一種海藻碳纖維混紡面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于襪子的【技術領域】，公開了一種海藻碳纖維混紡面料的制作方法，其通過以下步驟制成：海藻預處理：將海藻的假根和爛葉去除，清洗干凈后切成3?4cm的片段，將海藻片段于烘箱中在80?95°C下烘至含水率為8?10%;然后將烘干的海藻段于粉碎機中粉碎至0.3?0.5cm。本發(fā)明提供的一種海藻碳纖維混紡面料的制作方法，具有極強的強度和斷裂伸長性能，適用于內衣、襪子等服裝，并且具有良好的遠紅外線放射機能，遠紅外線放射可使細胞內分子運動活潑產(chǎn)生共振，給予細胞活力和生機，長期穿著使人體分子磨擦產(chǎn)生熱反應，促進身體血液循環(huán)，具有保溫、抗菌、除臭的效果，從而利于提高保健襪的綜合性能和市場競爭力。
【專利說明】一種海藻碳纖維混紡面料的制作方法 【【技術領域】】
[0001] 本發(fā)明涉及襪子的【技術領域】，特別涉及一種海藻碳纖維混紡面料的制作方法。 【【背景技術】】
[0002] 近年來，隨著傷口處理中"濕法療法"觀念的建立，新型的醫(yī)用面料如海藻酸鹽纖 維得到了開發(fā)和應用，海藻酸鹽具有良好的成膠性能、高吸濕性能使得其廣泛應用于醫(yī)用 紗布、繃帶和敷料中；此外海藻酸鹽纖維與生物良好的相容性可以避免手術后二次拆線，減 輕了病人的痛苦。然而，目前存在的海藻酸鹽纖維主要是通過海藻酸鈉通過濕法紡絲的方 式制備而成的，此種織物的強度較低、斷裂伸長下降、纖維的脆性高，不適合作為衣服面料 尤其是襪子的面料應用。
[0003] 然而海藻碳纖維是天然海藻經(jīng)過特殊窯燒成灰燼物經(jīng)過粉碎成超微粒子后，再與 聚酯溶液或尼龍溶液等混煉紡制予以抽絲、加工而成的纖維，海藻碳內的鈉鹽含量極低，經(jīng) 過二次煅燒后形成的黑色海藻碳具有良好的遠紅外線放射機能，而且增強纖維的延展性 能，適用于服裝尤其是襪子的制造領域。 【
【發(fā)明內容】
】
[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種海藻碳纖維混紡面料的制 作方法，其旨在解決現(xiàn)有技術中的海藻酸鹽纖維強度較低、斷裂伸長下降、纖維的脆性高、 無法適用于襪子的制作的技術問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種海藻碳纖維混紡面料的制作方法，其通過以 下步驟制成：
[0006] A)海藻預處理：將海藻的假根和爛葉去除，清洗干凈后切成3?4cm的片段，將海 藻片段于烘箱中在80?95°C下烘至含水率為8?10% ;然后將烘干的海藻段于粉碎機中 粉碎至0. 3?0. 5cm ;
[0007] B)燒備海藻碳：將步驟A)中獲得的海藻粉末送入炭化爐中進行以下三步處理：
[0008] (B1)干燥處理：先將炭化爐中的溫度以1?3°C /min的速度升溫至100°C，升溫 至100°C后再以5?7°C /min的速度升溫至180°C并在此溫度下保溫2?3h ;
[0009] (B2)預碳化處理：以8?10°C /min的速度將溫度由180°C升至230°C，并在230°C 下保溫4?6h ;
[0010] (B3)碳化燒結處理：以9?12°C /min的速度將溫度由230°C升至300?350°C， 保持此溫度2?2. 5h后得黑色碳體，將上述碳體粉碎至50?100nm得微粒子海藻碳；
[0011] C)海藻碳纖維混紡：將海藻碳微粒子與聚酯溶液按照1:3?8的重量比混合后予 以抽絲、加工成海藻碳纖維；然后將海藻碳纖維與竹炭纖維、莫代爾纖維、棉紡纖維、芳綸纖 維中的任意一種經(jīng)過紡紗、織布、印染、后整理工序制得海藻碳纖維混紡面料。
[0012] 作為優(yōu)選，在步驟A)中所述的海藻為海帶、裙帶菜、鼠尾藻、馬尾藻中的任意一種 或幾種的混合物。
[0013] 作為優(yōu)選，在步驟C)中所述的紡紗工序包括清花、梳棉、粗紗、細紗以及絡筒五個 工序；
[0014] 在所述的清花的工序中，海藻碳纖維與竹炭纖維、莫代爾纖維、棉紡纖維、芳綸纖 維中的任意一種混合清花成卷，棉卷重量350g/m，打手速度400r/min ;
[0015] 在所述的梳棉的工序中，錫林轉速300r/min，刺棍轉速700r/min，生條重量 20g/5m ；
[0016] 在所述的粗紗的工序中，粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 1?1.2,總牽伸倍數(shù)6?8,捻系數(shù) 90 ?100 ;
[0017] 在所述的細紗的工序中，細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 13?1. 22,總牽伸倍數(shù)25?30 ;
[0018] 在所述的絡筒的工序中，采用電子清紗器和空氣捻接器，無斷頭和落網(wǎng)。
[0019] 作為優(yōu)選，在步驟C)中所述的織布工序包括整經(jīng)、漿紗、穿扣、織造、修織以及打 包六個工序；在所述的整經(jīng)的工序中，車速為300?450m/min ;在所述的漿紗的工序中，采 用生物淀粉漿和聚酯淀粉漿，壓漿力10?12KN ;在所述的織造的工序中，采用噴氣織機織 造。
[0020] 作為優(yōu)選，在步驟C)中所述的印染、后整理工序包括：翻布、縫頭、退漿、煮漂、印 花、柔軟、拉幅烘干七個工序；
[0021] 在所述的縫頭的工序中，接頭整齊平整，針腳緊密堅牢，防止褶皺卷邊；
[0022] 在所述的退漿的工序中，采用〇酶退漿，溫度為601：?651：，？!1值控制在7?9.8 之間；
[0023] 在所述的煮漂的工序，PH值調至7. 2?8,溫度為90°C，時間為50min ;
[0024] 在所述的拉幅烘干的工序，溫度為140?150°C，時間為40s。
[0025] 本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種海藻碳纖維混紡面料的 制作方法，具有極強的強度和斷裂伸長性能，適用于內衣、襪子等服裝，并且具有良好的遠 紅外線放射機能，遠紅外線放射可使細胞內分子運動活潑產(chǎn)生共振，給予細胞活力和生機， 長期穿著使人體分子磨擦產(chǎn)生熱反應，促進身體血液循環(huán)，具有保溫、抗菌、除臭的效果，從 而利于提高保健襪的綜合性能和市場競爭力。
[0026] 本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。 【【具體實施方式】】
[0027] 為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過實施例，對本發(fā)明進 行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用 于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必 要地混淆本發(fā)明的概念。
[0028] 實施例1 :
[0029] 本發(fā)明的實施例1提供一種海藻碳纖維混紡面料的制作方法，其通過以下步驟制 成：
[0030] A)海藻預處理：將海帶的假根和爛葉去除，清洗干凈后切成3?4cm的片段，將 海帶片段于烘箱中在90°C下烘至含水率為9% ;然后將烘干的海帶段于粉碎機中粉碎至 0. 3 ?0. 5cm ;
[0031] B)燒備海藻碳：將步驟A)中獲得的海藻粉末送入炭化爐中進行以下三步處理：
[0032] (B1)干燥處理：先將炭化爐中的溫度以1?3°C /min的速度升溫至100°C，升溫 至100°C后再以5?7°C /min的速度升溫至180°C并在此溫度下保溫2. 5h ;
[0033] (B2)預碳化處理：以8?10°C /min的速度將溫度由180°C升至230°C，并在230°C 下保溫5h ;
[0034] (B3)碳化燒結處理：以9?12°C /min的速度將溫度由230°C升至300?350°C， 保持此溫度2h后得黑色碳體，將上述碳體粉碎至50?100nm得微粒子海藻碳；
[0035] C)海藻碳纖維混紡：將海藻碳微粒子與聚酯溶液按照1:5的重量比混合后予以抽 絲、加工成海藻碳纖維；然后將海藻碳纖維與竹炭纖維經(jīng)過紡紗、織布、印染、后整理工序制 得海藻碳纖維混紡面料。
[0036] 具體地，紡紗工序包括清花、梳棉、粗紗、細紗以及絡筒五個工序；
[0037] 在清花的工序中，海藻碳纖維與竹炭纖維、莫代爾纖維、棉紡纖維、芳綸纖維中的 任意一種混合清花成卷，棉卷重量350g/m，打手速度400r/min ;
[0038] 在梳棉的工序中，錫林轉速300r/min，刺輥轉速700r/min，生條重量20g/5m ;
[0039] 在粗紗的工序中，粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 1?1. 2,總牽伸倍數(shù)6?8,捻系數(shù)90? 100 ；
[0040] 在細紗的工序中，細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 13?1. 22,總牽伸倍數(shù)25?30 ;
[0041] 在絡筒的工序中，采用電子清紗器和空氣捻接器，無斷頭和落網(wǎng)。
[0042] 具體地，織布工序包括整經(jīng)、漿紗、穿扣、織造、修織以及打包六個工序；在整經(jīng)的 工序中，車速為300?450m/min ;在漿紗的工序中，采用生物淀粉漿和聚酯淀粉漿，壓漿力 10?12KN ;在織造的工序中，采用噴氣織機織造。
[0043] 具體地，在步驟C)中印染、后整理工序包括：翻布、縫頭、退漿、煮漂、印花、柔軟、 拉幅烘干七個工序；
[0044] 在縫頭的工序中，接頭整齊平整，針腳緊密堅牢，防止褶皺卷邊；
[0045] 在退漿的工序中，采用〇酶退漿，溫度為601：?651：，？!1值控制在7?9.8之間；
[0046] 在煮漂的工序，PH值調至7. 2?8,溫度為90°C，時間為50min ;
[0047] 在拉幅烘干的工序，溫度為140?150°C，時間為40s。
[0048] 實施例2 :
[0049] 本發(fā)明的實施例2與上述的實施例1的區(qū)別之處在于：在步驟A)中進行處理的海 藻是馬尾藻。其余步驟與實施例1相同。
[0050] 實施例3 :
[0051] 本發(fā)明的實施例3與上述的實施例1的區(qū)別之處在于：在步驟C)中混紡的是海藻 碳纖維與莫代爾纖維，兩者混合清花成卷。其余步驟與實施例1相同。
[0052] 實施例4 :
[0053] 本發(fā)明的實施例3與上述的實施例2的區(qū)別之處在于：在步驟C)中混紡的是海 藻碳纖維與棉紡纖維，兩者混合清花成卷。其余步驟與實施例2相同。
[0054] 本發(fā)明的實施例的具體參數(shù)：
[0055] 對實施例1?4所制得的海藻碳纖維混紡面料進行強度和斷裂檢測，檢測結果如 表1所示：
[0056]
【權利要求】
1. 一種海藻碳纖維混紡面料的制作方法，其特征在于：其通過以下步驟制成： A) 海藻預處理：將海藻的假根和爛葉去除，清洗干凈后切成3?4cm的片段，將海藻片 段于烘箱中在80?95°C下烘至含水率為8?10% ;然后將烘干的海藻段于粉碎機中粉碎 至 0. 3 ?0. 5cm ; B) 燒備海藻碳：將步驟A)中獲得的海藻粉末送入炭化爐中進行以下三步處理： (B1)干燥處理：先將炭化爐中的溫度以1?：TC /min的速度升溫至KKTC，升溫至 100°C后再以5?7°C /min的速度升溫至180°C并在此溫度下保溫2?3h ; (B2)預碳化處理：以8?10°C /min的速度將溫度由180°C升至230°C，并在230°C下 保溫4?6h ; (B3)碳化燒結處理：以9?12°C /min的速度將溫度由230°C升至300?350°C，保持 此溫度2?2. 5h后得黑色碳體，將上述碳體粉碎至50?100nm得微粒子海藻碳； C) 海藻碳纖維混紡：將海藻碳微粒子與聚酯溶液按照1:3?8的重量比混合后予以抽 絲、加工成海藻碳纖維；然后將海藻碳纖維與竹炭纖維、莫代爾纖維、棉紡纖維、芳綸纖維中 的任意一種經(jīng)過紡紗、織布、印染、后整理工序制得海藻碳纖維混紡面料。
2. 如權利要求1所述的一種海藻碳纖維混紡面料的制作方法，其特征在于：在步驟A) 中所述的海藻為海帶、裙帶菜、鼠尾藻、馬尾藻中的任意一種或幾種的混合物。
3. 如權利要求1所述的一種海藻碳纖維混紡面料的制作方法，其特征在于：在步驟C) 中所述的紡紗工序包括清花、梳棉、粗紗、細紗以及絡筒五個工序； 在所述的清花的工序中，海藻碳纖維與竹炭纖維、莫代爾纖維、棉紡纖維、芳綸纖維中 的任意一種混合清花成卷，棉卷重量350g/m，打手速度400r/min ; 在所述的梳棉的工序中，錫林轉速300r/min，刺棍轉速700r/min，生條重量20g/5m ; 在所述的粗紗的工序中，粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 1?1. 2,總牽伸倍數(shù)6?8,捻系數(shù)90? 100 ； 在所述的細紗的工序中，細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 13?1. 22,總牽伸倍數(shù)25?30 ; 在所述的絡筒的工序中，采用電子清紗器和空氣捻接器，無斷頭和落網(wǎng)。
4. 如權利要求1所述的一種海藻碳纖維混紡面料的制作方法，其特征在于：在步驟C) 中所述的織布工序包括整經(jīng)、漿紗、穿扣、織造、修織以及打包六個工序；在所述的整經(jīng)的工 序中，車速為300?450m/min ;在所述的漿紗的工序中，采用生物淀粉漿和聚酯淀粉漿，壓 漿力10?12KN ;在所述的織造的工序中，采用噴氣織機織造。
5. 如權利要求1所述的一種海藻碳纖維混紡面料的制作方法，其特征在于：在步驟C) 中所述的印染、后整理工序包括：翻布、縫頭、退漿、煮漂、印花、柔軟、拉幅烘干七個工序； 在所述的縫頭的工序中，接頭整齊平整，針腳緊密堅牢，防止褶皺卷邊； 在所述的退漿的工序中，采用〇酶退漿，溫度為601：?651：，？!1值控制在7?9.8之 間； 在所述的煮漂的工序，PH值調至7. 2?8,溫度為90°C，時間為50min ; 在所述的拉幅烘干的工序，溫度為140?150°C，時間為40s。
【文檔編號】D03D15/00GK104213302SQ201410367904
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】趙可敏 申請人:浙江久漁針紡織有限公司