一種亞麻粗紗處理的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及亞麻粗紗處理的工藝方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對(duì)亞麻布的認(rèn)識(shí)和深入，亞麻布因纖維強(qiáng)度高、不易撕破的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用，近年來(lái)亞麻布的使用率在紡織領(lǐng)域的比例不斷的增加，然而亞麻布的缺點(diǎn)也逐漸的暴露出來(lái)，比如布料表面過(guò)于粗糙、柔韌性差等一系列的問(wèn)題。而隨著紡織品的工藝的發(fā)展，對(duì)于亞麻布的優(yōu)化的工藝方法也不斷的出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了改進(jìn)現(xiàn)有的亞麻粗紗的工藝方法，本發(fā)明提供一種亞麻粗紗處理的工藝方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種亞麻粗紗處理的工藝方法，包括以下步驟:
①使用質(zhì)量濃度為2g/L~3g/L的H2S04對(duì)亞麻粗紗進(jìn)行浸酸處理，浸酸處理時(shí)的溫度為 30°C ~55°C，時(shí)間為 50min~60min ；
②將浸酸處理后的亞麻粗紗進(jìn)行水洗；
③將亞麻粗紗放入NaOH濃度為3%~4%、H202濃度為4%~5%的溶液中進(jìn)行煮練，煮練的溫度為 80~90°C，時(shí)間為 80min~85min ；
④將煮練后的亞麻粗紗放入次氯酸鈉中漂白；
⑤將用次氯酸鈉漂白后的亞麻粗紗進(jìn)行水洗；
⑥使用雙氧水對(duì)亞麻粗紗進(jìn)行漂白；
⑦將雙氧水漂白后的亞麻粗紗進(jìn)行水洗；
⑧將亞麻粗紗放入H2S04的質(zhì)量濃度為0.8g/L的溶液中進(jìn)行酸洗，酸洗的時(shí)將溫度保持20°C -30°C，酸洗的時(shí)間為4min~5min ；
⑨將亞麻粗紗進(jìn)行水洗，然后烘干并放入紡織機(jī)中編織成亞麻布。
[0005]上述方案的一種優(yōu)化方法是:所述亞麻粗紗放入次氯酸鈉漂白之前，需要將亞麻粗紗進(jìn)行烘干并冷卻至20°C ~30°C。
[0006]本發(fā)明上述技術(shù)方案中，使用質(zhì)量濃度為2g/L~3g/L的H2S04對(duì)亞麻粗紗進(jìn)行浸酸處理，增加了亞麻粗紗的柔韌性，通過(guò)次氯酸鈉的漂白將一些有害物質(zhì)去除，而在次氯酸鈉漂白后再使用雙氧水對(duì)亞麻粗紗進(jìn)行漂白消毒，加強(qiáng)了其安全性，而酸洗可以洗除亞麻織物中的鐵、錳離子等雜質(zhì)，減少雙氧水的劇烈分解，同時(shí)可以梳理纖維，起到降低亞麻織物強(qiáng)力損失的作用，增加了亞麻布的使用壽命。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:增加了亞麻布的安全性，提高亞麻布的生產(chǎn)質(zhì)量，增加了亞麻布的柔軟度。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本具體實(shí)施僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需求對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0009]實(shí)施例一
一種亞麻粗紗處理的工藝流程，包括以下步驟:
①使用質(zhì)量濃度為2g/L~3g/L的H2S04對(duì)亞麻粗紗進(jìn)行浸酸處理，浸酸處理時(shí)的溫度為 30°C ~55°C，時(shí)間為 40min~50min ；
②將浸酸處理后的亞麻粗紗進(jìn)行水洗；
③將亞麻粗紗放入NaOH濃度為3%~4%、H202濃度為4%~5%的溶液中進(jìn)行煮練，煮練的溫度為 60~80°C，時(shí)間為 80min~85min ；
④將煮練后的亞麻粗紗放入次氯酸鈉中漂白；
⑤將用次氯酸鈉漂白后的亞麻粗紗進(jìn)行水洗；
⑥使用雙氧水對(duì)亞麻粗紗進(jìn)行漂白；
⑦將雙氧水漂白后的亞麻粗紗進(jìn)行水洗；
⑧將亞麻粗紗放入H2S04的質(zhì)量濃度為0.8g/L的溶液中進(jìn)行酸洗，酸洗的時(shí)將溫度保持20°C ~30°C，酸洗的時(shí)間為2min~3min ；
⑨將亞麻粗紗進(jìn)行水洗，然后烘干并放入紡織機(jī)中編織成亞麻布。
[0010]實(shí)施例二
一種亞麻粗紗處理的工藝流程，包括以下步驟:
①使用質(zhì)量濃度為2g/L~3g/L的H2S04對(duì)亞麻粗紗進(jìn)行浸酸處理，浸酸處理時(shí)的溫度為 40°C -55°C，時(shí)間為 60min~70min ；
②將浸酸處理后的亞麻粗紗進(jìn)行水洗；
③將亞麻粗紗放入NaOH濃度為3%~4%、H202濃度為4%~5%的溶液中進(jìn)行煮練，煮練的溫度為 80~90°C，時(shí)間為 80min~85min ；
④將煮練后的亞麻粗紗放入次氯酸鈉中漂白；
⑤將用次氯酸鈉漂白后的亞麻粗紗進(jìn)行水洗；
⑥使用雙氧水對(duì)亞麻粗紗進(jìn)行漂白；
⑦將雙氧水漂白后的亞麻粗紗進(jìn)行水洗；
⑧將亞麻粗紗放入H2S04的質(zhì)量濃度為0.8g/L的溶液中進(jìn)行酸洗，酸洗的時(shí)將溫度保持20°C ~30°C，酸洗的時(shí)間為5min~7min ；
⑨將亞麻粗紗進(jìn)行水洗，然后烘干并放入紡織機(jī)中編織成亞麻布。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種亞麻粗紗處理的工藝方法，包括以下步驟: ①使用質(zhì)量濃度為2g/L~3g/L的H2S04對(duì)亞麻粗紗進(jìn)行浸酸處理，浸酸處理時(shí)的溫度為 30°C ~55°C，時(shí)間為 50min~60min ； ②將浸酸處理后的亞麻粗紗進(jìn)行水洗； ③將亞麻粗紗放入NaOH濃度為3%~4%、H202濃度為4%~5%的溶液中進(jìn)行煮練，煮練的溫度為 80~90°C，時(shí)間為 80min~85min ； ④將煮練后的亞麻粗紗放入次氯酸鈉中漂白； ⑤將用次氯酸鈉漂白后的亞麻粗紗進(jìn)行水洗； ⑥使用雙氧水對(duì)亞麻粗紗進(jìn)行漂白； ⑦將雙氧水漂白后的亞麻粗紗進(jìn)行水洗； ⑧將亞麻粗紗放入H2S04的質(zhì)量濃度為0.8g/L的溶液中進(jìn)行酸洗，酸洗的時(shí)將溫度保持20°C -30°C，酸洗的時(shí)間為4min~5min ； ⑨將亞麻粗紗進(jìn)行水洗，然后烘干并放入紡織機(jī)中編織成亞麻布。2.按照權(quán)利要求1所述的一種亞麻粗紗處理的工藝流程，其特征是:所述亞麻粗紗放入次氯酸鈉漂白之前，需要將亞麻粗紗進(jìn)行烘干并冷卻至20°C -30°C。
【專利摘要】一種亞麻粗紗處理的工藝方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。一種亞麻粗紗處理的工藝流程，包括以下步驟：①使用質(zhì)量濃度為2g/L~3g/L的H2SO4對(duì)亞麻粗紗進(jìn)行浸酸處理，浸酸處理時(shí)的溫度為30℃~55℃，時(shí)間為50min~60min；②將浸酸處理后的亞麻粗紗進(jìn)行水洗；③將亞麻粗紗放入NaOH濃度為3%~4%、H2O2濃度為4%~5%的溶液中進(jìn)行煮練，煮練的溫度為80~90℃，時(shí)間為80min~85min；④將煮練后的亞麻粗紗放入次氯酸鈉中漂白；⑤將用次氯酸鈉漂白后的亞麻粗紗進(jìn)行水洗；⑥使用雙氧水對(duì)亞麻粗紗進(jìn)行漂白；⑦將雙氧水漂白后的亞麻粗紗進(jìn)行水洗；⑧將亞麻粗紗放入H2SO4的質(zhì)量濃度為0.8g/L的溶液中進(jìn)行酸洗，酸洗的時(shí)將溫度保持20℃~30℃，酸洗的時(shí)間為4min~5min；⑨將亞麻粗紗進(jìn)行水洗，然后烘干并放入紡織機(jī)中編織成亞麻布。本發(fā)明的有益效果是：增加了亞麻布的安全性，提高亞麻布的生產(chǎn)質(zhì)量，增加了亞麻布的柔軟度。
【IPC分類】D06M11/55, D06M101/06, D06L3/02, D06L3/06, D06L3/14, D06L1/12
【公開號(hào)】CN105239353
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510720313
【發(fā)明人】陳躍躍
【申請(qǐng)人】陳躍躍
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日