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      一種自動蝸桿軸冷擠壓加工裝置的制造方法

      文檔序號:8894121閱讀:554來源:國知局
      一種自動蝸桿軸冷擠壓加工裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種汽車零部件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種自動蝸桿軸冷擠壓加工裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]蝸桿軸是汽車前后雨刮電機以及搖窗電機是核心零部件。蝸桿軸質(zhì)量的好壞與其加工方法和加工設(shè)備有很大關(guān)系,目前,對于壓力角小于20度的偏薄齒形的蝸桿軸主要采用旋風銑切削加工而成,這種加工方法不僅切斷了材料內(nèi)部的金屬纖維組織,削弱了零件的剛性和強度,降低了使用壽命,而且加工的齒面粗糙度數(shù)值高,自動化程度低,影響使用功能。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]本實用新型的目的在于提供一種自動蝸桿軸冷擠壓加工裝置,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
      [0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
      [0005]一種自動蝸桿軸冷擠壓加工裝置,包括第一校直輪、滾輪、第二校直輪、工件、定位座、定位孔、第一電機、壓力傳感器、履帶、第二電機、傳動機構(gòu)、控制器、潤滑器、軟化退火裝置、傳動軸和第三電機;所述的定位座內(nèi)設(shè)有定位孔,工件一端插入定位孔內(nèi),所述定位座上設(shè)置傳動機構(gòu),傳動機構(gòu)通過履帶與第二電機連接,所述定位座一側(cè)設(shè)有對稱的兩個滾輪,所述工件另一端伸入兩個滾輪之間,滾輪和定位座之間設(shè)置軟化退火裝置,工件穿過軟化退火裝置,滾輪內(nèi)設(shè)置壓力傳感器、潤滑器,所述的兩個滾輪2分別由第一電機、第三電機通過傳動軸連接,所述的控制器通過導(dǎo)線分別與壓力傳感器、第一電機、第二電機、第三電機連接。
      [0006]作為本實用新型進一步的方案:所述滾輪一側(cè)設(shè)有第一校直輪,滾輪另一側(cè)設(shè)有第二校直輪。
      [0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型采用控制器控制滾壓裝置對蝸桿軸工件進行滾壓,這樣,不僅不會切斷工件材料內(nèi)部的金屬纖維組織,以保持零件的剛性和強度,延長了使用壽命,而且加工的齒面粗糙度數(shù)值低,極大地提高產(chǎn)品品質(zhì),減少了人工資源的輸出,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)置合理,操作方便。
      【附圖說明】
      [0008]圖1為一種自動蝸桿軸冷擠壓加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0009]圖2為一種自動蝸桿軸冷擠壓加工裝置中的傳動機構(gòu)剖面圖。
      [0010]圖中:1、第一校直輪;2、滾輪;3、第二校直輪;4、工件;5、定位座;6、定位孔;7、第一電機;8、壓力傳感器;9、履帶;10、第二電機;11、傳動機構(gòu);12、控制器;13、潤滑器;14、軟化退火裝置;15、傳動軸;16、第三電機。
      【具體實施方式】
      [0011]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
      [0012]請參閱圖1,一種自動蝸桿軸冷擠壓加工裝置,包括第一校直輪1、滾輪2、第二校直輪3、工件4、定位座5、定位孔6、第一電機7、壓力傳感器8、履帶9、第二電機10、傳動機構(gòu)11、控制器12、潤滑器13、軟化退火裝置14、傳動軸15和第三電機16 ;所述的定位座5內(nèi)設(shè)有定位孔6,在加工工件4時,工件4 一端插入定位孔6內(nèi),通過工件4進行固定定位,所述定位座5上設(shè)置傳動機構(gòu)11,傳動機構(gòu)11通過履帶9與第二電機10連接,所述定位座5一側(cè)設(shè)有對稱的兩個滾輪2,所述兩個滾輪2的間隙與定位孔6成直線設(shè)置,所述工件4另一端伸入兩個滾輪2之間,滾輪2可對工件4進行有效滾壓,所述滾輪2 —側(cè)設(shè)有第一校直輪1,滾輪2另一側(cè)設(shè)有第二校直輪3,這樣設(shè)置可有效對滾壓的齒輪和凹槽進行校直,滾輪2和定位座5之間設(shè)置軟化退火裝置14,工件4穿過軟化退火裝置14,滾輪2內(nèi)設(shè)置壓力傳感器8、潤滑器13,所述的兩個滾輪2分別由第一電機7、第三電機16通過傳動軸15連接,所述的控制器12通過導(dǎo)線分別與壓力傳感器8、第一電機7、第二電機10、第三電機16連接。
      [0013]本實用新型的工作原理是:本實用新型通過控制器對第二電機的控制,使傳動機構(gòu)帶動工件傳動至正確位置進行固定,傳動同時軟化退火裝置對工件進行軟化退火,潤滑器對工件潤滑,壓力傳感器采集數(shù)據(jù)輸送到控制器,控制器控制第一電機帶動滾輪對工件進行冷擠壓。
      [0014]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明,但是本專利并不限于上述實施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
      【主權(quán)項】
      1.一種自動蝸桿軸冷擠壓加工裝置,包括第一校直輪(I)、滾輪(2)、第二校直輪(3)、工件⑷、定位座(5)、定位孔(6)、第一電機(7)、壓力傳感器⑶、履帶(9)、第二電機(10)、傳動機構(gòu)(11)、控制器(12)、潤滑器(13)、軟化退火裝置(14)、傳動軸(15)和第三電機(16),其特征在于,所述的定位座(5)內(nèi)設(shè)有定位孔(6),工件(4) 一端插入定位孔(6)內(nèi),所述定位座(5)上設(shè)置傳動機構(gòu)(11),傳動機構(gòu)(11)通過履帶(9)與第二電機(10)連接,所述定位座(5) —側(cè)設(shè)有對稱的兩個滾輪(2),所述工件(4)另一端伸入兩個滾輪(2)之間,滾輪(2)和定位座(5)之間設(shè)置軟化退火裝置(14),工件(4)穿過軟化退火裝置(14),滾輪(2)內(nèi)設(shè)置壓力傳感器(8)、潤滑器(13),所述的兩個滾輪(2)分別與第一電機(7)、第三電機(16)通過傳動軸(15)連接,所述的控制器(12)通過導(dǎo)線分別與壓力傳感器⑶、第一電機(7)、第二電機(10)、第三電機(16)連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動蝸桿軸冷擠壓加工裝置,其特征在于,所述滾輪(2)一側(cè)設(shè)有第一校直輪(1),滾輪(2)另一側(cè)設(shè)有第二校直輪(3)。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種自動蝸桿軸冷擠壓加工裝置,包括第一校直輪、滾輪、第二校直輪、工件、定位座、定位孔、第一電機、壓力傳感器、履帶、第二電機、傳動機構(gòu)、控制器、潤滑器、軟化退火裝置、傳動軸和第三電機;所述的定位座內(nèi)設(shè)有定位孔,所述定位座一側(cè)設(shè)有對稱的兩個滾輪,滾輪和定位座之間設(shè)置軟化退火裝置,滾輪內(nèi)設(shè)置壓力傳感器、潤滑器,所述的控制器通過導(dǎo)線同時與壓力傳感器、第一電機、第二電機、第三電機連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型采用控制器控制滾壓裝置對蝸桿軸工件進行滾壓,以保持零件的剛性和強度,延長了使用壽命,加工的齒面粗糙度數(shù)值低,極大地提高產(chǎn)品品質(zhì),減少了人工資源的輸出。
      【IPC分類】B23P23-00
      【公開號】CN204603775
      【申請?zhí)枴緾N201520278230
      【發(fā)明人】安永清
      【申請人】綿陽市永慶機械有限公司
      【公開日】2015年9月2日
      【申請日】2015年4月30日
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