起31間的孔32的方式制造小突出部21，因此將小突出部21的外徑制造得比第一突出部11的外徑小，因此能夠制造肌膚接觸面積率更小的無紡布10。另夕卜，由于第一突出部11的內(nèi)部空間IlK與小突出部21的內(nèi)部空間21K連通，因此透液性也優(yōu)良。在此，第一突出部11的外徑是指在俯視第一突出部11的開口部IlH時的最小外接圓的直徑，小突出部21的外徑是指在俯視小突出部21的開口部21H時的最小外接圓的直徑。
[0058]本發(fā)明的無紡布10能夠用于各種用途。例如可以作為一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾、護墊、取尿襯墊等吸收性物品的表面片而適當(dāng)使用。另外，由于無紡布10的兩面為凹凸構(gòu)造而使透氣性、液體擴散性、按壓力時的變形特性等優(yōu)良，因此也可以用作介于尿布、生理用品等的表面片與吸收體之間的內(nèi)層。除此之外，也可以舉出作為吸收性物品的表面片、褶皺、外裝片、翼片而利用的形態(tài)。另外，也可以舉出作為臀部擦拭片、清潔片、過濾器而利用的形態(tài)。
[0059]關(guān)于上述的實施方式，進一步公開以下的附注(無紡布、無紡布的制造方法、吸收性物品以及一次性尿布)。
[0060]〈1> 一種無紡布，其具有第一突出部以及第二突出部，該第一突出部向俯視片狀的無紡布的一側(cè)的第一面?zhèn)韧怀銮揖哂袃?nèi)部空間，該第二突出部向所述第一面?zhèn)鹊南喾磦?cè)的第二面?zhèn)韧怀銮揖哂袃?nèi)部空間，所述第一突出部、第二突出部沿著該無紡布的俯視交叉的不同方向的各方向交替地連續(xù)配置，其中，
[0061]所述第一突出部的頂部的第一面?zhèn)扔赏鈴叫∮谒龅谝煌怀霾康耐鈴降男⊥怀霾繕?gòu)成，存在于所述第一突出部的內(nèi)側(cè)的內(nèi)部空間與存在于所述小突出部的內(nèi)側(cè)的內(nèi)部空間連通而構(gòu)成一個連續(xù)的內(nèi)部空間。
[0062]<2>根據(jù)〈1>所述的無紡布，其中，
[0063]表示所述無紡布的剖面外側(cè)的輪廓的曲線是從所述第一突出部的壁部連續(xù)到所述小突出部的壁部的曲線，并且在所述第一突出部與所述小突出部之間具有拐點。
[0064]<3>根據(jù)〈1>或〈2>所述的無紡布，其中，
[0065]所述俯視交叉的不同方向所成的角度為90°。
[0066]<4>根據(jù)〈1>至〈3>中任一項所述的無紡布，其中，
[0067]所述小突出部為具有圓角的圓錐臺形。
[0068]<5>根據(jù)〈1>至〈4>中任一項所述的無紡布，其中，
[0069]所述第一突出部、所述第二突出部以及所述小突出部具有與各自的外形相似且在頂部具有圓角的圓錐臺形或者半球的內(nèi)部空間。
[0070]<6>根據(jù)<1>至<5>中任一項所述的無紡布，其中，
[0071]構(gòu)成所述第一突出部的壁部的纖維在連結(jié)第一突出部頂部與第一突出部的開口部的緣部的方向上具有纖維取向性，構(gòu)成所述小突出部的壁部的纖維在連結(jié)小突出部頂部與小突出部的開口部的緣部的方向上具有纖維取向性。
[0072]<7>根據(jù)〈1>至〈6>中任一項所述的無紡布，其中，
[0073]構(gòu)成所述第一突出部的壁部的纖維以及構(gòu)成所述小突出部的壁部的纖維在該壁部的立起方向上具有纖維取向性。
[0074]<8>根據(jù)〈1>至〈7>中任一項所述的無紡布，其中，
[0075]構(gòu)成所述第一突出部的壁部的纖維以及構(gòu)成所述小突出部的壁部的纖維在該壁部的整周范圍內(nèi)在該壁部的立起方向上具有纖維取向性。
[0076]<9>根據(jù)〈1>至〈8>中任一項所述的無紡布，其中，
[0077]構(gòu)成所述第一突出部的壁部的纖維以及構(gòu)成所述小突出部的壁部的纖維在從所述小突出部頂部朝向所述第一突出部的開口部的方向上具有放射狀的纖維取向性。
[0078]<10>根據(jù)<1>至〈9>中任一項所述的無紡布，其中，
[0079]構(gòu)成所述第二突出部的壁部的纖維在連結(jié)第二突出部頂部與第二突出部的開口部的緣部的方向上具有纖維取向性。
[0080]<11>根據(jù)<1>至〈10>中任一項所述的無紡布，其中，
[0081]以0.05kPa的壓力對所述無紡布進行加壓時的所述小突出部的厚度是以0.05kPa的壓力進行加壓時的所述無紡布厚度的5%以上且70%以下。
[0082]<12>根據(jù)〈1>至〈11>中任一項所述的無紡布，其中，
[0083]以0.05kPa的壓力對所述無紡布進行加壓時的所述小突出部的厚度是以0.05kPa的壓力進行加壓時的所述無紡布厚度的10%以上且70%以下。
[0084]<13>根據(jù)<1>至〈12>中任一項所述的無紡布，其中，
[0085]以3.5kPa的壓力對所述無紡布進行加壓時的所述小突出部的厚度是以0.05kPa的壓力對所述無紡布進行加壓時的所述小突出部的厚度的20%以上且70%以下。
[0086]<14>根據(jù)<1>至〈12>中任一項所述的無紡布，其中，
[0087]以3.5kPa的壓力對所述無紡布進行加壓時的所述小突出部的厚度是以0.05kPa的壓力對所述無紡布進行加壓時的所述小突出部的厚度的20%以上且60%以下。
[0088]〈15>—種吸收性物品，其中，
[0089]作為構(gòu)成材料使用了〈1>至〈14>中任一項所述的無紡布。
[0090]〈16>—種吸收性物品，其中，
[0091]作為表面片使用了〈1>至〈14>中任一項所述的無紡布。
[0092]<17> 一種一次性尿布，其中，
[0093]作為構(gòu)成材料使用了〈1>至〈14>中任一項所述的無紡布。
[0094]〈18>—種一次性尿布，其中，
[0095]作為表面片使用了〈1>至〈14>中任一項所述的無紡布。
[0096]〈19> 一種無紡布的制造方法，其中，
[0097]將熔接前的纖維網(wǎng)配置在設(shè)有多個突起及孔的支承體上，所述突起的高度被設(shè)定為0.3mm以上且5mm以下，接著，吹送溫度與構(gòu)成所述纖維網(wǎng)的熱塑性纖維的熔點相比高(TC以上且70°C以下、風(fēng)速設(shè)定為70m/s且以上180m/s以下的暖風(fēng)，將所述纖維網(wǎng)以沿著所述支承體的形狀的方式賦形，然后，吹送溫度比構(gòu)成所述纖維網(wǎng)的熱塑性纖維的熔點高0°C以上且70°C以下的熱風(fēng)而使所述各熱塑性纖維熔接。
[0098]<20>根據(jù)〈19>所述的無紡布的制造方法，其中，
[0099]將所述支承體的突起的高度設(shè)定為0.5mm以上且3mm以下，將所述暖風(fēng)的溫度設(shè)定為比構(gòu)成所述纖維網(wǎng)的熱塑性纖維的熔點高5°C以上且50°C以下的范圍內(nèi)的溫度，將所述暖風(fēng)的風(fēng)速設(shè)定為90m/s以上且130m/s以下，將所述熱風(fēng)的溫度設(shè)定為比構(gòu)成纖維網(wǎng)的熱塑性纖維的熔點高5°C以上且50°C以下的范圍內(nèi)的溫度。
[0100]以下，基于實施例進一步詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明并非由這些實施例所限定而進行解釋。
[0101][實施例1-5]
[0102]實施例1是將芯由聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成且鞘由聚乙烯構(gòu)成的
2.4dtexX51mm的芯鞘型復(fù)合纖維以坪量成為30g/m2的方式從梳理機向賦形裝置供給。在賦形裝置中，使上述纖維網(wǎng)50固定在具有多個突起且具有透氣性的支承體30之上。該支承體30的突起31的俯視下的MD間距為8mm，⑶間距為5mm，突起高度為0.7mm。另外，支承體30中的孔32的孔徑為2.8mm。
[0103]接下來，向該支承體30上的纖維網(wǎng)50吹送暖風(fēng)(溫度130°C，風(fēng)速100m/s)而進行賦形，沿著支承體30上的突起31對纖維網(wǎng)50進行賦形，并且切換為溫度145 °C、風(fēng)速5m/s的熱風(fēng)而使各芯鞘構(gòu)造的纖維熔接。此時的線速度為100m/min。如此進行熱熔接而制造無紡布10,形成實施例1的無紡布試驗體。實施例1的無紡布10的厚度T為3.8_。
[0104]實施例2除了使作為賦形條件的支承體30的突起31的高度為2mm以外，以與上述實施例1相同的條件制造了無紡布10。實施例2的無紡布10的厚度T為3.8mm。
[0105]實施例3除了使作為賦形條件的支承體30的突起31的高度為3mm以外，以與上述實施例1相同的條件制造了無紡布10。實施例3的無紡布10的厚度T為3.8mm。
[0106]實施例4除了使作為賦形條件的暖風(fēng)的風(fēng)速為120m/s以外，以與上述實施例2相同的條件制造了無紡布10。實施例4的無紡布10的厚度T為4.2mm。
[0107]實施例5除了使作為賦形條件的暖風(fēng)的風(fēng)速為120m/s以外，以與上述實施例3相同的條件制造了無紡布10。實施例5的無紡布10的厚度T為4.2mm。
[0108][參考例1-2]
[0109]參考例I除了使作為賦形條件的暖風(fēng)的風(fēng)速為40m/s以外，以與上述實施例3相同的條件制造了無紡布10。在參考例I中，沒有制造小突出部,無紡布10的厚度T為3.3_。
[0110]參考例2除了使作為賦形條件的支承體30的突起31的高度為4mm以外，以與上述實施例1相同的條件制造了無紡布10。在參考例2中，沒有制造小突出部，無紡布10的厚度T為3.8mm。
[0111][比較例I]
[0112]比較例I利用日本特開2008-25081號公報所述的實施例1的制造方法，制造了無紡布的試驗體。比較例I是以具有條紋狀的凹凸形狀和開孔為特征的無紡布，無紡布的厚度為1.3_。[0113]接下來，對測定方法以及評價方法進行說明。使用上述的各無紡布試驗體，進行了下述測定試驗。
[0114]〈厚度的測定〉
[0115]通過基恩士制數(shù)字顯微鏡VHX-1000將無紡布試驗體的切斷面放大至測定的部位能夠充分地進入視野而進行測定的大小(10?100倍)，并以使壓力成為0.05kPa的方式將重量物放置在無紡布試驗體之上，測定圖1所示的無紡布10的整體厚度T以及小突出部21的厚度TS。需要說明的是，小突出部21的厚度TS是指從小突出部21在第一突出部頂部IlT上豎起的部分到小突出部頂部21T的高度。測定分五次進行，進行平均而將該樣品的無紡布10的厚度設(shè)為T，小突出部21的厚度設(shè)為TS (mm)。將此時的值設(shè)為0.05kPa加壓時的厚度。
[0116]對于3.5kPa加壓時的小突出部21的厚度(TSp)的測定方法，除了將上述重量物調(diào)整為施加3.5kPa的壓力以外與上述測定方法同樣地進行。
[0117]<小突起部21的厚度(TS)相對于無紡布10的厚度(T)的比率>
[0118]將“小突起部21的厚度(TS)相對于無紡布10的厚度(T)的比率”表示為(TS/τ) X100(% )。
[0119]〈3.5kPa加壓時的小突起部21的厚度(TSp)相對于小突起部21的厚度(TS)的比
率〉
[0120]將“3.5kPa加壓時的小突起部21的厚度(TSp)相對于小突起部21的厚度(TS)的比率”表示為(TSp/TS) X 100 (% )。
[0121]〈0.05kPa加壓時的肌膚接觸面積率的測定>
[0122]0.05kPa加壓時肌膚接觸面積率通過下述方法來測定。將無紡布試驗體(IOcmX IOcm)通過shachihata社制黑印油(S_l)均勻地涂滿黑色。將該片以帶有墨油的一面為下方的方式放置在復(fù)印用紙之上，在片上放置丙烯板(IOcmX IOcm)，進一步在其上放置重量物以與丙烯板質(zhì)量共同使得成為0.05kPa的加壓狀態(tài)，加壓30秒。之后，迅速拆卸重量物、丙烯板以及片，使復(fù)印用紙在室溫下風(fēng)干。干燥后，使用圖像解析裝置〔(株)NexUS社制，New Qube)而求得復(fù)印用紙的黑色部分的面積率，將該值作為0.05kPa加壓時肌膚接觸面積率。
[0123]〈3.5kPa加壓時肌膚接觸面積率的測定>
[0124]3.5kPa加壓時肌膚接觸面積率除了利用0.05kPa加壓時肌膚接觸面積率測定方法的丙烯板質(zhì)量和重量物使得成為3.5kPa的加壓狀態(tài)以外與上述0.05kPa加壓時的肌膚接觸面積率的測定同樣地進行測定。
[0125]以下，對纖維取向性(取向角、取向強度)的測定方法進行說明。
[0126]使用日本電子株式會社制的掃描電子顯微鏡JCM-5100,以使圖1中的z軸方向成為上下的方式靜置樣品，對從與樣品的測定面垂直的方向拍攝的圖像(調(diào)整為測定的纖維能夠被測量10根以上的倍率；100?300倍)進行印刷，在透明PET制片上描畫纖維。將所述的圖像錄入到電腦內(nèi)，使用株式會社Nexus社制的nexusNewQube (獨立版)圖像處理軟件，將上述圖像二進制化。接著，使用纖維取向解析程序、株式會社Nexus制的FiberOrientation Analysis8.13Single軟件,對上述二進制化的圖像進行傅立葉變換，獲得功率譜，從近似橢圓的分布圖，獲得取向角與取向強度。[0127]取向角表示纖維最大程度取向的角度，取向強度表示該取向角下的強度。在壁部的測定中，取向角越接近90°的值，越表示纖維從第一突出部11的開口部IlH朝向小突出部21的頂部21T方向取向，若處于50°?130°，則判斷為纖維在朝向小突出部21的頂部21T方向的方向上取向。
[0128]另外，取向強度的值越大，表示纖維的朝向越一致。將取向強度為1.05以上的情況作為進行了取向。
[0129]取向角以及取向強度的測定在三處部位進行，將上述測定值的平均值作為試驗體的取向角以及取向強度。在本申請實施例、參考例以及比較例中，壁部的取向角、取向強度的測定是對CD方向剖面進行測定的。
[0130]上述的纖維取向性是由纖維的取向角和取向強度構(gòu)成的概念。
[0131 ] 纖維的取向角是表示具有多種方向性的多個纖維整體沿哪一方向取向的概念，其將纖維的集合體的形狀數(shù)值化。纖維的取向強度是表示顯示取向角的纖維的量的概念，取向強度可以說在小于1.05時幾乎沒有取向，在1.05以上時具有取向。然而，在本實施方式中，纖維取向根據(jù)其部位而發(fā)生變化。即，在從某一取向角的狀態(tài)的部位向不同取向角的部位進行變化的期間(纖維從在某一方向上取向強度較強的狀態(tài)向在不同取向上顯示較強的強度的部位進行變化的期間)，具有取向強度較弱的狀態(tài)、或通過再取向而達到較高狀態(tài)等的各種狀態(tài)。因此，在顯示某一較強的取向角的部位與在其他方向上顯示較強的取向角的部位之間，優(yōu)選即使纖維的取向強度較弱但也改變纖維的取向角，更優(yōu)選取向強度較高。若在本實施方式中對取向角以及取向強度表不一例，貝1J為相對于小突出部21的壁部22的曲面構(gòu)造而言，取向角優(yōu)選為50°?130°，更優(yōu)選為70°?110°，取向強度優(yōu)選為1.05以上，更優(yōu)選為1.20以上。相對于第一突出部11的壁部13的曲面構(gòu)造而言，取向角優(yōu)選為50°?130°，更優(yōu)選為70°?110°，取向強度優(yōu)選為1.05以上，更優(yōu)選為1.10以上。
[0132]各個壁部13、22的纖維的取向方向為朝向各小突出部21的頂部21T的方向，因此展現(xiàn)緩沖性。另外，在將無紡布10用作表面片的情況下，在各個壁部13、22的纖維強度存在差異的情況下，例如通過使小突出部21具有較高的取向強度，與第一突出部11相比，與穿著者的肌膚接觸的部位即小突起部21不易壓扁，即便在高加壓時，與肌膚的接觸面積率也降低，能夠?qū)∧w給予優(yōu)異觸感。
[0133]接下來，以下說明無紡布的回液量的測定方法。
[0134]測定中，作為吸收性物品100的一例而使用從嬰幼兒用尿布(花王株式會社制:Merries干爽透氣(注冊商標)M號:2011年制)去除表面片、替代該表面片而使用無紡布10的試驗體(以下，稱作無紡布試驗體110)并對其周圍進行固定而得到的評價用的嬰幼兒用尿布。
[0135]在上述無紡布試驗體110上均等地施加2kPa的壓力，接觸在試驗體的大致中央設(shè)置的剖面積IOOOmm2的筒，從這里注入人工尿液。作為人二 E尿液使用生理鹽水，每隔10分鐘注入40g且分四次注入，注入合計160g的人工尿液。
[0136]在注入結(jié)束之后靜置10分鐘，然后去除上述的圓筒以及壓力。然后，以向重疊了 10張ADVANTEC社制的濾紙N0.4A(100mmX100mm，質(zhì)量測定Wl)而成的吸收片上施加
3.5kPa的壓力的方式調(diào)整了重量物，并該重量物以注入點為中心放置在無紡布試驗體110上。[0137]在靜置五分鐘之后取下重量物，測定濾紙的質(zhì)量(W2)，通過下述公式來計算出回液量。
[0138]回液量(g)=加壓后的濾紙的質(zhì)量(W2)-最初的濾紙的質(zhì)量(Wl)
[0139]將對于上述各評價項目的測定結(jié)果以及評價結(jié)果表示在表1中。
[0140]【表1】
[0141]
【權(quán)利要求】
1.一種無紡布，其具有第一突出部以及第二突出部，該第一突出部向俯視片狀的無紡布的一側(cè)的第一面?zhèn)韧怀銮揖哂袃?nèi)部空間，該第二突出部向所述第一面?zhèn)鹊南喾磦?cè)的第二面?zhèn)韧怀銮揖哂袃?nèi)部空間，所述第一突出部、第二突出部沿著該無紡布的俯視交叉的不同方向的各方向交替地連續(xù)配置，其中， 所述第一突出部的頂部的第一面?zhèn)扔赏鈴叫∮谒龅谝煌怀霾康耐鈴降男⊥怀霾繕?gòu)成，存在于所述第一突出部的內(nèi)側(cè)的內(nèi)部空間與存在于所述小突出部的內(nèi)側(cè)的內(nèi)部空間連通而構(gòu)成一個連續(xù)的內(nèi)部空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布，其中， 表示所述無紡布的剖面外側(cè)的輪廓的曲線是從所述第一突出部的壁部連續(xù)到所述小突出部的壁部的曲線，并且在所述第一突出部與所述小突出部之間具有拐點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無紡布，其中， 所述俯視交叉的不同方向所成的角度為90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的無紡布，其中， 所述小突出部為具有圓角的圓錐臺形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的無紡布，其中， 所述第一突出部、所述第二突出部以及所述小突出部具有與各自的外形相似且在頂部具有圓角的圓錐臺形或者半球的內(nèi)部空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的無紡布，其中， 構(gòu)成所述第一突出部的壁部的纖維在連結(jié)第一突出部頂部與第一突出部的開口部的緣部的方向上具有纖維取向性，構(gòu)成所述小突出部的壁部的纖維在連結(jié)小突出部頂部與小突出部的開口部的緣部的方向上具有纖維取向性。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的無紡布，其中， 構(gòu)成所述第一突出部的壁部的纖維以及構(gòu)成所述小突出部的壁部的纖維在該壁部的立起方向上具有纖維取向性。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的無紡布，其中， 構(gòu)成所述第一突出部的壁部的纖維以及構(gòu)成所述小突出部的壁部的纖維在該壁部的整周范圍內(nèi)在該壁部的立起方向上具有纖維取向性。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的無紡布，其中， 構(gòu)成所述第一突出部的壁部的纖維以及構(gòu)成所述小突出部的壁部的纖維在從所述小突出部頂部朝向所述第一突出部的開口部的方向上具有放射狀的纖維取向性。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的無紡布，其中， 構(gòu)成所述第二突出部的壁部的纖維在連結(jié)第二突出部頂部與第二突出部的開口部的緣部的方向上具有纖維取向性。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的無紡布，其中， 以0.05kPa的壓力對所述無紡布進行加壓時的所述小突出部的厚度是以0.05kPa的壓力進行加壓時的所述無紡布厚度的5%以上且70%以下。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的無紡布，其中， 以0.05kPa的壓力對所述無紡布進行加壓時的所述小突出部的厚度是以0.05kPa的壓力進行加壓時的所述無紡布厚度的10%以上且70%以下。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的無紡布，其中， 以3.5kPa的壓力對所述無紡布進行加壓時的所述小突出部的厚度是以0.05kPa的壓力對所述無紡布進行加壓時的所述小突出部的厚度的20%以上且70%以下。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的無紡布，其中， 以3.5kPa的壓力對所述無紡布進行加壓時的所述小突出部的厚度是以0.05kPa的壓力對所述無紡布進行加壓時的所述小突出部的厚度的20%以上且60%以下。
15.一種吸收性物品，其中， 作為構(gòu)成材料使用了權(quán)利要求1至14中任一項所述的無紡布。
16.一種 吸收性物品，其中， 作為表面片使用了權(quán)利要求1至14中任一項所述的無紡布。
17.—種一次性尿布，其中， 作為構(gòu)成材料使用了權(quán)利要求1至14中任一項所述的無紡布。
18.—種一次性尿布，其中， 作為表面片使用了權(quán)利要求1至14中任一項所述的無紡布。
19.一種無紡布的制造方法，其中， 將熔接前的纖維網(wǎng)配置在設(shè)有多個突起及孔的支承體上，所述突起的高度被設(shè)定為0.3mm以上且5mm以下，接著，吹送溫度與構(gòu)成所述纖維網(wǎng)的熱塑性纖維的熔點相比在0°C以上且70°C以下、風(fēng)速設(shè)定為70m/s且以上180m/s以下的暖風(fēng)，將所述纖維網(wǎng)以沿著所述支承體的形狀的方式賦形，然后，吹送溫度比構(gòu)成所述纖維網(wǎng)的熱塑性纖維的熔點高0°C以上且70°C以下的熱風(fēng)而使所述各熱塑性纖維熔接。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的無紡布的制造方法，其中， 將所述支承體的突起的高度設(shè)定為0.5mm以上且3mm以下，將所述暖風(fēng)的溫度設(shè)定為比構(gòu)成所述纖維網(wǎng)的熱塑性纖維的熔點高5°C以上且50°C以下的范圍內(nèi)的溫度，將所述暖風(fēng)的風(fēng)速設(shè)定為90m/s以上且130m/s以下，將所述熱風(fēng)的溫度設(shè)定為比構(gòu)成纖維網(wǎng)的熱塑性纖維的熔點高5°C以上且50°C以下的范圍內(nèi)的溫度。
【文檔編號】D04H1/76GK103958756SQ201380004008
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月29日
【發(fā)明者】川口宏子, 谷口正洋 申請人:花王株式會社