一種本色絨毛漿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明的首要目的在于提供一種真正健康、環(huán)保的本色絨毛漿，其特征在于所述的本色絨毛漿由一種原材料制備或多種原材料混合制備。其性能參數(shù)符合絨毛漿國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T21331-2008。所述的本色絨毛漿所用原材料在生產(chǎn)過程中不經(jīng)過漂白、不添加增白劑、不添加顯色劑，本色絨毛漿產(chǎn)品中不含有二噁英和可吸附有機(jī)鹵化物等致癌物質(zhì)，杜絕了漂白或增白過程中所使用的化學(xué)品對(duì)人體可能的傷害和對(duì)環(huán)境造成的污染，保持植物纖維100％的天然本色。所述的本色絨毛漿適用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域，制作的衛(wèi)生用品不但具有優(yōu)異的性能，且提高了實(shí)用性；更衛(wèi)生、更安全、更環(huán)保，對(duì)人體的生理衛(wèi)生和身心健康具有更好的保護(hù)性。
【專利說明】一種本色絨毛漿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種本色絨毛漿及其制備方法，更具體的說，本發(fā)明涉及未漂白植物纖維制作成本色絨毛漿，屬于制漿【技術(shù)領(lǐng)域】。所述本色絨毛漿適用于但不限于一次性衛(wèi)生用品領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]絨毛漿，用作吸收液體介質(zhì)的紙漿，它包裹著高分子吸水樹脂(SAP)就形成了吸收性衛(wèi)生用品的吸收層，具有良好的吸水性能，并且在吸收液體后結(jié)構(gòu)保持不變。是一種用于生產(chǎn)各種吸收性衛(wèi)生用品的必需原料(如:衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、紙尿褲、一次性護(hù)理床墊
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[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)絨毛漿以漂白針葉木纖維為主。我國森林資源匱乏，根據(jù)《江南時(shí)報(bào)》(2010年06月08日星期二)報(bào)道:“全球性的木材資源緊張局勢正在進(jìn)一步蔓延。不管是北美地區(qū)木材產(chǎn)能不足，還是非洲、東南亞等地為保護(hù)本地森林資源而實(shí)施木材出口限制政策；也不管是近期國際環(huán)保組織痛下重手打擊走私，還是國內(nèi)西南部地區(qū)受干旱影響而導(dǎo)致木材產(chǎn)量嚴(yán)重萎縮。我們都能夠從中看到，全球性的木材原材料供應(yīng)正在日趨緊張，如何解決原材料的缺乏問題已是“迫在眉睫””。
[0004]我國用于衛(wèi)生用品的絨毛漿主要依靠進(jìn)口，年需求量日漸增加，在木材資源緊張的情況下，開發(fā)新的原料生產(chǎn)絨毛漿對(duì)我國具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0005]一次性衛(wèi)生用品是一`種常用的消費(fèi)品，絨毛漿是生產(chǎn)衛(wèi)生用品不可缺少的重要原料。目前，木漿絨毛漿占主導(dǎo)市場，且全部經(jīng)過了漂白，部分原料還添加了增白劑及顯色劑。
[0006]漂白，漂白工藝主要包括氧漂和氯漂兩大類。無論是氧漂白還是氯漂白，對(duì)環(huán)境都存在不同程度的污染。氧漂，氧漂所用的漂白劑主要是雙氧水、過硼酸鈉、臭氧等。氧漂白對(duì)環(huán)境生態(tài)的危害小一些，但因其漂白效果不如氯漂白度高、受陽光長時(shí)間照射其白度會(huì)大大降低，同時(shí)，氧漂生產(chǎn)速度慢、效率低、生產(chǎn)成本較高等原因而不被企業(yè)所首選。氯漂，氯漂又分高氯漂白和低氯漂白，即，以所用漂白劑的用量高低區(qū)分的。因其漂白效果好、成本低而被廣泛采用。常用的漂白劑有次氯酸鈉、次氯酸鈣(即漂白粉)及亞氯酸鈉、二氧化氯等。不但漂白工序?qū)Νh(huán)境造成巨大的影響，而且，漂白過程還將產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)。在氯漂過程中除了產(chǎn)生三氯甲烷外，廢液中還含有40多種有機(jī)氯化物，其中以各種氯代酚為最多，如二氯代酚、三氯代酚，還產(chǎn)生二噁英(dioxins)和呋喃(呋喃)產(chǎn)物，有10多種是劇毒的。不管是采用高氯漂白還是低氯漂白，被漂白纖維上都會(huì)殘留污染致癌物質(zhì)，危害生態(tài)和人體健康。
[0007]衛(wèi)生用品主要用于婦女、兒童、老人、病人以及一次性醫(yī)療衛(wèi)生用品，現(xiàn)有衛(wèi)生用品使用漂白絨毛漿，長期使用含氯漂白絨毛漿制作的衛(wèi)生用品與皮膚直接接觸，含氯漂白絨毛漿中殘留的二噁英和可吸附有機(jī)鹵化物等致癌物質(zhì)，對(duì)人體有很大的健康隱患。
[0008]用漂白絨毛漿作為衛(wèi)生用品的夾心層(即吸收層)，既沒有感官效果又沒有實(shí)質(zhì)性的作用，還破壞了環(huán)境，實(shí)屬應(yīng)用中的一大誤區(qū)。對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染、對(duì)人體健康造成了不應(yīng)有的危害。
[0009]現(xiàn)有漂白絨毛漿的生產(chǎn)，主要以針葉木樹種為主導(dǎo)，對(duì)森林破壞性大，原料日趨緊張、生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境污染性大，漂白絨毛漿在漂白過程中殘留的有害物質(zhì)還會(huì)對(duì)人類的健康帶來隱患。轉(zhuǎn)變原料材種、加快代用材料的開發(fā)和應(yīng)用、減少企業(yè)在生產(chǎn)中對(duì)環(huán)境的污染、提高絨毛漿的適應(yīng)性、降低生產(chǎn)成本，是目前現(xiàn)有絨毛漿技術(shù)存在的障礙。有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的首要目的在于提供一種真正健康、環(huán)保的本色絨毛漿。
[0011]所述的本色絨毛漿所用原材料在生產(chǎn)過程中不經(jīng)過漂白、不添加增白劑、不添加顯色劑，所制備的本色絨毛漿產(chǎn)品中不含有二噁英和可吸附有機(jī)鹵化物等致癌物質(zhì)，杜絕了漂白或增白過程中所使用的化學(xué)品對(duì)人體可能的傷害和對(duì)環(huán)境造成的污染，保持植物纖維100%的天然本色。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0013]一種本色絨毛漿，其特征在于所述的本色絨毛漿由一種原材料制備或多種原材料混合制備；所述的本色絨毛漿纖維原料包括但不限于:木類纖維原料、禾草類纖維原料、韌皮類纖維原料、葉類纖維原料、種毛類纖維原料、竹類纖維原料；
[0014]木類纖維原料:針葉木纖維原料(如:云杉、冷杉、鐵杉、落葉松、紅松、馬尾松、云南松等)、闊葉木纖維原料(如:楊木、樺木、桉木、楓木、榆木等)；
[0015]禾草類纖維原料(如:稻草、麥桿、蘆葦、蘆竹、甘蔗渣、高粱桿、玉米桿、棉桿等);
[0016]韌皮類纖維原料(如:大麻、亞麻、黃麻、棉桿皮、紅麻皮等)；
[0017]葉類纖維原料(如:龍須草、劍麻、菠蘿葉等)；
[0018]種毛類纖維原料(如:棉花、棉短絨等)；
[0019]竹類纖維原料(如:毛竹、黃竹、慈竹、水竹、白夾竹、西風(fēng)竹等)。
[0020]本發(fā)明所述的絨毛漿制備包括:纖維原料碎解、蒸煮、洗滌除塵、氧脫木素、洗滌疏解、紙漿改性、干燥，得到所述的本色絨毛漿。其性能參數(shù)符合絨毛漿國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21331-2008。
[0021]1、原料碎解
[0022]將所用纖維原料利用錘式破碎機(jī)進(jìn)行干法碎解，碎解長度及其指標(biāo)符合蒸煮要求(長度為2?4cm);破碎機(jī)為現(xiàn)有備料用的市售錘式破碎機(jī)。
[0023]2、蒸煮
[0024]采用蒽醌-燒堿蒸煮法，蒸煮時(shí)在纖維原料中加入蒸煮藥液，液比為1:2?1:4，其中用堿量為絕干原料量的9-12% ;蒽醌用量為絕干原料量的0.4-0.7%。
[0025]通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至165?175°C，升溫、小放氣，小放氣15?25分鐘，保溫全程時(shí)間Iio?120分鐘，得到卡伯值為30?35的高硬度漿；
[0026]3、洗滌除塵
[0027]螺旋擠漿機(jī)提取黑液一振動(dòng)篩粗選一高頻疏解機(jī)一次疏解一高濃壓力篩細(xì)選一除渣器除塵一真空洗漿機(jī)一段洗漿；
[0028](I)螺旋擠漿機(jī):進(jìn)漿濃度為10-12%，提取黑液后的漿濃30-35% ；[0029](2)振動(dòng)篩:進(jìn)漿濃度為3~5%:
[0030](3)高頻疏解機(jī):進(jìn)漿濃度為3~5 %，疏解后的漿料打漿度20-24SR ；
[0031](4)高濃壓力篩:進(jìn)漿濃度為3-5%:
[0032](5)除渣器:進(jìn)漿濃度1-2% ；
[0033](6)真空洗漿機(jī):進(jìn)漿濃度1-2%，出漿濃度12-15% ；
[0034]螺旋擠漿機(jī)為SP750型螺旋擠漿機(jī)；
[0035]振動(dòng)篩為MM-4S型振動(dòng)篩；
[0036]高頻疏解機(jī)為XZJ21型高頻疏解機(jī)；
[0037]高濃壓力篩為FGY型高濃壓力篩；
[0038]除渣器為NHY-600型除渣器；
[0039]真空洗漿機(jī)為SZ2B真空洗漿機(jī)；
[0040]4、氧脫木素
[0041]采用一段或二段氧脫木素，在氧脫木素反應(yīng)器中進(jìn)行；
[0042]氧脫木素反應(yīng)器進(jìn)漿濃度為13-17%，反應(yīng)器進(jìn)口處溫度為90_95°C，反應(yīng)器壓力為0.3-0.5MPa ;所述的氧脫木素處理中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干漿量的2.5-3.5%,氧氣的加入量為每噸絕干漿量25-35kg ;所述的漿料在該反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)時(shí)間為60-80分鐘；
[0043]5、洗滌
[0044]使用洗漿機(jī)對(duì)漿料進(jìn)行洗漿(二臺(tái)串聯(lián)法)；
[0045]所述洗滌時(shí)漿濃為2-4%，洗漿后白度為45-60% ISO ；
[0046]洗漿機(jī)為ZXl 11鼓式洗漿機(jī):
[0047]6、疏解
[0048]利用聞?lì)l疏解機(jī)對(duì)衆(zhòng)料進(jìn)行二次疏解；
[0049]疏解機(jī)濃度為2-4%，疏解后的漿料打漿度28-32SR ；
[0050]疏解機(jī)為XZJ21型高頻疏解機(jī)；
[0051]7、紙漿改性
[0052]經(jīng)濃縮的漿料輸送到高濃水力碎漿機(jī)，加溫、加入改性助劑進(jìn)行本色漿改性處理；
[0053](I)FLD型高濃擠漿機(jī)進(jìn)行濃縮，漿濃16-20% ；
[0054](2) ZGSI1-20型立式高濃水力碎漿機(jī)進(jìn)漿濃度16-20 %，溫度為40-45°C ；
[0055](3)加入改性助劑:
[0056]解鍵劑:季銨鹽類解鍵劑LS-1，結(jié)構(gòu)式為[R(CH3)3N]+.cl_(R是> C12的直鏈烷基)，加入量為每噸絕干漿量65-75kg ；
[0057]PCC膨松劑:PCC膨松劑為輕質(zhì)碳酸鈣微粉，加入量為絕干漿量的2-4% ；
[0058]助留劑:汽巴P47助留劑，加入量為絕干漿量的0.01-0.02% ；
[0059](4)熟化時(shí)間為45-60分鐘； [0060]8、本色絨毛漿的干燥
[0061]熟化后的本色絨毛漿經(jīng)離心脫水、履帶式烘干機(jī)烘干；
[0062](I)本色絨毛漿脫水[0063]采用連續(xù)性甩干機(jī)對(duì)本色絨毛漿進(jìn)行初脫水，脫水后漿料含水量38-45% ；
[0064]甩干機(jī)為LX950型離心式脫水機(jī)(轉(zhuǎn)速1700r / min)；
[0065](2)本色絨毛漿烘干
[0066]采用熱風(fēng)真空吸附技術(shù)，傳熱性能好、干燥行程長，有效干燥行程40米(本機(jī)由本公司技術(shù)人員自行研發(fā))；成漿水分6-8% ；
[0067]9、本色絨毛漿成品包裝
[0068]采用打包方式進(jìn)行包裝。
[0069]本發(fā)明第二個(gè)有益目的在于，所述的本色絨毛漿原料中包括禾草纖維原料，以禾草纖維原料工業(yè)化生產(chǎn)本色絨毛漿，不但節(jié)約了多年生木本植物資源、減少了森林的開采，保護(hù)了自然生態(tài)，還大大降低了生產(chǎn)成本。
[0070]中國是小麥、棉花、水稻、甘蔗等禾草類作物的種植大國，每到收獲季節(jié)，產(chǎn)生大量秸桿，秸桿的處理、處置也成為人們?nèi)粘Ｉ钪兴P(guān)注的主要問題，由于無法處理、處置這大量的稻桿，人們只得將大量的稻桿焚燒，或?qū)⒌緱U入河，以減少大量的稻桿堆壓。稻桿焚燒、秸桿入河所帶來的危害是巨大的。它直接影響我們的生存環(huán)境，危害我們的身體健康。隨著秸桿的焚燒，大量的煙霧進(jìn)入大氣環(huán)境中，使得空氣中的氮氧化物和二氧化硫濃度值大大提高。由于空氣嚴(yán)重污染，人體運(yùn)動(dòng)耐受力降低，咳嗽眼睛疼，老人不適宜戶外運(yùn)動(dòng)，嬰幼兒、成年人哮喘病率也比以前明顯增多。同時(shí)，大量煙霧進(jìn)入大氣環(huán)境中造成空氣能見度下降，嚴(yán)重影響交通運(yùn)輸，造成許多惡性交通事故。
[0071]本發(fā)明所述本色絨毛漿原料為一年生或多年生草本植物或多年生木本植物,草本植物的應(yīng)用避免了秸桿焚燒、秸桿入河等而對(duì)環(huán)境的污染，自然資源得到了有效的回收利用，還保護(hù)了大氣和土壤環(huán)境。既節(jié)約了多年生木本植物資源、提高了木材、竹類綜合利用率又保護(hù)了環(huán)境生態(tài)。
[0072]本發(fā)明第三個(gè)有益目的在于，一種真正健康、環(huán)保的本色絨毛漿用于衛(wèi)生用品領(lǐng)域(包括:衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、紙尿褲、一次性護(hù)理床墊、無塵紙等一次性衛(wèi)生用品及其他吸水墊料)。制作的衛(wèi)生用品具有優(yōu)異的性能:質(zhì)地柔軟、蓬松、較好的吸水性和保水性，大大提高了實(shí)用性；更衛(wèi)生、更安全、更環(huán)保，對(duì)人體的生理衛(wèi)生和身心健康具有更好的保護(hù)性。
[0073]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:
[0074]1、直接有益特點(diǎn):所述本色絨毛漿在生產(chǎn)過程中不經(jīng)過漂白，具有原材料消耗低、產(chǎn)率高、成本低及污染小的優(yōu)點(diǎn)，本色絨毛漿沒有受漂白過程中對(duì)纖維帶來的損害，纖維長度及韌性都優(yōu)于漂白漿，具有較好的吸水性和保水性，質(zhì)地柔軟、蓬松，大大提高了下游產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0075]2、對(duì)人體的保護(hù):所述本色絨毛漿未經(jīng)過漂白，避免了漂白過程中所使用的化學(xué)品對(duì)人體可能的傷害，以及所制備的本色絨毛漿產(chǎn)品中不含有二噁英和可吸附有機(jī)鹵化物等致癌物質(zhì)，保持植物纖維100%的天然本色。用本色絨毛漿制造的衛(wèi)生用品更衛(wèi)生、更環(huán)保，對(duì)人體的生理衛(wèi)生和身心健康具有更好的保護(hù)性。
[0076]3、對(duì)環(huán)境的保護(hù):所述本色絨毛漿未經(jīng)過漂白，杜絕了因漂白所產(chǎn)生的廢氣、廢液對(duì)環(huán)境的污染。草本植物的利用，避免了秸桿焚燒及隨意堆放對(duì)環(huán)境造成的污染，得到了有效的回收利用，保護(hù)了大氣和土壤環(huán)境。
[0077]4、廢棄物的利用:所述本色絨毛漿原材料包括草本植物。本發(fā)明對(duì)草本植物的開發(fā)、利用，大大代替了多年生木本植物，充分有效的利用了自然資源、節(jié)約了多年生木本植物資源，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。所用原材料價(jià)廉易得，可為國家節(jié)省大量木材和外匯，具有顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
[0078]5、烘干工藝的創(chuàng)新:目前絨毛漿的烘干采用的是漿板抄造機(jī)，漿料經(jīng)網(wǎng)部成型后，再經(jīng)壓榨及托輥進(jìn)一步脫水，由于機(jī)械壓力的作用進(jìn)而增強(qiáng)了纖維的結(jié)合力。
[0079]漿板抄造機(jī)在抄造絨毛漿板過程中，由于漿板較厚，烘干過程傳質(zhì)傳熱較慢，常通過提高烘缸表面溫度的辦法來提高車速進(jìn)而提高產(chǎn)量，會(huì)造成漿板表面過度干燥、纖維老化、結(jié)皮等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
[0080]在干法破碎過程中會(huì)出現(xiàn)靜電嚴(yán)重、纖維斷裂、粉塵多、纖維短等問題，降低了該漿的蓬松度，影響了下游成品的賦型效果。
[0081]本發(fā)明初脫水采用的是連續(xù)性甩干機(jī)，高速離心對(duì)漿料進(jìn)行初步脫水(1700r /min)，脫水力度大，降低了干燥成本。履帶式烘干機(jī)采用熱風(fēng)真空吸附技術(shù)，傳熱性能好、干燥行程長(有效干燥行程達(dá)40米)。
[0082]本發(fā)明的干燥程序沒有對(duì)纖維造成擠壓，不增加纖維的結(jié)合力，采用熱風(fēng)傳導(dǎo)式烘干技術(shù)，熱介質(zhì)傳遞均勻，不會(huì)因過度干燥對(duì)絨毛漿造成的纖維老化所帶來的不良后果。
【具體實(shí)施方式】
[0083]實(shí)施例1
[0084]蒸煮(蒽醌-燒堿法)
[0085]棉桿經(jīng)錘式破碎機(jī)進(jìn)行碎解，再將棉桿皮或長棉桿段經(jīng)切草機(jī)進(jìn)一步斷切，其長度不超過3cm。與棉短絨(三道絨)充分混合(棉桿與棉短絨質(zhì)量比為7:3)，裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的13 %，蒽醌加入量為絕干原料量的0.8%，液比1:3，第一次加熱升溫至175°C，在此溫度下保溫45分鐘，再小放汽20分鐘，二次加熱升溫50分鐘至溫度為170°C，保溫70分鐘。蒸煮后得到卡伯值33的高硬度漿。
[0086]洗滌除塵
[0087]將高硬度漿加二段洗漿后的回收水調(diào)制成12%的濃度，送入提取黑液用的螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之后得到濃度為35%的高硬度漿，用深井水(水溫不低于30°C )調(diào)節(jié)濃度至4%，用MM-4S振動(dòng)篩進(jìn)行粗選，將粗選后的漿料由中濃漿泵輸送到XZJ21型高頻疏解機(jī)進(jìn)行疏解。將疏解后的漿料經(jīng)中濃漿泵輸送到FGY型高濃壓力篩進(jìn)一步細(xì)選，去除高頻疏解機(jī)所疏解不開的纖維束及雜質(zhì)。用三段洗漿回收水調(diào)節(jié)濃度至2%，再由高壓漿泵將漿料輸送到除渣器去除重雜質(zhì)，進(jìn)一步精選與凈化，經(jīng)SZ2B真空洗漿機(jī)進(jìn)行一段洗漿。
[0088]氧脫木素
[0089]出洗漿機(jī)的漿濃調(diào)節(jié)至15%，通過螺旋輸送機(jī)，將絕干漿量3%的氫氧化鈉及絕干漿量1.5%的硫酸鎂溶液與漿料充分混合，加入低壓蒸汽加熱至70°C輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，向漿管中通入中壓蒸汽加熱至95°C，經(jīng)氧氣混合器加入22KG /噸絕干漿量的氧氣，壓力為l.0Mpa，輸送到氧脫木素反應(yīng)器，保持壓力0.40Mpa，停留80分鐘使該漿充分脫木素反應(yīng)。反應(yīng)完成后將該漿噴放到漿池并用清水稀釋濃度至3%，用ZXlll鼓式洗漿機(jī)(串聯(lián)二次法)進(jìn)行二段洗漿，調(diào)節(jié)濃度至15%。進(jìn)行二次氧脫木素反應(yīng)(工藝同上)。
[0090]洗滌疏解
[0091]二次氧脫木素反應(yīng)完成后，將該漿噴放到漿池并用清水稀釋濃度至3%，用ZXlll鼓式洗漿機(jī)(串聯(lián)二次法)進(jìn)行三段洗漿，調(diào)節(jié)濃度至5 %。用XZJ21型高頻疏解機(jī)進(jìn)一步疏解，得到所述的未漂漿，打漿度31SR，白度為58% IS0，纖維均長2.24mm，纖維均寬
0.038mm。
[0092]紙漿改性的處理
[0093](I)疏解后的漿經(jīng)FLD型高濃擠漿機(jī)濃縮為20%的濃度，輸送到ZGS 11-20型立式高濃水力碎漿機(jī)，水溫控制在40°C。
[0094](2)按照每噸漿料使用季銨鹽類解鍵劑LS_170kg，用水稀釋濃度為4% (質(zhì)量)的溶液，溫度是90°C。
[0095](3)將解鍵劑溶液加入到高濃碎漿機(jī)中，讓其與漿料充分混合熟化45分鐘。然后加入PCC膨松劑(輕質(zhì)碳酸鈣微粉)，PCC加入量為絕干漿量的3%，再加入汽巴P47助留齊U，汽巴P47加入量為絕干漿量的0.015%，與漿料充分混合均勻。
[0096]本色絨毛漿的干燥、包裝
[0097]用LX950型離心式脫水機(jī)對(duì)漿料進(jìn)行脫水，脫水后的漿料輸送到履帶式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，得到所述本色絨毛漿散漿。采用打包方式進(jìn)行包裝。
[0098]水分7%,耐破度0.25KPa.m2 / g，白度58% ISO,干蓬松度17.0cm2 / g，吸水時(shí)間6.0S,吸水量9.8g / g,纖維均長2.24mm,纖維均寬0.038nmn。
[0099]衛(wèi)生指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，二氯甲烷等有害化學(xué)物質(zhì)未有檢出。以上指標(biāo)均符合絨毛漿國家標(biāo)準(zhǔn)GB / T21331-2008。
[0100]實(shí)施例2
[0101]蒸煮(蒽醌-燒堿法)
[0102]甘蔗渣經(jīng)錘式破碎機(jī)進(jìn)行碎解，裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，用堿量為以氧氧化鈉計(jì)對(duì)絕干原料量的13%，蒽醌加入量為絕干原料量的0.8%，液比1:3，第一次加熱升溫至175°C，在此溫度下保溫45分鐘，再小放汽20分鐘，二次加熱升溫50分鐘至溫度為170°C，保溫70分鐘。蒸煮后得到卡伯值32的高硬度漿。
[0103]洗滌與凈化
[0104]將高硬度漿加二段洗漿后的回收水調(diào)制成12%的濃度，送入提取黑液用的螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，擠漿之后得到濃度為35%的高硬度漿，用深井水(水溫不低于30°C )調(diào)節(jié)濃度至4%，用MM-4S振動(dòng)篩進(jìn)行粗選，將粗選后的漿料由中濃漿泵輸送到XZJ21型高頻疏解機(jī)進(jìn)行疏解。將疏解后的漿料經(jīng)中濃漿泵輸送到FGY型高濃壓力篩進(jìn)一步細(xì)選:去除高頻疏解機(jī)所疏解不開的纖維束及雜質(zhì)，用三段洗漿回收水調(diào)節(jié)濃度至2%，再由高壓漿泵將漿料輸送到除渣器進(jìn)一步的精選與凈化，經(jīng)SZ2B真空洗漿機(jī)進(jìn)行一段洗漿。
[0105]氧脫木素
[0106]市場購得金星牌本色針葉木漿板經(jīng)高濃水力碎漿機(jī)碎解后與高硬度蔗渣漿混合均勻(木漿板與蔗渣漿以絕干量計(jì)比例為4:6)，漿濃調(diào)節(jié)至15%，通過螺旋輸送機(jī)將絕干漿量3%的氫氧化鈉及絕干漿量1.5%的硫酸鎂溶液與漿料充分混合后通入低壓蒸汽加熱至70°C 2并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，向漿管中通入中壓蒸汽加熱至95°C，經(jīng)氧氣混合器加入22KG /噸絕干漿量的氧氣，壓力為1.0Mpa，輸送到氧脫木素反應(yīng)器，保持壓力0.40Mpa停留80分鐘使該漿充分脫木素反應(yīng)。反應(yīng)完成后將該漿噴放到漿池并用清水稀釋濃度至3%，用ZXlll鼓式洗漿機(jī)(串聯(lián)二次法)進(jìn)行二段洗漿，調(diào)節(jié)濃度至15%。進(jìn)行二次氧脫木素反應(yīng)(工藝同上)。
[0107]洗滌疏解
[0108]反應(yīng)完成后將該漿噴放到漿池并用清水稀釋濃度至3 %，用ZXl 11鼓式洗漿機(jī)(串聯(lián)二次法)進(jìn)行三段洗漿，調(diào)節(jié)濃度至5 %，用XZJ21型高頻疏解機(jī)進(jìn)一步疏解，得到所述的未漂漿，打漿度35SR，白度為59% IS0，纖維均長2.10mm，纖維均寬0.030mm。
[0109]紙漿改性的處理
[0110](I)疏解后的漿經(jīng)FLD型高濃擠漿機(jī)濃縮為20%的濃度，輸送到ZGS 11-20型立式高濃水力碎漿機(jī)，水溫控制在40°C。
[0111](2)按照每噸漿料使用季銨鹽類解鍵劑LS_170kg，用水稀釋濃度為4% (質(zhì)量)的溶液，溫度是90°C。
[0112](3)將解鍵劑溶液加入到高濃碎漿機(jī)中，讓其與漿料充分混合熟化45分鐘。然后加入PCC膨松劑(輕質(zhì)碳酸鈣微粉)，PCC加入量為絕干漿量的3%，再加入汽巴P47助留齊U，汽巴P47加入量為絕干漿量的0.015%，與漿料充分混合均勻。
[0113]本色絨毛漿的干燥、包裝
[0114]用LX950型離心式脫水機(jī)對(duì)漿料進(jìn)行脫水，脫水后的漿料輸送到履帶式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，得到所述本色絨毛漿散漿。采用打包方式包裝。
[0115]水分7%，耐破度0.2IKPa.m2 / g，白度56% IS0，干蓬松度20.0c m2 / g，吸水時(shí)間6.5S，吸水量8.9g / g，纖維均長2.1Omm,纖維均寬0.030mm,衛(wèi)生指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，二氯甲烷等有害化學(xué)物質(zhì)未有檢出。以上指標(biāo)均符合絨毛漿國家標(biāo)準(zhǔn)GB / T21331-2008。
[0116]實(shí)施例3
[0117]氧脫木素
[0118]市場購得金星牌本色針葉木漿板經(jīng)高濃水力碎漿機(jī)碎解，漿濃調(diào)節(jié)至15 %，通過螺旋輸送機(jī)將絕干漿量3%的氫氧化鈉及絕干漿量1.5%的硫酸鎂溶液與漿料充分混合，通入低壓蒸汽加熱至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，排除漿內(nèi)的空氣使之流態(tài)化，向漿管中通入中壓蒸汽加熱至93°C，經(jīng)氧氣混合器加入22KG /噸絕干漿量的氧氣，壓力為L OMpa，輸送到氧脫木素反應(yīng)器，保持壓力0.40Mpa停留80分鐘，使該漿充分脫木素反應(yīng)。
[0119]洗滌疏解
[0120]反應(yīng)完成后將該漿噴放到漿池并用清水稀釋濃度至3 %，用ZXl 11鼓式洗漿機(jī)(串聯(lián)二次法)洗漿，調(diào)節(jié)濃度至5%，用XZJ21型高頻疏解機(jī)進(jìn)一步疏解，得到所述的未漂漿，打漿度33SR，白度為54% IS0，纖維均長3.87mm，纖維均寬0.047mm。
[0121]紙漿改性的處理
[0122](I)疏解后的漿經(jīng)FLD型高濃擠漿機(jī)濃縮為20%的濃度，輸送到ZGS 11-20型立式高濃水力碎漿機(jī)，水溫控制在40°C。
[0123](2)按照每噸漿料使用季銨鹽類解鍵劑LS_170kg，用水稀釋濃度為4% (質(zhì)量)的溶液，溫度是90°C。[0124](3)將解鍵劑溶液加入到高濃碎漿機(jī)中，讓其與漿料充分混合熟化45分鐘。然后加入PCC膨松劑(輕質(zhì)碳酸鈣微粉)，PCC加入量為絕干漿量的3%，再加入汽巴P47助留齊U，汽巴P47加入量為絕干漿量的0.01596，與漿料充分混合均勻。
[0125]本色絨毛漿的干燥、包裝
[0126]用LX950型離心式脫水機(jī)對(duì)漿料進(jìn)行脫水，脫水后的漿料輸送到履帶式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，得到所述絨毛漿散漿。用打包方式包裝。
[0127]水分7%，耐破度0.2IKPa -m2 / g，白度56% IS0，干蓬松度20.0cm2 / g，吸水時(shí)間6.5S，吸水量8.9g / g，纖維均長3.871m,纖維均寬0.047mm,衛(wèi)生指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，二氯甲烷等有害化學(xué)物質(zhì)未有檢出。以上指標(biāo)均符合絨毛漿國家標(biāo)準(zhǔn)GB / T21331-2008。
[0128]可以看出，本色絨毛漿沒有受到漂白劑對(duì)纖維的損害，纖維長度及纖維韌性都優(yōu)于漂白漿，不含漂白過程中殘留的有害物質(zhì)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過了漂白絨毛漿的標(biāo)準(zhǔn)。真正意義上做到了環(huán)保、健康、物美、實(shí)用，且大大降低了生產(chǎn)成本。
[0129]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種本色絨毛漿，其特征在于所用原材料在生產(chǎn)過程中不經(jīng)過漂白、不添加增白劑、不添加顯色劑；所述本色絨毛漿白度為45-60% ISO，天然本色，環(huán)保、健康。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的本色絨毛漿，其特征在于所述本色絨毛漿為未漂白植物纖維，包括但不限于:未漂白木類纖維、未漂白禾草類纖維、未漂白韌皮類纖維、未漂白葉類纖維、未漂白種毛類纖維、未漂白竹類纖維； 木類纖維原料:針葉木纖維原料(如:云杉、冷杉、鐵杉、落葉松、紅松、馬尾松、云南松等)、闊葉木纖維原料(如:楊木、樺木、桉木、楓木、榆木等)； 禾草類纖維原料(如:稻草、麥桿、蘆葦、蘆竹、甘蔗渣、高粱桿、玉米桿、棉桿等): 韌皮類纖維原料(如:大麻、亞麻、黃麻、棉桿皮、紅麻皮等)； 葉類纖維原料(如:龍須草、劍麻、菠蘿葉等)； 種毛類纖維原料(如:棉花、棉短絨等)； 竹類纖維原料(如:毛竹、黃竹、慈竹、水竹、白夾竹、西風(fēng)竹等)。
【文檔編號(hào)】D21C3/00GK103850145SQ201410082004
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】劉桂雨 申請(qǐng)人:北京正利恒豐漿紙有限公司