一種棉花打包專用阻燃棉布袋及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉花打包專用阻燃棉布袋及其制作方法，由經(jīng)紗和緯紗在織機(jī)上按一定浮沉規(guī)律相互交織而成的面料制成；所述經(jīng)紗采用10支全棉紗，在織造前浸漬阻燃劑浸漬液，該阻燃劑浸漬液的由水、阻燃劑、納米二氧化鈦漿料和蠟片按照102:128:2:1:75的質(zhì)量比組成；所述緯紗采用10支全棉紗，在織造前浸漬蒸煮液，該蒸煮液由水、阻燃劑按照1:1.4～1.5的質(zhì)量比組成，主要經(jīng)過經(jīng)紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟制得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：采用本發(fā)明的面料具有手感柔軟、難回潮、無毒環(huán)保的特性。
【專利說明】一種棉花打包專用阻燃棉布袋及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織用棉布袋，尤其涉及一種棉花打包專用阻燃棉布袋，還涉及該棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法，屬于輕紡領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]棉布顧名思義是用棉紗織成的布。是各類棉紡織品的總稱。它的優(yōu)點(diǎn)是輕松保暖，柔和服帖、吸濕性、透氣性甚佳。它的缺點(diǎn)則是易縮、易皺，外觀上不大挺括美觀，重要的是棉質(zhì)面料具有易燃的特性。
[0003]在我國北部的新疆，是我國較大的棉花生產(chǎn)基地。以往，在棉花打包時(shí)，使用的是任意材質(zhì)的包裝包。每次在廠家對棉花處理時(shí)，都需要將包裝包去除才能傾倒棉花，增加工時(shí)，很不便利。
[0004]后來，有廠家推出用棉布袋作為包裝包，處理棉花時(shí)，直接連包裝包推進(jìn)棉花處理機(jī)械，省事且方便。
[0005]但是，棉布易燃的特性，總使得棉農(nóng)在使用時(shí)，要做充分的防火準(zhǔn)備，而阻燃效果也只能借助保持外部環(huán)境和杜絕火種來實(shí)現(xiàn)，相當(dāng)被動(dòng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年在存儲(chǔ)倉庫已經(jīng)發(fā)生多起火災(zāi)，損失巨大，約4?5億人民幣，但是，至目前為止，市場上還是沒有阻燃的棉質(zhì)布袋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種棉花打包專用阻燃棉布袋，具體是一種阻燃效果極為明顯的棉花打包專用阻燃棉布袋。
[0007]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種棉花打包專用阻燃棉布袋，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，由經(jīng)紗和緯紗在織機(jī)上按一定浮沉規(guī)律相互交織而成的面料制成；所述經(jīng)紗采用10支全棉紗，在織造前浸潰阻燃劑浸潰液，該阻燃劑浸潰液的由水、阻燃劑、納米二氧化鈦漿料和蠟片按照102:128:2:1:75的質(zhì)量比組成；所述緯紗采用10支全棉紗，在織造前浸潰蒸煮液，該蒸煮液由水、阻燃劑按照1: 1.4?1.5的質(zhì)量比組成。
[0008]進(jìn)一步的，所述阻燃劑主要成分為瞇基脲及硼酸酯類化合物，PH值為5?6。
[0009]進(jìn)一步的,所述蒸煮液中加入蒸煮液質(zhì)量0.0001%的滲透劑。
[0010]進(jìn)一步的，所述滲透劑的活性成分為醚類與磺化鈉鹽類化合物的復(fù)配物，PH值為
5.5 ~ 7.00
[0011]本發(fā)明的另一目的在于提供上述棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法，主要為經(jīng)紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:
所述經(jīng)紗制作步驟如下:
I)按比例將水、阻燃劑、納米二氧化鈦漿料和蠟片按照102:128:2:1的質(zhì)量比混合后加熱至98?100°C后，將質(zhì)量為蠟片質(zhì)量75倍的淀粉加入后攪拌均勻，經(jīng)紗以10?20米/秒的速度從阻燃浸潰液中通過，實(shí)現(xiàn)上漿，保證上漿率達(dá)到80%?90% ； 2)上漿后的經(jīng)紗用對輥榨干，含水率控制在15%?25%；
3)采用兩面烘干的方式將經(jīng)紗烘干，將經(jīng)紗貼合于滾筒表面，從排成一排的14?16個(gè)滾筒表面以速度30?35米/分鐘的速度呈S型繞走，至烘干，滾筒溫度為140?150°C ；
所述緯紗的制作步驟如下:
1)倒筒:倒筒采用塑料筒管，每個(gè)筒子質(zhì)量一致，為850?900g，筒子成形內(nèi)松外緊，卷繞密度一致，為500?560圈/筒子；
2)蒸煮:在高壓鍋中準(zhǔn)備蒸煮液，將步驟I)的筒子置于高壓鍋的筒子固定柱上，筒子在高壓鍋的排列間距為I?2cm，加熱至98?100°C蒸煮，高壓鍋的壓力為3?4MPa，蒸煮時(shí)間62?65分鐘，蒸煮液從固定柱底部向上，由筒子的內(nèi)部向外滲透至紗線，反復(fù)循環(huán)水平面在高壓鍋筒子固定柱高度的1/3處；
3)脫水:從高壓鍋中取出紗線，于脫水機(jī)中脫干，脫水后的含水率為20?30%，
4)烘干:將步驟3)的紗線送入烘房在80?100°C的溫度下烘4小時(shí)，制成緯紗成品。
[0012]所述面料制作步驟:經(jīng)密和緯密均為30根/英寸，采用平紋或斜紋織造；
所述縫合步驟:縫合的針跡密度為4?6針。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
1)本發(fā)明的阻燃布袋不僅具有非常大的實(shí)用性，還能帶來社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，棉花屬于易燃品，以往在包裝、運(yùn)輸和存儲(chǔ)的過程中由于棉花燃燒引起火災(zāi)的事件時(shí)有發(fā)生，如果全部使用本發(fā)明的阻燃棉布袋，可以減少甚至避免給國家和單位造成不必要的損失，減輕消防人員的工作負(fù)擔(dān)；
2)本發(fā)明的棉布袋不存在收縮現(xiàn)象，以往是將布匹織好后，在后整理的過程中浸軋阻燃劑，布孔吸收阻燃劑，阻燃劑用量大，烘干的過程中布孔內(nèi)的阻燃劑又蒸發(fā)掉，造成浪費(fèi)；本發(fā)明的棉布袋的制作方法是在織造前，經(jīng)紗和緯紗分別經(jīng)過阻燃劑處理，該方法制得的布袋布面不會(huì)收縮，而且阻燃劑用量少，生產(chǎn)成本降低了 1/3左右，
3)采用本發(fā)明的棉布袋具有手感柔軟、難回潮、無毒環(huán)保的特性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的高壓鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1所示本固定柱中棱形柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明的一種棉花打包專用阻燃棉布袋，由經(jīng)紗和緯紗在織機(jī)上按一定浮沉規(guī)律相互交織而成的全面面料制成；所述經(jīng)紗采用10支全棉紗，在織造前浸潰阻燃劑浸潰液，該阻燃劑浸潰液的由水、阻燃劑、納米二氧化鈦漿料(由如皋市美侖織造有限公司提供)和蠟片按照102:128:2:1:75的質(zhì)量比組成；所述緯紗采用10支全棉紗，在織造前浸潰蒸煮液，該蒸煮液由水、阻燃劑按照1:1.4?1.5的質(zhì)量比組成，其中，阻燃劑主要成分為瞇基脲及硼酸酯類化合物，PH值為5?6，蒸煮液中加入蒸煮液質(zhì)量0.0001%的滲透劑；滲透劑的活性成分為醚類與磺化鈉鹽類化合物的復(fù)配物，PH值為5.5?7.0。
[0017]本發(fā)明的棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法，主要為經(jīng)紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟。[0018]所述經(jīng)紗制作步驟如下:
1)按比例將水、阻燃劑、納米二氧化鈦漿料和蠟片混合后加熱至98~100°C后，將上述比例淀粉加入后攪拌均勻，經(jīng)紗以10~20米/秒的速度從阻燃浸潰液中通過，實(shí)現(xiàn)上漿，保證上漿率達(dá)到80%~85% ；
2)上漿后的經(jīng)紗用對輥榨干，含水率控制在15%~25%；
3)采用兩面烘干的方式將經(jīng)紗烘干，將經(jīng)紗貼合于滾筒表面，從排成一排的14~16個(gè)滾筒表面以速度30~35米/分鐘的速度呈S型繞走，至烘干，滾筒溫度為140~150°C ；
所述緯紗的制作步驟如下:
1)倒筒:倒筒采用塑料筒管，每個(gè)筒子質(zhì)量一致，為850~900g，筒子成形內(nèi)松外緊，卷繞密度一致，為500~560圈/筒子；
2)蒸煮:
高壓鍋的準(zhǔn)備:高壓鍋的結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，鍋體I為圓形，底部為夾層平底，上夾層面3上分布無數(shù)小圓孔，便于高壓鍋中的蒸煮液與夾層中的蒸煮液形成通路。在鍋底部上夾層面3上等距離設(shè)有固定柱2，所述固定柱2為空心，在固定柱2的外側(cè)，沿固定柱軸向方向等距分布有4個(gè)棱形流水道4,均與夾層中的水流連通。
[0019]在高壓鍋中準(zhǔn)備蒸煮液，將筒子置于高壓鍋的筒子固定柱上，筒子在高壓鍋的排列間距為I~2cm,加熱至98~10(TC蒸煮，高壓鍋的壓力為2~3MPa,蒸煮時(shí)間62~65分鐘，蒸煮液從固定柱底部向上，由筒子的內(nèi)部向外滲透至紗線，反復(fù)循環(huán)水平面在高壓鍋筒子固定柱高度的1/3處；` 3)脫水:從高壓鍋中取出紗線，于脫水機(jī)中脫干，脫水后的含水率為20~30%，
4)烘干:將步驟3)的紗線送入烘房在80~100°C的溫度下烘4小時(shí)，制成緯紗成品。
[0020]所述面料制作步驟:經(jīng)密和緯密均為30根/英寸，采用平紋或斜紋織造，制得坯布；
對制得的還布進(jìn)行裁剪縫制，縫合的針跡密度為4~6針。
[0021]實(shí)施例1
棉布袋:1.46長X54寬X 108高；所用經(jīng)緯紗線紗支數(shù)均為10支全棉紗；紗線拉力580N ;采用一上一下平紋織造。
[0022]實(shí)施例2
棉布袋:1.46長X54寬X 108高；所用經(jīng)緯紗線紗支數(shù)均為10支全棉紗；紗線拉力580N ;采用二上一下斜紋織造。
[0023]將上述布袋進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果:
1.無鹵環(huán)保；
2.經(jīng)阻燃整理后的織物手感柔軟、難回潮、無毒環(huán)保；
3.經(jīng)阻燃處理后的織物防火性能達(dá)到國標(biāo)BI級標(biāo)準(zhǔn)；
氧化指數(shù):^ 32%續(xù)燃時(shí)間:< 5秒
陰燃時(shí)間5秒損毀(碳化)長度150 mm
毒性檢測:
根據(jù)歐盟對鎘、鉛、貢、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯(PBBs)及多溴聯(lián)苯醚(PBBEs / PBDEs)的含量指標(biāo)要求，經(jīng)上海市SGS-CSTC化學(xué)實(shí)驗(yàn)室檢測鑒定，完全符合國際標(biāo)準(zhǔn)要求，被確認(rèn)為可安全使用的環(huán)保產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種棉花打包專用阻燃棉布袋，其特征在于:由經(jīng)紗和緯紗在織機(jī)上按一定浮沉規(guī)律相互交織而成的面料制成；所述經(jīng)紗采用10支全棉紗，在織造前浸潰阻燃劑浸潰液，該阻燃劑浸潰液的由水、阻燃劑、納米二氧化鈦漿料和蠟片按照102:128:2:1:75的質(zhì)量比組成；所述緯紗采用10支全棉紗，在織造前浸潰蒸煮液，該蒸煮液由水、阻燃劑按照1:1.4?1.5的質(zhì)量比組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉花打包專用阻燃棉布袋，其特征在于:所述阻燃劑主要成分為瞇基脲及硼酸酯類化合物，PH值為5?6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉花打包專用阻燃棉布袋，其特征在于:所述蒸煮液中加入蒸煮液質(zhì)量0.0001%的滲透劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉花打包專用阻燃棉布袋，其特征在于:所述滲透劑的活性成分為醚類與磺化鈉鹽類化合物的復(fù)配物，PH值為5.5?7.0。
5.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的棉花打包專用阻燃棉布袋的做作方法，主要為經(jīng)紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟，其特征在于: 所述經(jīng)紗制作步驟如下: O按比例將水、阻燃劑、納米二氧化鈦漿料和蠟片按照102:128:2:1的質(zhì)量比混合后加熱至98?100°C后，將質(zhì)量為蠟片質(zhì)量75倍的淀粉加入后攪拌均勻，經(jīng)紗以10?20米/秒的速度從阻燃浸潰液中通過，實(shí)現(xiàn)上漿，保證上漿率達(dá)到80%?90% ； 2)上漿后的經(jīng)紗用對輥榨干，含水率控制在15%?25%； 3)采用兩面烘干的方式將經(jīng)紗烘干，將經(jīng)紗貼合于滾筒表面，從排成一排的14?16個(gè)滾筒表面以速度30?35米/分鐘的速度呈S型繞走，至烘干，滾筒溫度為140?150°C ； 所述緯紗的制作步驟如下: 1)倒筒:倒筒采用塑料筒管，每個(gè)筒子質(zhì)量一致，為850?900g，筒子成形內(nèi)松外緊，卷繞密度一致，為500?560圈/筒子； 2)蒸煮:在高壓鍋中準(zhǔn)備蒸煮液，將步驟I)的筒子置于高壓鍋的筒子固定柱上，筒子在高壓鍋的排列間距為I?2cm，加熱至98?100°C蒸煮，高壓鍋的壓力為3?4MPa，蒸煮時(shí)間62?65分鐘，蒸煮液從固定柱底部向上，由筒子的內(nèi)部向外滲透至紗線，反復(fù)循環(huán)；水平面在高壓鍋筒子固定柱高度的1/3處； 3)脫水:從高壓鍋中取出紗線，于脫水機(jī)中脫干，脫水后的含水率為20?30%， 4)烘干:將步驟3)的紗線送入烘房在80?100°C的溫度下烘4小時(shí)，制成緯紗成品。
6.所述面料制作步驟:經(jīng)密和緯密均為30根/英寸，采用平紋或斜紋織造； 所述縫合步驟:縫合的針跡密度為4?6針。
【文檔編號】D06B15/00GK103806196SQ201410054290
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】朱國銀 申請人:如皋市安國織造有限公司