渦流紡紗膠輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種渦流紡紗膠輥，所述紡紗膠輥包括輥芯和包覆在所述輥芯上的橡膠復(fù)合材料層，所述橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括：氫化丁腈橡膠，50~70份；羧基丁腈橡膠，30~50份；酚醛樹脂，5~10份；液體丁腈橡膠，8~15份；促進(jìn)劑H，1.5~2份；促進(jìn)劑CZ，2.5~3份；促進(jìn)劑TMTD，0.3份；過氧化鋅，5~10份；硬酯酸，1~1.5份；防老劑，1~2份；抗靜電增塑劑，4~10份；補(bǔ)強(qiáng)劑，6~18份；抗靜電劑，1~2份；硫化劑，5~9份。本發(fā)明的配方制成的紡紗膠輥可應(yīng)用在超大牽伸、高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，耐磨性、耐油性高，高溫下抗靜電、硬度變化率小，使用壽命長。
【專利說明】渦流紡紗膠輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織膠輥的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種渦流紡紗膠輥的生產(chǎn)配方?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]潤流紡紗是目如世界最聞速紡紗機(jī)，最聞紡紗速度達(dá)500米/分鐘，是環(huán)淀細(xì)紗機(jī)20倍，是氣流紡紗速度4倍。膠輥是渦流紡紗機(jī)械的重要部件之一，是紡紗牽伸裝置中的重要牽伸元件，渦流紡將棉條直接喂入牽伸裝置，須條從前羅拉鉗口輸出，立即被紡紗噴嘴中渦流所產(chǎn)生的負(fù)壓吸入形成芯纖維，當(dāng)纖維的末端脫離前羅拉時(shí)(須條通過膠輥經(jīng)多次逐級(jí)牽伸)，因渦流作用而擴(kuò)張，覆蓋在空心錠子表面，并沿著固定的空心內(nèi)壁回轉(zhuǎn)，隨著紗條的向前運(yùn)動(dòng)，纖維末端纏繞于紗芯上使紗線獲得捻度而成紗。膠輥的質(zhì)量及使用性能，直接影響成紗質(zhì)量，因此在紡紗中要求膠輥具有耐磨、耐熱老化、耐油性和適當(dāng)硬度。在牽伸過程中有利于控制纖維須條運(yùn)動(dòng)，紡紗膠輥對(duì)成紗的質(zhì)量與產(chǎn)量有直接的影響。紡紗膠輥在紡紗過程中由于受紡絲油劑、靜電作用、高速運(yùn)轉(zhuǎn)、超大牽伸等各種因素的影響，膠輥在高溫下的耐油性下降、磨耗量增加、抗靜電性衰減，膠輥硬度下降，造成膠輥表面中凹，紗線纏繞膠輥，從而影響生產(chǎn)、導(dǎo)致紡紗質(zhì)量下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中渦流紡紗膠輥在高溫下的耐油性下降、磨耗量增加，膠輥硬度下降的缺點(diǎn)，提供一種渦流紡紗膠輥及其生產(chǎn)配方。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:一種渦流紡紗膠輥，包括輥芯和包覆在所述輥芯上的橡膠復(fù)合材料層，所述輥芯采用錳含量為1.0~1.6%的鋁管制成的，所述橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計(jì)為:氫化丁腈橡膠，50~70份；羧基丁腈橡膠，30~50份；酚醛樹脂，5~10份;液體丁腈橡膠，8~15份；促進(jìn)劑H，1.5~2份；促進(jìn)劑CZ, 2.5~3份；促進(jìn)劑TMTD，0.3份；過氧化鋅，5~10份；硬酯酸，1~1.5份；防老劑，1~2份；抗靜電增塑劑，4~10份；補(bǔ)強(qiáng)劑，6~18份；抗靜電劑，1~2份；硫化劑，5~9份。
[0005]進(jìn)一步的，所述氫化丁腈橡膠中的丙烯腈單元的重量百分含量為34~36%，氫化丁腈橡膠中的殘余碳碳雙鍵的重量百分含量為2~5.5%，氫化丁腈橡膠的生膠門尼粘度MLlOO0C 1+4 為 61 ~87。
[0006]進(jìn)一步的，所述羧基丁腈橡膠中的丙烯腈單元的重量百分含量為26~27%，羧基丁腈橡膠中的羧酸重量百分含量7%，羧基丁腈橡膠的生膠門尼粘度ML100°C 1+4為38~47。
[0007]進(jìn)一步的，所述防老劑為2，2，4一三甲基，1，2，二氫化喹啉聚合物。
[0008]進(jìn)一步的，所述抗靜電增塑劑為醚類TP-90。
[0009]進(jìn)一步的，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相白炭黑。
[0010]進(jìn)一步的，所述硫化劑為膠體改性硫黃。
[0011]進(jìn)一步的，所述鋁管的維氏硬度為HV40~60度[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:本發(fā)明制備的渦流紡紗膠輥在高溫高速下的耐磨性提高了
1.8~2倍以上，延長了紡紗膠輥的使用壽命，紡紗膠輥在使用周期中的質(zhì)量穩(wěn)定性，減少膠輥制造保養(yǎng)周期，提高工作效率，減少人工開支，本發(fā)明的紡紗膠輥特別適合于超大牽伸、高速紡紗，適用于紡織滌綸、滌綸粘膠混紡、粘膠、特種纖維等，可有效提高紡紗紗條質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0014]本發(fā)明將氫化丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠和酚醛樹脂三元共混改性，釆用液體丁腈橡膠增塑，改進(jìn)了現(xiàn)有丁腈橡膠配方在高溫下不耐磨、硬度變化大的不足，通過以氫化丁腈、羧基丁腈橡膠為主體材料，提高了膠輥的耐油、耐磨性能，釆用抗靜電增塑劑與抗靜電并用、液體丁腈橡膠增塑，提高了膠輥在高速、高溫運(yùn)行下抗靜電性，且硬度變化小。
[0015]實(shí)施例1~實(shí)施例3按照表1所示的重量份數(shù)配比稱取原料，然后采用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉并膠、密閉式煉膠機(jī)混煉，制成橡膠產(chǎn)品。
[0016]表1
[0017]
【權(quán)利要求】
1.一種渦流紡紗膠輥，包括輥芯和包覆在所述輥芯上的橡膠復(fù)合材料層，其特征在于:所述輥芯采用錳含量為1.0-l.6%的鋁管制成，所述橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計(jì)為:氫化丁腈橡膠，50-70份；羧基丁腈橡膠，30-50份；酚醛樹脂，5~10份；液體丁腈橡膠，8^15份；促進(jìn)劑H，1.5^2份；促進(jìn)劑CZ，2.5^3份；促進(jìn)劑TMTD，0.3份；過氧化鋅，5^10份；硬酯酸，1-1.5份；防老劑，1-2份；抗靜電增塑劑，4-10份；補(bǔ)強(qiáng)劑，6~18份；抗靜電劑，1~2份;硫化劑，5、份。
2.如權(quán)利要求1所述的渦流紡紗膠輥，其特征在于:所述氫化丁腈橡膠中的丙烯腈單元的重量百分含量為34~36%，氫化丁腈橡膠中的殘余碳碳雙鍵的重量百分含量為2~5.5%，氫化丁腈橡膠的生膠門尼粘度ML100°C 1+4為61-87。
3.如權(quán)利要求1所述的渦流紡紗膠輥，其特征在于:所述羧基丁腈橡膠中的丙烯腈單元的重量百分含量為26~27%，羧基丁腈橡膠中的羧酸重量百分含量7%，羧基丁腈橡膠的生膠門尼粘度MLlOO0C 1+4為38~47。
4.如權(quán)利要求1所述的渦流紡紗膠輥，其特征在于:所述防老劑為2，2，4一三甲基，1，2，二氫化喹啉聚合物。
5.如權(quán)利要求1所述的渦流紡紗膠輥，其特征在于:所述抗靜電增塑劑為醚類TP-90。
6.如權(quán)利要求1所述的渦流紡紗膠輥，其特征在于:所述補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相白炭黑。
7.如權(quán)利要求1所述的渦流紡紗膠輥，其特征在于:所述硫化劑為膠體改性硫黃。
8.如權(quán)利要求1所述的渦流紡紗膠輥，其特征在于:所述鋁管的維氏硬度為HV4(T60度。
【文檔編號(hào)】D01H5/76GK103819770SQ201410081597
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】邵煥, 俞建江 申請(qǐng)人:無錫二橡膠股份有限公司