純苧麻紗氣流紡紡紗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及純苧麻紗氣流紡紡紗工藝，包括以下步驟：（一）、苧麻纖維通過紡紗器經(jīng)過清花、梳棉、并條三道工序形成苧麻麻條；（二）、麻條通過喂棉羅拉進(jìn)入分梳輥梳理，由氣流經(jīng)過活絡(luò)通道進(jìn)入￠54mm紡杯，紡杯以40000轉(zhuǎn)/min的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，將纖維聚集在紡杯凝聚槽中，由阻捻頭引出；（三）、阻捻頭引出的纖維搓捻成紗，通過卷繞羅拉成形為苧麻筒紗。本發(fā)明相比傳統(tǒng)工藝綜合成本降低30%，制成率提高35%，大大提升了苧麻氣流紗質(zhì)量品質(zhì)，具有非常大的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。
【專利說明】純苧麻紗氣流紡紡紗工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及純苧麻紡織工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種純苧麻紗氣流紡紡紗工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)工藝對亞麻二粗纖維采用脫膠與機(jī)械加工結(jié)合的方式進(jìn)行預(yù)處理，使之能夠滿足紡制OE純亞麻紗與混紡高支紗對纖維性能的要求，改變了傳統(tǒng)的只采用機(jī)械加工的方法。
[0004]改進(jìn)后的傳統(tǒng)工藝，一般采用的生產(chǎn)方法是，通過化學(xué)脫膠和機(jī)械加工的方法處理亞麻二粗纖維，使之能夠生產(chǎn)OE中、低支純亞麻紗,開拓了亞麻二粗纖維的使用領(lǐng)域，大大地提高了其后加工產(chǎn)品的產(chǎn)品檔次和附加值，具有廣闊的市場前景。同時(shí)，這種工藝方法也可推廣到苧麻長紡干紡紗的生產(chǎn)上去，從而提高其紡紗支數(shù)和成紗質(zhì)量，使部分苧麻紗的生產(chǎn)不需經(jīng)成本相對較高的濕紡線來完成，具有深遠(yuǎn)的意義。
[0005]然而，現(xiàn)有紡紗技術(shù)中純苧麻紡織存在工藝復(fù)雜、流程長，所需的生產(chǎn)原料成本高，制成率低等問題和難題。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服上述缺陷，提供一種純苧麻紡織工藝簡單、生產(chǎn)原料成本低、制成率高的純苧麻紗氣流紡紡紗工藝。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的純苧麻紗氣流紡紡紗工藝，包括以下步驟:
(一)、芒麻纖維通過紡紗器經(jīng)過清花、梳棉、并條三道工序形成芒麻麻條；
(二)、麻條通過喂棉羅拉進(jìn)入分梳棍梳理，由氣流經(jīng)過活絡(luò)通道進(jìn)入C54mm紡杯,紡杯以40000轉(zhuǎn)/min的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，將纖維聚集在紡杯凝聚槽中，由阻捻頭引出；
(三)、阻捻頭引出的纖維搓捻成紗，通過卷繞羅拉成形為苧麻筒紗。
[0009]在上述技術(shù)方案中，步驟(一)中的紡紗器，包括轉(zhuǎn)杯、轉(zhuǎn)杯內(nèi)設(shè)置的分梳輥、分梳輥一端面連接的假捻盤，所述假捻盤的中部連通有輸纖通道，所述假捻盤的端部連接有阻捻器，所述阻捻器的端部連接有引紗管，所述分梳輥的一側(cè)設(shè)置有喂給板，所述喂給板上固定連接有喂給羅拉。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述分梳輥為棉紡用分流棍。
[0011]本發(fā)明氣流紡新技術(shù)用于紡制OE R14s純苧麻紗的工藝與方法，是苧麻短纖維經(jīng)過清花、梳棉、并條三道工序，形成芒麻麻條。麻條通過喂棉羅拉進(jìn)入分梳棍梳理，由氣流經(jīng)過活絡(luò)通道進(jìn)入紡杯，在紡杯高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，將纖維聚集在紡杯凝聚槽中，由阻捻頭引出，在一定捻度下搓捻成紗，通過卷繞羅拉成形為苧麻筒紗。其原料歷經(jīng)4道簡易工藝，用廉價(jià)落麻代替精干麻，實(shí)現(xiàn)“短紡長用”，用C 54mm紡杯代替0 66mm紡杯,轉(zhuǎn)速達(dá)到40000轉(zhuǎn)/min,相比傳統(tǒng)工藝綜合成本降低30%，制成率提高35%，大大提升了苧麻氣流紗質(zhì)量品質(zhì)，具有非常大的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益，適應(yīng)于在苧麻紡織企業(yè)推廣應(yīng)用。
[0012]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；
圖2是本發(fā)明的紡紗器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是紡紗器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1_轉(zhuǎn)杯；2_分梳輥；3_排雜區(qū)；4-假捻盤；5_阻捻器；6_輸纖通道；7_喂給羅拉；8_喂給板；9_引紗管；10_可調(diào)補(bǔ)氣閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
如圖1所示的純苧麻紗氣流紡紡紗工藝，包括以下步驟:
(一)、芒麻纖維經(jīng)過清花、梳棉、并條三道工序形成芒麻麻條；
(二)、麻條通過喂棉羅拉進(jìn)入分梳棍梳理，由氣流經(jīng)過活絡(luò)通道進(jìn)入C54mm紡杯,紡杯以40000轉(zhuǎn)/min的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，將纖維聚集在紡杯凝聚槽中，由阻捻頭引出；
(三)、阻捻頭引出的纖維搓捻成紗，通過卷繞羅拉成形為苧麻筒紗。
[0015]紡紗器，包括轉(zhuǎn)杯1、轉(zhuǎn)杯I內(nèi)設(shè)置的分梳輥2、分梳輥2 —端面連接的假捻盤4，假捻盤4的中部連通有輸纖通道6，假捻盤4的端部連接有阻捻器5，阻捻器5的端部連接有引紗管9，分梳輥2的一側(cè)設(shè)置有喂給板8，喂給板8上固定連接有喂給羅拉7。分梳輥2上設(shè)置有可調(diào)補(bǔ)氣閥10。分梳輥2下方設(shè)置有排雜區(qū)3，分梳輥2為棉紡用分流棍。
[0016]本發(fā)明開發(fā)的氣流紡新技術(shù)應(yīng)用于紡制OE R14s純苧麻紗工藝，用廉價(jià)落麻代替精干麻，實(shí)現(xiàn)“短紡長用”，用C 54mm紡杯代替0 66mm紡杯,轉(zhuǎn)速達(dá)到40000轉(zhuǎn)/min,相比傳統(tǒng)工藝綜合成本降低30%，制成率提高35%，大大提升了苧麻氣流紗質(zhì)量品質(zhì)，具有非常大的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益，適應(yīng)于在苧麻紡織企業(yè)推廣應(yīng)用。
[0017]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種純芒麻紗氣流紡紡紗工藝,其特征在于包括以下步驟: (一)、芒麻纖維通過紡紗器經(jīng)過清花、梳棉、并條三道工序形成芒麻麻條； (二)、麻條通過喂棉羅拉進(jìn)入分梳棍梳理，由氣流經(jīng)過活絡(luò)通道進(jìn)入54mm紡杯,紡杯以40000轉(zhuǎn)/min的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，將纖維聚集在紡杯凝聚槽中，由阻捻頭引出； (三)、阻捻頭引出的纖維搓捻成紗，通過卷繞羅拉成形為苧麻筒紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純苧麻紗氣流紡紡紗工藝，其特征在于，所述步驟(一)中的紡紗器，包括轉(zhuǎn)杯(I)、轉(zhuǎn)杯(I)內(nèi)設(shè)置的分梳輥(2)、分梳輥(2)—端面連接的假捻盤(4)，所述假捻盤(4 )的中部連通有輸纖通道(6 )，所述假捻盤(4 )的端部連接有阻捻器(5 )，所述阻捻器(5 )的端部連接有引紗管(9 )，所述分梳輥(2 )的一側(cè)設(shè)置有喂給板(8 )，所述喂給板(8)上固定連接有喂給羅拉(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純苧麻紗氣流紡紡紗工藝，其特征在于，所述分梳輥(2)為棉紡用分梳棍。
【文檔編號】D02G3/02GK103938318SQ201410185799
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】馬金水, 李名芬 申請人:湖北陽新遠(yuǎn)東麻業(yè)有限公司