圓機割圈絨刀針生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓機割圈絨刀針生產工藝，所述的刀針整體呈扁平片狀，其主要由針鉤、針刀及針體構成，所述的針鉤相對的兩側面具有倒角，所述的針刀相對的兩側面具有刀刃，所述的刀針包括針鉤的倒角、針刀的刀刃通過沖床一次性沖壓成型后再經熱處理加工而成。本發(fā)明直接把刀針沖壓成型，無需單獨彎勾處理，且針鉤的倒角、針刀的刀刃部均通過直接沖壓處理，使得相應處刀針的金屬密度較高，提高了產品的使用壽命。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)刀針在鉤子處通過制針設備分多步工序處理倒角彎鉤等的工藝，通過沖床一次性完成刀針的基本加工，只需再進行熱處理即可，省去了很多人工操作，不僅節(jié)省人力，且生產效率得到較大的提高，產品的質量更加有保證。
【專利說明】圓機割圈絨刀針生產工藝【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及針織機械配件領域，尤其涉及割圈絨及提花圓機用的刀針生產工藝?！颈尘凹夹g】
[0002]圓機割圈絨刀針用于在編織過程中絨線的牽拉與割斷。如圖1所示，其整體呈扁平片狀，通常由針鉤1、針刀2、針體3構成，針鉤I的頭部為圓型或橢圓形截面，針刀2呈斜三角形結構，其具有刀刃部21。現有技術關于刀針的生產工藝流程包括:將金屬片材沖壓出圖2所示的刀針毛坯10，該刀針毛坯10的前端是直直的，然后對刀針毛坯依次進行刨邊、銑甚至打頭、卷頭處理后初步形成光滑的刀針主體，接著對刀針的前端進行彎曲處理，以形成刀針的針鉤部，由于打彎處理不能保證針鉤部與刀針主體在同一水平面，所以再對彎鉤部進行壓平，最后再進行熱處理，以加工出能夠使用的刀針。由上述我們可以看出，現有技術中在刀針成型熱處理之前，要分多個步驟，將近二十道工序完成，生產過程繁瑣，需要大量的勞動力，而且生產效率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種生產效率較高的圓機割圈絨刀針生產工藝。[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種圓機割圈絨刀針生產工藝，所述的刀針整體呈扁平片狀，其主要由針鉤、針刀及針體構成，所述的針鉤相對的兩側面前端具有倒角，所述的針刀相對的兩側面具有刀刃，所述的刀針包括針鉤的倒角、針刀的刀刃通過沖床一次性沖壓成型后再經熱處理加工而成。
[0005]優(yōu)化地，所述的沖床一次性沖壓成型包括如下過程:
(1)通過對應模具沖壓出刀針的針鉤部及針刀部；
(2)分別對所述的針鉤部的兩側進行沖壓形成倒角；
(3)分別對所述的針刀部的兩側斜邊進行沖壓形成高金屬密度的刀刃雛部；
(4)將刀針針身沖壓成型。
[0006]所述的上述過程(I)~(3)不分先后順序。
[0007]進一步地，所述的沖床一次性沖壓成型還包括對所述的針鉤部毛刺進行沖壓，從而保證圓機在高速運轉時產生的拉力不會使彎鉤處切面切斷紗的細微纖維。
[0008]優(yōu)化地，所述的針鉤部的倒角斜邊的寬度占所述針鉤部側面寬度的1/5~1/2。
[0009]優(yōu)化地，所述的針鉤部的倒角角度為30-45度。
[0010]優(yōu)化地，所述的針刀部的刀刃雛部的沖壓寬度為1.0mnTl.5mm，沖壓深度為
0.lmnT0.2mm。
[0011]由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明直接把刀針沖壓成型，無需單獨彎勾處理，且針鉤的倒角、針刀的刀刃部均通過直接沖壓處理，使得刀針刀口處的金屬密度增高，提高了產品的使用壽命。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)刀針分步加工的工藝，通過沖床分多步一次性完成刀針的基本加工，只需再進行熱處理(拋光，刀口處打磨等)即可，省去了很多人工操作，不僅節(jié)省人力，且生產效率得到較大的提高，產品的質量更加有保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為圓機割圈絨刀針結構示意圖；
附圖2為采用現有工藝第一步沖壓出的刀針主體；
其中:1、針鉤；11、倒角部；2、針刀；21、刀刃部；3、針體；10、刀針毛坯。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述:
本發(fā)明圓機割圈絨刀針生產工藝，其根據待加工成型的刀針形狀和結構及參數等特征首先設計一套配套模具，該模具安裝在沖床上后，原料將會被分多步一次性沖壓成所需要的刀針毛胚，圖1為加工成型的一種刀針，其針鉤I及針鉤I的倒角部11、針刀2以及針刀2的刀刃部21、針體3 (經過沖壓成型)在沖床上一次沖壓成型，無需再經進行彎鉤、打壓、銑、刨等處理，只需進行后續(xù)的熱處理即可。具體沖壓過程又分為如下過程:
(1)通過對應模具沖壓出刀針的針鉤部及針刀部；
(2)分別對針鉤部的兩側進行沖壓形成倒角。針鉤部的倒角斜邊的寬度
及倒角角度可根據產品要求而定，優(yōu)選地，針鉤部的倒角斜邊的寬度占所述針鉤部側面寬度的1/5?1/2，倒角角度為30?45度；
(3)對針鉤部毛刺進行沖壓，從而保證圓機在高速運轉時產生的拉力不會使彎鉤處切面切斷紗的細微纖維；
(4)分別對針刀部的兩側斜邊進行沖壓形成高金屬密度的刀刃雛部；刀刃雛部的沖壓寬度和深度也可按照產品的厚薄而定，優(yōu)選地，刀刃雛部的沖壓寬度為1.0mnTl.5mm,沖壓深度為0.2mm ；
(5)再將刀針針身沖壓成型。
[0014]本發(fā)明中，上述沖壓過程(I廣(4)可以不分先后順序，在生產時，可以根據現場生產情況進行靈活調整，因此更加提高了生產效率。
[0015]本發(fā)明刀針生產工藝具有如下優(yōu)點:
一、刀針是直接沖壓成型，無需彎勾等處理，因此，生產效率較高；
二、刀針的倒角部可根據生產的不同要求沖壓出不同的角度或弧度，因此，產品的靈活性更高，避免了人為生產的不統(tǒng)一性；
三、刀針的刀口通過沖壓處理，沖床的力道使得其金屬密度增加，從而可大大提高刀針的使用壽命；
四、通過對刀針彎勾處毛刺的沖壓控制，保證了彎勾處截面更加光滑，從而使得在圓機高速運轉時產生的拉力不會將經過彎勾處的紗線細微纖維被切斷，避免了織造而成的面料表面不平整有豎條產生的缺陷。
[0016]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種圓機割圈絨刀針生產工藝，所述的刀針整體呈扁平片狀，其主要由針鉤、針刀及針體構成，所述的針鉤相對的兩側面具有倒角，所述的針刀相對的兩側面前端具有刀刃，其特征在于:所述的刀針包括針鉤的倒角、針刀的刀刃通過沖床一次性沖壓成型后再經熱處理加工而成。
2.根據權利要求1所述的圓機割圈絨刀針生產工藝，其特征在于:所述的沖床一次性沖壓成型包括如下過程: (1)通過對應模具沖壓出刀針的針鉤部及針刀部； (2)分別對所述的針鉤部的兩側進行沖壓形成倒角； (3)分別對所述的針刀部的兩內側斜邊進行沖壓形成高金屬密度的刀刃雛部； (4)將刀針針身沖壓成型； 所述的上述過程(I)~(3)不分先后順序。
3.根據權利要求2所述的圓機割圈絨刀針生產工藝，其特征在于:所述的沖床一次性沖壓成型還包括對所述的針鉤部毛刺進行沖壓。
4.根據權利要求1至3中的任一種所述的圓機割圈絨刀針生產工藝，其特征在于:所述的針鉤部的倒角斜邊的寬度占所述針鉤部側面寬度的1/5~1/2。
5.根據權利要求4所述的圓機割圈絨刀針生產工藝，其特征在于:所述的針鉤部的倒角角度為30~45度。
6.根據權利要求1至3中的任一所述的圓機割圈絨刀針生產工藝，其特征在于:所述的針刀部的刀刃雛部的沖壓寬度為1.0mnTl.5mm，沖壓深度為0.lmnT0.2mm。
【文檔編號】D04B35/00GK103898674SQ201410123755
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權日:2014年3月28日
【發(fā)明者】陸赟 申請人:常熟市白蓮制針有限公司