含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線及其制備方法，該復(fù)合紗線包括：金屬纖維和人造棉纖維，各組分的重量含量為：金屬纖維5~40份，人造棉纖維50~90份。其制備方法：對(duì)金屬纖維進(jìn)行清洗處理和上漿覆膜處理；金屬纖維和其他功能纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制成第一混紡紗線；人造棉纖維和其他功能纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制成第二混紡紗線；將第一混紡紗線與第二混紡紗線按比例混并三道、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒制得復(fù)合紗線。本發(fā)明透氣吸濕性能好，而且柔軟度高，多種功能性集于一體，能夠達(dá)到多功能性的要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紗線領(lǐng)域，特別是涉及一種含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡織業(yè)的飛速發(fā)展，織物面料也迎來(lái)了它們的新時(shí)代，人們對(duì)現(xiàn)代織物的要求也越來(lái)越高，對(duì)功能方面的特殊要求也越來(lái)越多。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，防輻射面料主要有三種:一是采用金屬或?qū)щ娎w維與其他功能纖維混紡或交織；二是采用含導(dǎo)電材料的涂層劑對(duì)織物進(jìn)行涂層加工；三是通過(guò)對(duì)織物進(jìn)行鍍層加工，使織物表面形成一層導(dǎo)電膜。
[0004]然而，金屬纖維混紡面料透氣性能不好，吸濕性能差，而且柔軟度低，功能性有些單一，達(dá)不到多功能性的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線及其制備方法，透氣吸濕性能好，而且柔軟度高，多種功能性集于一體，能夠達(dá)到多功能性的要求。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線，該復(fù)合紗線包括:金屬纖維和人造棉纖維，各組分的重量含量為:金屬纖維5?40份，人造棉纖維50?90份。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，該復(fù)合紗線包括其他功能纖維，其他功能纖維的重量含量為:5?15份。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的金屬纖維為不銹鋼纖維、銅纖維、銀纖維和鍍銀合金纖維中的一種。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的其他功能纖維為二氧化鈦納米纖維、珍珠纖維、麥飯石功能纖維、大豆蛋白纖維和納米陶瓷中的一種或多種。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的金屬纖維的斷裂強(qiáng)力3.5CN,電阻22.15KN/m,伸長(zhǎng)率不小于0.9%。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述的人造棉纖維規(guī)格:2.22dtexX38mm,其他功能纖維規(guī)格:1.56dtexX36mm。
[0012]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線的制備方法，包括以下步驟:
(1)采用冰醋酸對(duì)金屬纖維進(jìn)行清洗處理，然后采用丙烯酸類(lèi)漿料對(duì)清洗處理后的金屬纖維在35?50°C溫度下進(jìn)行上漿覆膜處理，所述的漿料與水的體積配比為1:3 ；
(2)金屬纖維和其他功能纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制成第一混紡紗線，所述的第一混紡紗線性能指標(biāo)為:單紗斷裂強(qiáng)度20.(Γ25.0CN/TEX,單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值8.0?16.0% ；
(3)人造棉纖維和其他功能纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制成第二混紡紗線，所述的第二混紡紗線性能指標(biāo)為:單紗斷裂強(qiáng)度18.(Γ22.0CN/TEX，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值12.(Γ20.0% ；
(4)將第一混紡紗線與第二混紡紗線按比例混并三道、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒制得復(fù)合紗線。
[0013]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(I)中，上漿覆膜處理后再在9(T120°C溫度下進(jìn)行烘干處理。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明透氣吸濕性能好，而且柔軟度高，多種功能性集于一體,能夠達(dá)到多功能性的要求。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1
一種含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線，該復(fù)合紗線包括:不銹鋼金屬纖維、人造棉纖維和納米陶瓷纖維，各組分的重量含量為:不銹鋼金屬纖維40份，人造纖維棉50份，納米陶瓷纖維10份，所述的不銹鋼金屬纖維的斷裂強(qiáng)力3.5CN,電阻22.15KN/m，伸長(zhǎng)率不小于0.9%,所述的人造棉纖維規(guī)格:2.22dtexX 38mm,納米陶瓷纖維規(guī)格:1.56dtexX36mm。
[0017]該含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線的制備方法，具體包括以下步驟:
(1)采用冰醋酸對(duì)不銹鋼金屬纖維進(jìn)行清洗處理，然后采用丙烯酸類(lèi)漿料對(duì)清洗處理后的不銹鋼金屬纖維在35?50°c溫度下進(jìn)行上漿覆膜處理，所述的漿料與水的體積配比為1:3，上漿覆膜處理后再在9(T12(TC溫度下進(jìn)行烘干處理；
(2)不銹鋼金屬纖維和納米陶瓷纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制成第一混紡紗線，所述的第一混紡紗線性能指標(biāo)為:單紗斷裂強(qiáng)度20.(Γ25.0CN/TEX，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值8.(Γ16.0% ；
(3)人造棉纖維和納米陶瓷纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制成第二混紡紗線，所述的第二混紡紗線性能指標(biāo)為:單紗斷裂強(qiáng)度18.(Γ22.0CN/TEX，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值12.(Γ20.0% ；
(4)將第一混紡紗線與第二混紡紗線按比例混并三道、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒制得復(fù)合紗線。
[0018]實(shí)施例2
一種含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線，該復(fù)合紗線包括:鍍銀合金金屬纖維、人造棉纖維和珍珠纖維，各組分的重量含量為:鍍銀合金金屬纖維5份，人造棉纖維90份，珍珠纖維5份，所述的鍍銀合金金屬纖維的斷裂強(qiáng)力3.5CN,電阻22.15KN/m，伸長(zhǎng)率不小于
0.9%,所述的人造棉纖維規(guī)格:2.22dtexX 38mm,珍珠纖維規(guī)格:1.56dtexX36mm。
[0019]該含有人造棉纖維和鍍銀合金金屬纖維的復(fù)合紗線的制備方法，具體包括以下步驟:
(1)采用冰醋酸對(duì)鍍銀合金金屬纖維進(jìn)行清洗處理，然后采用丙烯酸類(lèi)漿料對(duì)清洗處理后的鍍銀合金金屬纖維在35~50°c溫度下進(jìn)行上漿覆膜處理，所述的漿料與水的體積配比為1:3，上漿覆膜處理后再在9(T120°C溫度下進(jìn)行烘干處理；
(2)鍍銀合金金屬纖維和珍珠纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制成第一混紡紗線，所述的第一混紡紗線性能指標(biāo)為:單紗斷裂強(qiáng)度20.0-25.0CN/TEX，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值8.0-16.0% ；
(3)人造棉纖維和珍珠纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制成第二混紡紗線，所述的第二混紡紗線性能指標(biāo)為:單紗斷裂強(qiáng)度18.0-22.0CN/TEX，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值12.0-20.0% ；
(4)將第一混紡紗線與第二混紡紗線按比例混并三道、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒制得復(fù)合紗線。
[0020]實(shí)施例3
一種含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線，該復(fù)合紗線包括:銅金屬纖維、人造棉纖維和大豆蛋白纖維，各組分的重量含量為:銅金屬纖維25份，人造棉纖維60份，大豆蛋白纖維15份，所述的銅金屬纖維的斷裂強(qiáng)力3.5CN,電阻22.15KN/m，伸長(zhǎng)率不小于0.9%，所述的人造棉纖維規(guī)格:2.22dtexX 38mm,大?蛋白纖維規(guī)格:1.56dtexX36mm。
[0021]該含有人造棉纖維和銅金屬纖維的復(fù)合紗線的制備方法，具體包括以下步驟:
(1)采用冰醋酸對(duì)銅金屬纖維進(jìn)行清洗處理，然后采用丙烯酸類(lèi)漿料對(duì)清洗處理后的銅金屬纖維在35飛(TC溫度下進(jìn)行上漿覆膜處理，所述的漿料與水的體積配比為1:3，上漿覆膜處理后再在9(T12(TC溫度下進(jìn)行烘干處理；
(2)銅金屬纖維和大豆蛋白纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制成第一混紡紗線，所述的第一混紡紗線性能指標(biāo)為:單紗斷裂強(qiáng)度20.0-25.0CN/TEX，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值8.0-16.0% ；
(3)人造棉纖維和大豆蛋白纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制成第二混紡紗線，所述的第二混紡紗線性能指標(biāo)為:單紗斷裂強(qiáng)度18.0-22.0CN/TEX，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值12.0-20.0% ；
(4)將第一混紡紗線與第二混紡紗線按比例混并三道、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒制得復(fù)合紗線。
[0022]實(shí)施例f實(shí)施例3所制備的復(fù)合紗線的性能指標(biāo)如表1所示。
[0023]表1

【權(quán)利要求】
1.一種含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線，其特征在于，該復(fù)合紗線包括:金屬纖維和人造棉纖維，各組分的重量含量為:金屬纖維5?40份，人造棉纖維5(Γ90份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線，其特征在于，該復(fù)合紗線包括其他功能纖維，其他功能纖維的重量含量為:5?15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線，其特征在于，所述的金屬纖維為不銹鋼纖維、銅纖維、銀纖維和鍍銀合金纖維中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線，其特征在于，所述的其他功能纖維為二氧化鈦納米纖維、珍珠纖維、麥飯石功能纖維、大豆蛋白纖維和納米陶瓷中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線，其特征在于，所述的金屬纖維的斷裂強(qiáng)力3.5CN,電阻22.15KN/m，伸長(zhǎng)率不小于0.9%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線，其特征在于，所述的人造棉纖維規(guī)格:2.22dtexX38mm,其他功能纖維規(guī)格:1.56dtexX36mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含有人造棉纖維和金屬纖維的復(fù)合紗線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (I)采用冰醋酸對(duì)金屬纖維進(jìn)行清洗處理，然后采用丙烯酸類(lèi)漿料對(duì)清洗處理后的金屬纖維在35?50°C溫度下進(jìn)行上漿覆膜處理，所述的漿料與水的體積配比為1:3 ； (2 )金屬纖維和其他功能纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自 絡(luò)筒工序制成第一混紡紗線，所述的第一混紡紗線性能指標(biāo)為:單紗斷裂強(qiáng)度20.0?25.0CN/TEX,單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值8.0?16.0% ； (3)人造棉纖維和其他功能纖維經(jīng)配棉、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗自絡(luò)筒工序制成第二混紡紗線，所述的第二混紡紗線性能指標(biāo)為:單紗斷裂強(qiáng)度18.(Γ22.0CN/TEX，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值12.(Γ20.0% ； (4)將第一混紡紗線與第二混紡紗線按比例混并三道、再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒制得復(fù)合紗線。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中，上漿覆膜處理后再在9(Tl2(TC溫度下進(jìn)行烘干處理。
【文檔編號(hào)】D02G3/12GK104178861SQ201410377755
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】陳惠良 申請(qǐng)人:無(wú)錫市金蜘蛛復(fù)合絲線廠