一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲及其制備方法。在熔體擠出工藝中，采用的噴絲板的單個(gè)噴絲孔為單波浪形孔型，沿噴絲孔的長(zhǎng)度方向，一邊為直線(xiàn)，另一邊為波浪線(xiàn)，波浪線(xiàn)為4～6個(gè)相同的弧形曲線(xiàn)連接組成，各弧形曲線(xiàn)之間相互連通；在冷卻成形工藝中，采用側(cè)吹風(fēng)冷卻方式，側(cè)吹風(fēng)的冷卻吹風(fēng)方向與噴絲孔長(zhǎng)度方向的夾角呈20°～40°，側(cè)吹風(fēng)速度為0.4m/s～0.6m/s，側(cè)吹風(fēng)溫度為20±2℃；上油集束工藝采用噴嘴與油盤(pán)組合上油。本發(fā)明制得的單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲具有比表面積大、毛細(xì)管芯吸效應(yīng)以及光澤好、彈性好等特性，賦予其織物空隙率大、吸濕透氣、質(zhì)輕、柔軟、色澤飽滿(mǎn)，光澤亮麗、覆蓋面大等優(yōu)良性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種異形纖維及其制造方法，特別涉及一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲及其制備方法，屬于功能差別化化纖【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上使用的化學(xué)纖維大部分為圓形截面，存在著表面光澤效果差、有蠟狀感，且易臟、易起球、不吸水、覆蓋性小等缺點(diǎn)，從而影響其織物在服用、裝飾用領(lǐng)域的應(yīng)用，難以滿(mǎn)足人們對(duì)于紡織品舒適性的需求。而異形纖維經(jīng)過(guò)截面異形化后，具備了比表面積大等特殊的物理性能，可使其紡織品的光澤性、膨松性、吸濕性、抗起毛、起球性、耐污性、硬挺度、彈性、手感等得到不同程度的改善和提高。常見(jiàn)的異形纖維有三角形截面、三葉形截面、一字扁平形截面等。但現(xiàn)有的異形截面纖維都存在著一定的局限性/缺陷。如三角形、三葉形、五角形纖維雖然具備仿絲綢般的光澤效果，但其吸濕導(dǎo)濕性能較差；同樣，一字扁平形纖維具有良好光澤，吸濕性也不佳；而十字形、C形、H形纖維雖然因其孔隙多而具有質(zhì)輕，吸水吸汗等特點(diǎn)，但其表面反光度有限、并不能產(chǎn)生色彩飽和的效果和亮麗的光澤。由此看來(lái)，這些只有相同單一截面形狀的異形纖維，難以同時(shí)具備多種功能，從而影響到其織物的服用性能、風(fēng)格效果以及發(fā)展前景。因此，現(xiàn)有技術(shù)提供的異形纖維不能同時(shí)具備多種功能優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮，亟需開(kāi)發(fā)出一種新型異形纖維來(lái)豐富現(xiàn)有產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具備單波浪線(xiàn)形異形截面纖維功效，具有吸濕透氣、保濕性能好的單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲及其制備方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是提供一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲的制備方法，步驟包括錦綸6切片干燥、螺桿熔融、紡絲箱體、計(jì)量泵、紡絲組件、熔體擠出、冷卻成形、上油集束、牽伸、熱定型和卷繞成型工藝；所述的熔體擠出工藝，采用的噴絲板上具有36?72個(gè)噴絲孔，單個(gè)噴絲孔的孔型為呈一字扁平的單波浪形，沿噴絲孔的長(zhǎng)度方向，一邊為直線(xiàn)，另一邊為波浪線(xiàn)；所述的波浪線(xiàn)由4?6個(gè)相同的弧形曲線(xiàn)連接組成，各弧形曲線(xiàn)之間相互連通，所述的弧形曲線(xiàn)的高度為0.03mm?0.06mm ;每個(gè)噴絲孔的長(zhǎng)寬比為4?6:1 ;所述的冷卻成形工藝，采用側(cè)吹風(fēng)冷卻方式，側(cè)吹風(fēng)的冷卻吹風(fēng)方向與噴絲板上單波浪形噴絲孔長(zhǎng)度方向的夾角Θ呈20°?40°，側(cè)吹風(fēng)速度為0.4 m/s?0.6m/s，側(cè)吹風(fēng)溫度為20±2°C ;所述的上油集束工藝，采用噴嘴與油盤(pán)組合上油。
[0005]上述制備方法中的優(yōu)選方案是:紡絲溫度為260±2°C。熱定型工藝的輥溫度為130°C?15CTC。卷繞成型工藝的卷繞速度4000m/min?4500m/min。
[0006]本發(fā)明技術(shù)方案還包括按上述方法制備得到的一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲。
[0007]得到的長(zhǎng)絲其纖度為1.5dtex?5.0dtex ;斷裂強(qiáng)度為4.0cN/dtex?5.0cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為40%?50%。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明所制備的一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲具有比表面積大和毛細(xì)管芯吸效應(yīng)，同時(shí)具備了一字扁平形纖維剛性大、光澤好的效果以及十字形纖維吸濕排汗等功能特性。
[0009]2、本發(fā)明制得的錦綸6纖維及其織物具有染色性能好，且色澤飽滿(mǎn)，光澤亮麗，纖維之間空隙率大、柔軟、質(zhì)輕、彈性好、覆蓋面大等各種優(yōu)良性能。
[0010]3、本發(fā)明制得的錦綸6纖維及其織物具有生產(chǎn)成本低、實(shí)用價(jià)值高和服用性能好以及性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯，可廣泛應(yīng)用于服用及家紡領(lǐng)域，市場(chǎng)前景好。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的噴絲板及噴絲孔排列的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提供的單波浪線(xiàn)形噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例制備單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲工藝中的噴絲孔與熔體細(xì)流冷卻吹風(fēng)方向的不意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲單絲的截面形狀示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例2提供的一種單波浪線(xiàn)形噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例2提供的一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲單絲的截面形狀示意圖； 圖中，1、噴絲板；2、噴絲孔；3、側(cè)吹風(fēng)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1
本實(shí)施例采用熔融紡絲拉伸一步法，將錦綸6切片經(jīng)螺桿熔融后熔體的輸入計(jì)量泵和紡絲組件,熔體從有60個(gè)噴絲孔的噴絲板上擠出形成熔體細(xì)流，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻區(qū)冷卻固化成形，集束上油，牽伸和熱定型，卷繞成型，制得一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲。
[0014]參見(jiàn)附圖1，它是本實(shí)施例提供的一種制備獲得單波浪線(xiàn)形纖維的噴絲板及噴絲孔排列示意圖，噴絲板I板體及設(shè)于噴絲板板面上分布排列的若干噴絲孔2，其中，噴絲板I板體為圓形平板型，噴絲板I上噴絲孔2為菱形排列分布方式，噴絲板上的孔數(shù)為60f。
[0015]參見(jiàn)附圖2，它是本實(shí)施例提供的單波浪線(xiàn)形狀噴絲板孔的結(jié)構(gòu)示意圖；單個(gè)噴絲孔的孔型為呈一字的單波浪形，沿噴絲孔長(zhǎng)度方向，一邊為直線(xiàn)，另一邊為波浪線(xiàn)；波浪線(xiàn)由4個(gè)相同的弧形曲線(xiàn)連接組成，各弧形曲線(xiàn)之間相互連通，弧形曲線(xiàn)的高度為
0.045mm，每個(gè)噴絲孔的長(zhǎng)度為0.80mm，每個(gè)噴絲孔的長(zhǎng)寬比為5: 1，噴絲孔的兩端呈弧形。
[0016]紡絲成形加工工藝參數(shù)及性能指標(biāo)為:錦綸6切片相對(duì)黏度為2.50，紡絲溫度260°C，按本實(shí)施例提供的單波浪線(xiàn)形狀噴絲孔的結(jié)構(gòu)和排列方式，擠出形成熔體細(xì)流。
[0017]參見(jiàn)附圖3，它是本實(shí)施例制備單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲時(shí)側(cè)吹風(fēng)工藝中噴絲板上的噴絲孔與熔體細(xì)流冷卻吹風(fēng)方向的示意圖，噴絲孔的長(zhǎng)度方向與熔體細(xì)流冷卻側(cè)吹風(fēng)3的吹風(fēng)方向有一夾角Θ，在本實(shí)施例中Θ為20。;側(cè)吹風(fēng)速度0.45m/s，側(cè)吹風(fēng)溫度20°C，熱棍溫度133?,卷繞速度 4200m/min,紡制得到的110dtex/60f單波浪線(xiàn)形錦纟侖6的斷裂強(qiáng)度為4.37cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為46%。
[0018]參見(jiàn)附圖4，它是本實(shí)施例制備的單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲單絲的截面形狀示意圖；由圖4可以看出，所制備的一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲的單絲截面具有四段弧線(xiàn)連接成波浪線(xiàn)形細(xì)微溝槽毛細(xì)孔形狀，異形度高，比表面積大，纖維縱表面分布的波浪線(xiàn)形狀可以形成多條細(xì)微溝槽而形成良好的毛細(xì)管芯吸效應(yīng)及吸濕排汗透氣特性。
[0019]實(shí)施例2
在本實(shí)施例中，經(jīng)螺桿熔融后熔體從有60個(gè)噴絲孔的噴絲板上擠出形成熔體細(xì)流，經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻區(qū)冷卻固化成形，集束上油，牽伸和熱定型，至卷繞成型，制得一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲。
[0020]本實(shí)施例提供的一種制備獲得單波浪線(xiàn)形纖維的噴絲板及噴絲孔排列如實(shí)施例1，噴絲板上的噴絲孔為菱形排列分布方式，噴絲板上的孔數(shù)為60f。
[0021]參見(jiàn)附圖5，它是本實(shí)施例提供的波浪線(xiàn)形狀噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖；單個(gè)噴絲孔的孔型為呈一字的單波浪形，沿噴絲孔的長(zhǎng)度方向，一邊為直線(xiàn)，另一邊為波浪線(xiàn)；波浪線(xiàn)由5個(gè)相同的弧形曲線(xiàn)連接組成，各弧形曲線(xiàn)之間相互連通，弧形曲線(xiàn)的高度為0.045mm,每個(gè)噴絲孔的長(zhǎng)度為1.00mm，每個(gè)噴絲孔的長(zhǎng)寬比為6: I。
[0022]本實(shí)施例制備單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲時(shí)，側(cè)吹風(fēng)工藝中噴絲板上的噴絲孔與熔體細(xì)流冷卻吹風(fēng)方向的夾角Θ為30°。
[0023]紡絲成形加工工藝參數(shù)及性能指標(biāo)為:錦綸6切片相對(duì)黏度為2.50，紡絲溫度260°C，側(cè)吹風(fēng)速度0.55m/s,側(cè)吹風(fēng)溫度20°C，熱輥溫度138°C，卷繞速度4200m/min，紡制得到的167dteX/60f單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲的斷裂強(qiáng)度為4.51cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為48%。
[0024]參見(jiàn)附圖6，它是本實(shí)施例制備的一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲單絲的截面形狀示意圖；由圖6可以看出，所制備的一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲單絲截面具有五段弧線(xiàn)連接成波浪線(xiàn)形細(xì)微溝槽毛細(xì)孔形狀，異形度高，比表面積大，纖維縱表面分布的波浪線(xiàn)形狀可以形成多條細(xì)微溝槽而形成良好的毛細(xì)管芯吸效應(yīng)及吸濕排汗透氣特性。
【權(quán)利要求】
1.一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲的制備方法，步驟包括錦綸6切片干燥、螺桿熔融、紡絲箱體、計(jì)量泵、紡絲組件、熔體擠出、冷卻成形、上油集束、牽伸、熱定型和卷繞成型工藝，其特征在于: 所述的熔體擠出工藝，采用的噴絲板上具有36?72個(gè)噴絲孔，單個(gè)噴絲孔的孔型為呈一字扁平的單波浪形，沿噴絲孔的長(zhǎng)度方向，一邊為直線(xiàn)，另一邊為波浪線(xiàn)；所述的波浪線(xiàn)由4?6個(gè)相同的弧形曲線(xiàn)連接組成，各弧形曲線(xiàn)之間相互連通，所述的弧形曲線(xiàn)的高度為.0.03mm?0.06mm ;每個(gè)噴絲孔的長(zhǎng)寬比為4?6:1 ； 所述的冷卻成形工藝，采用側(cè)吹風(fēng)冷卻方式，側(cè)吹風(fēng)的冷卻吹風(fēng)方向與噴絲板上噴絲孔的長(zhǎng)度方向的夾角Θ呈20°?40°，側(cè)吹風(fēng)速度為0.4 m/s?0.6m/s，側(cè)吹風(fēng)溫度為20±2°C ； 所述的上油集束工藝，采用噴嘴與油盤(pán)組合上油。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于:紡絲溫度為 260±2°C。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于:熱定型工藝的輥溫度為130°C?150°C。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于:卷繞成型工藝的卷繞速度4000m/min?4500m/min。
5.按權(quán)利要求1方法制備得到的一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲，其特征在于:它的纖度為1.5dtex ?5.0dtex0
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種單波浪線(xiàn)形錦綸6長(zhǎng)絲，其特征在于:它的斷裂強(qiáng)度為.4.0cN/dtex ?5.0cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為 40% ?50%。
【文檔編號(hào)】D01D5/088GK103774256SQ201410051277
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】管新海, 席麗媛, 趙廣兵, 李海濤, 張歡嘉 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)