一種竹纖維筒子紗的染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種竹纖維筒子紗染色工藝，所述方法是將檢驗合格的竹纖維筒子紗先按照前處理工藝進行前處理，然后按染色及后處理工藝進行染色和后處理，最后脫水，烘干后即得。本發(fā)明所述前處理工藝的時間相對較短，提高了位時間生產(chǎn)能力，降低能耗，綜合成本有明顯優(yōu)勢；所述染色及后處理工藝更加安全，簡便，易于控制。
【專利說明】一種竹纖維筒子紗的染色工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種竹纖維筒子紗的染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]竹纖維就是從竹子中提取出的一種纖維素纖維，是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維。竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。在2000倍電子顯微鏡下觀察，竹纖維的橫截面凹凸變形，布滿了近似于橢圓形的孔隙，呈高度中空，毛細(xì)管效應(yīng)極強，可在瞬間吸收和蒸發(fā)水分，在所有天然纖維中，竹纖維的吸放濕性及透氣性居五大纖維之首，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率高達0.87，大大優(yōu)于傳統(tǒng)纖維面料，因此符合熱舒適的特點。在溫度為36°C;相對濕度為100%的條件下，竹纖維的回潮率超過45%，透氣性比棉強3.5倍，被美譽為“會呼吸的纖維”，還稱其為“纖維皇后”。根據(jù)不同季節(jié)的需要，采用不同工藝，夏天使用竹纖維制品，人體會感到?jīng)鏊瑹o比，比穿著普通衣服的溫度低I?2°C，而在冬春季節(jié)使用既蓬松保暖，又能排除體內(nèi)多余的熱氣和水份，不上火，不發(fā)燥，冬暖夏涼功能是其他纖維無法相比的，用它制成的紡織品被稱為“人的第二肌膚”。竹纖維產(chǎn)品具有天然的抗菌、抑菌、殺菌的效果，因為竹子里面具有一種獨特物質(zhì)“竹琨”，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防蟲功能。在顯微鏡下觀察，細(xì)菌在棉、木等纖維制品中能夠大量繁殖，而竹纖維制品上的細(xì)菌不但不能長時間生存，而且短時間內(nèi)還能消失或減少，24小時內(nèi)細(xì)菌死亡率達75%以上。竹纖維產(chǎn)品具有抗紫外線功能，經(jīng)中國科學(xué)院上海物理研究所檢測證明，對于200?400nm紫外線，棉的穿透率為25%，竹纖維的穿透率不足0.6%，它的抗紫外線能力是棉的41.7倍。而這一波長的紫外線對人體的傷害最大，這是其它紡織品所不可比擬的。《本草綱目》中有24處闡述了竹子的不同藥用功能和方劑，民間更是有近千種竹子的藥方?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)認(rèn)為:“竹元素”中的抗氧化化合物能有效的清除體內(nèi)的自由基和酯類過氧化合物，并能阻斷強致癌物質(zhì)N-亞硝酸氨化合物，不僅能顯著提高機體免疫能力，而且具有滋潤皮膚和抗疲勞、抗衰老的生物功效。由于竹纖維產(chǎn)品天然的抗菌功能，因而制成的產(chǎn)品不需添加任何人工合成的抗菌劑，不會引起皮膚的過敏現(xiàn)象。能顯著提高機體免疫能力，而且還具有滋潤皮膚和抗疲勞、抗衰老的生物功效，是真正的純天然的綠色健康產(chǎn)品。竹纖維內(nèi)部特殊的超細(xì)微孔結(jié)構(gòu)使其具有強勁的吸附能力，能吸附空氣中甲醛、苯、甲苯、氨等有害物質(zhì)，并消除不良異味。同時竹纖維資源具有廣泛性和可利用性，主要表現(xiàn)在竹子生長期短，2?3年即可成材而且一次種植長期經(jīng)營，竹子在一夜之間可以長高3英尺，它能夠快速生長和更新，能夠代替棉花，木材等資源，可持續(xù)利用。竹纖維制成的產(chǎn)品可在土壤中自然降解，分解后對環(huán)境無任何污染，是一種天然的、綠色的、環(huán)保型的紡織原料。隨著生活水平的日漸提高，人們對健康、生態(tài)、環(huán)保等理念的要求不斷提高，竹纖維的產(chǎn)業(yè)化具備越來越廣闊的發(fā)展前景。然而在傳統(tǒng)織造過程中，竹纖維本身極易脆斷，而筒子紗的染色生產(chǎn)，又會對纖維造成一定的損傷。如何獲得良好的顏色重現(xiàn)性與改善染色層差效果，且將纖維受到的損傷降到最低，以減少針織過程中的爆孔等，成為竹纖維筒子紗染色生產(chǎn)過程中需要解決的難題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種竹纖維筒子紗染色工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種竹纖維筒子紗的染色工藝，包括下述步驟:取竹纖維原紗進行質(zhì)量檢測，合格后采用不銹鋼彈簧筒進行坯紗絡(luò)筒，控制筒子紗密度在0.36g/cm3-0.38g/cm3范圍內(nèi)，裝籠，入缸，先按前處理工藝進行前處理，然后按染色及后處理工藝進行染色和后處理，采用高頻脫水機以1600r/min轉(zhuǎn)速脫水，采用射頻烘干機以布速為15m/h烘干，進行質(zhì)量檢查，緊筒，包裝，即得。
[0006]前述竹纖維筒子紗的染色工藝中，所述前處理工藝為:在常溫下浴比為1:8的前處理液中，先加入處理液1%的螯合劑SNS處理3min，加入4%的快速氧漂劑BLG處理3min，再加入0.3%的熒光增白劑SNS處理3min，然后升至70°C時加入10%，濃度為27.5%的雙氧水處理5min,最后直升至95°C保溫50min,降溫至80°C排液,然后先用溢流洗3min,再60°C熱洗IOmin,最后加入0.lg/L除氧酶30°C保溫15min,排液，即得。
[0007]前述竹纖維筒子紗的染色工藝中，所述染色及后處理工藝為:在30°C下浴比為
I: 40的染液中，先加入均染劑E2R1.5g/L處理lOmin，然后加入元明粉40g/L處理lOmin，再加入6g/L的純堿處理lOmin，再加入lg/L的螯合劑SNS處理lOmin，加入2g/L的雅格素BF型活性染料處理20min，然后以1°C /min的速度升溫至60°C保溫20min，加入14g/L的純堿處理15min，保溫30min，排液，溢流洗5min，再加入2g/L皂洗劑PR_2095°C皂洗20min，再60°C熱洗lOmin，冷水洗lOmin，最后加入2g/L的柔軟劑ES45°C處理IOmin排液，即得。
[0008]本發(fā)明所述原料組分中，雅格素BF型活性染料:具有一氯均三嗪基團和乙烯砜基團，對浴比、染色溫度、鹽、堿及染色時間等的敏感性較小，具有優(yōu)良的染色重現(xiàn)性，具有高的溶解度，化料溶液，親和力中等，易于洗滌。適用于匹染、筒子紗染色、絞紗染色及卷染等多種浸染工藝及連續(xù)扎染染色。元明粉:化學(xué)名稱為無水硫酸鈉，Na2SO4,分子量142.04，物化性質(zhì)白色或淺黃色顆粒結(jié)晶或粉末有苦咸味，具有吸濕性，廣泛用于維尼綸、泡花堿、漂染、合成洗滌劑、玻璃、造紙等行業(yè)。元明粉在染料上的具體用途之一是作為促染劑。有些染料很容易溶解在配制的染液中但不容易染上棉纖維，由于染料不易吸盡腳水中殘存的染料很多，加入元明粉可減小染料在水中的溶解度從而增加染料的上色力。減少染料的用量，同時使得染成的色澤加深。元明粉在使用前應(yīng)先用水充分深化并經(jīng)過濾后才可以加入染浴，需要邊攪拌染浴邊緩緩加入以防止局部染浴因接觸大量促染劑而使染料發(fā)生鹽析作用?？焖傺跗瘎〣LG:其取代了傳統(tǒng)工藝中的燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、螯合劑和精煉劑等，從根本上避免了傳統(tǒng)氧漂工藝中由于燒堿而帶來的纖維損傷和纖維強度降低等副作用。螯合劑SNS:其具有離子交換能力，可以軟化水質(zhì)，能有效抑制金屬離子對過氧化氫漂白劑引起的催化分解，提高漂白效率，節(jié)約漂液，降低漂白成本。純堿:為常用的染色助劑，為PH調(diào)節(jié)齊U。同時也可以作為固色劑。均染劑E2R:作用是延長上色(染料分子與纖維的附著)時間，使染色或印花更加均勻。皂洗劑:用于洗凈附著在織物維表面的浮色，以及殘留的在織物表面雜質(zhì)。柔軟劑ES:能大大增強織物的柔軟、厚實性能，具有舒服豐潤和細(xì)膩的手感。整理的織物具有優(yōu)良的彈性，較好的蓬松效果，增進織物的防皺性能。
[0009]實驗例1:實驗研究[0010]I工藝優(yōu)化試驗
[0011]1.1絡(luò)筒密度試驗
[0012]隨著筒子紗密度的增大，染液穿透紗線時遇到的阻力逐漸增大，使得紗線各個層面與染液接觸的濃度差偏大，進而導(dǎo)致層差變大，發(fā)明人經(jīng)試驗研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)密度從0.38g/cm3開始，顏色層差逐漸變大，當(dāng)密度超過0.42g/cm3時，會導(dǎo)致染花。而密度過低會造成資源浪費，甚至?xí)霈F(xiàn)紗線脫落情況，因此確定密度為0.36g/cm3到0.38g/cm3,結(jié)果見下表1。
[0013]表1絡(luò)筒密度試驗
[0014]
【權(quán)利要求】
1.一種竹纖維筒子紗的染色工藝，其特征在于:包括下述步驟:取竹纖維原紗進行質(zhì)量檢測，合格后采用不銹鋼彈簧筒進行坯紗絡(luò)筒，控制筒子紗密度在0.36g/cm3-0.38g/cm3范圍內(nèi)，裝籠，入缸，先按前處理工藝進行前處理，然后按染色及后處理工藝進行染色和后處理，采用高頻脫水機以1600r/min轉(zhuǎn)速脫水，采用射頻烘干機以布速為15m/h烘干，進行質(zhì)量檢查，緊筒，包裝，即得。
2.如權(quán)利要求1所述竹纖維筒子紗的染色工藝，其特征在于:所述前處理工藝為:在常溫下浴比為1:8的前處理液中，先加入處理液1%的螯合劑SNS處理3min，加入4%的快速氧漂劑BLG處理3min，再加入0.3%的熒光增白劑SNS處理3min，然后升至70°C時加入10%，濃度為27.5%的雙氧水處理5min，最后直升至95°C保溫50min，降溫至80°C排液，然后先用溢流洗3min,再60°C熱洗IOmin,最后加入0.lg/L除氧酶30°C保溫15min,排液，即得。
3.如權(quán)利要求1所述竹纖維筒子紗的染色工藝，其特征在于:所述染色及后處理工藝為:在30°C下浴比為l:40的染液中，先加入均染劑E2R1.5g/L處理10min，然后加入元明粉40g/L處理IOmin,再加入6g/L的純堿處理IOmin,再加入lg/L的螯合劑SNS處理IOmin,加入2g/L的雅格素BF型活性染料處理20min，然后以TC /min的速度升溫至60°C保溫20min,加入14g/L的純堿處理15min,保溫30min,排液,溢流洗5min,再加入2g/L阜洗劑PR-2095°C皂洗20min，再60V熱洗lOmin，冷水洗lOmin，最后加入2g/L的柔軟劑ES45°C處理IOmin排液，即得。
【文檔編號】D06P1/673GK103966864SQ201410213668
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】宋戰(zhàn)會, 董金奎 申請人:湖州思祺服飾染整有限公司