高速織的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高速織機，包括：動力源、綜框、旋轉(zhuǎn)軸、多個套接在旋轉(zhuǎn)軸上的搖臂組件，其特征在于，搖臂組件包括：與動力源連接的結(jié)合件、多個傳動搖臂、連接桿、與傳動搖臂連接的綜框連接件；連接桿連接傳動搖臂和傳動搖臂/結(jié)合件；綜框連接件包括：與傳動搖臂連接的連桿、與連桿連接的小連桿；多個傳動搖臂中，最接近結(jié)合件的傳動搖臂為第一傳動搖臂，其余傳動搖臂為第二傳動搖臂。本發(fā)明的有益之處在于：多個搖臂組件共同支撐綜框，使得編制時更加穩(wěn)定，即使其中幾個搖臂組件的零件損壞了，也不會影響整個機器的運轉(zhuǎn)。多個傳動搖臂可以滿足不同大小的綜框的需要。并且設(shè)在傳動搖臂上的耐磨片增加了傳動搖臂的使用壽命。
【專利說明】高速織機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紡織加工機械，具體涉及一種高速織機。

【背景技術(shù)】
[0002] 高速織機是以直角交織多組紗線形成織物用的機器?，F(xiàn)有高速織機均采用搖臂對 綜框進(jìn)行傳動，在高速織機中有著極為重要的作用。根據(jù)不同的綜框其選用的搖臂數(shù)量、大 小均不相同?，F(xiàn)有搖臂來回傳送不穩(wěn)定，高速轉(zhuǎn)動時會不穩(wěn)定，也容易磨損。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種編織時更加穩(wěn)定、壽命更長 的高速織機。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0005] 高速織機，包括：動力源、綜框、旋轉(zhuǎn)軸、多個套接在所述旋轉(zhuǎn)軸上的搖臂組件，其 特征在于，所述搖臂組件包括：與動力源連接的結(jié)合件、多個傳動搖臂、連接桿、與傳動搖臂 連接的綜框連接件；所述連接桿連接傳動搖臂和傳動搖臂/結(jié)合件；所述綜框連接件包括： 與所述傳動搖臂連接的連桿、與所述連桿連接的小連桿；多個所述傳動搖臂中，最接近結(jié)合 件的傳動搖臂為第一傳動搖臂，其余傳動搖臂為第二傳動搖臂。
[0006] 前述的高速織機，其特征在于，所述傳動搖臂為η形片狀搖臂，所述傳動搖臂上設(shè) 有多個通孔，所述通孔包括：供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過的旋轉(zhuǎn)軸孔、用于連接所述連桿的第一通 孔、用于連接所述連接桿的第二通孔。
[0007] 前述的高速織機，其特征在于，所述第一傳動搖臂上第二通孔的數(shù)目為2,所述第 二傳動搖臂上第二通孔的數(shù)目為1。
[0008] 前述的高速織機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的數(shù)量與每個搖臂組件中的傳動搖臂 的數(shù)量相同。
[0009] 前述的高速織機，其特征在于，還包括：套接在所述旋轉(zhuǎn)軸上的搖臂絞邊；所述搖 臂絞邊位于同一個旋轉(zhuǎn)軸上的傳動搖臂的兩側(cè)。
[0010] 前述的高速織機，其特征在于，所述搖臂絞邊的通孔數(shù)目與傳動搖臂的通孔數(shù)目 相同、大小相等、位置-對應(yīng)。
[0011] 前述的高速織機，其特征在于，所述搖臂絞邊的外輪廓與同一個旋轉(zhuǎn)軸上的傳動 搖臂的外輪廓相同。
[0012] 前述的高速織機，其特征在于，所述傳動搖臂的正反兩面均設(shè)有耐磨片；所述耐磨 片包括第一耐磨片、第二耐磨片。
[0013] 前述的高速織機，其特征在于，所述耐磨片與傳動搖臂鉚接。
[0014] 前述的高速織機，其特征在于，所述耐磨片的材料為尼龍。
[0015] 本發(fā)明的有益之處在于：多個搖臂組件共同支撐綜框，使得編制時更加穩(wěn)定，即使 其中幾個搖臂組件的零件損壞了，也不會影響整個機器的運轉(zhuǎn)。多個傳動搖臂可以滿足不 同大小的綜框的需要。并且設(shè)在傳動搖臂上的耐磨片增加了傳動搖臂的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的高速織機的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0017] 圖2是本發(fā)明一個搖臂組件的示意圖；
[0018] 圖3是本發(fā)明第一傳動搖臂的示意圖；
[0019] 圖4是本發(fā)明第二傳動搖臂的示意圖；
[0020] 圖5是本發(fā)明第一搖臂絞邊的示意圖；
[0021] 圖6是本發(fā)明第二搖臂絞邊的示意圖。
[0022] 圖中附圖標(biāo)記的含義：
[0023] 1-結(jié)合件，
[0024] 2-傳動搖臂，21-第一傳動搖臂，22-第二傳動搖臂，23-旋轉(zhuǎn)軸孔，24-第一通孔， 25-第二通孔，26-耐磨片，
[0025] 3-連接桿，
[0026] 4-綜框連接件，41-連桿，42-小連桿，
[0027] 51-第一搖臂絞邊，52-第二搖臂絞邊，
[0028] 6-旋轉(zhuǎn)軸，7-綜框，8-動力源。

【具體實施方式】
[0029] 以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0030] 如圖1所示的高速織機，高速織機，包括：動力源8、綜框7、旋轉(zhuǎn)軸6、多個套接在 旋轉(zhuǎn)軸6上的搖臂組件，動力源8驅(qū)動搖臂組件運動，搖臂組件帶動與其連接的綜框7上下 運動。如圖2所示，搖臂組件包括：結(jié)合件1、多個傳動搖臂2、連接桿3、綜框連接件4。結(jié) 合件1與動力源8連接；連接桿3即用于連接相鄰的傳動搖臂2,連接桿3也用于連接結(jié)合 件1和傳動搖臂2 ;綜框連接件4用于將綜框7連接到傳動搖臂2上，綜框連接件4 一端與 綜框7連接，另一端與傳動搖臂2連接。綜框連接件4包括：連桿41和小連桿42,連桿41 與傳動搖臂2連接，小連桿42與連桿41連接。小連桿42通過螺釘與連桿41可拆卸的連 接，這樣可以根據(jù)需要，更換小連桿42。在一個搖臂組件的多個傳動搖臂2中，最接近結(jié)合 件1的傳動搖臂為第一傳動搖臂21，其余傳動搖臂為第二傳動搖臂22。
[0031] 傳動搖臂為1形片狀搖臂，傳動搖臂2上設(shè)有多個通孔，通孔包括：旋轉(zhuǎn)軸孔23、 第一通孔24、第二通孔25。旋轉(zhuǎn)軸孔23供旋轉(zhuǎn)軸6穿過，使得傳動搖臂2套接在旋轉(zhuǎn)軸6 上，第一通孔24用于連接連桿41，第二通孔25用于連接連接桿3。
[0032] 如圖3所示，第一傳動搖臂21上第二通孔25的數(shù)目為2,第一傳動搖臂21上的一 個第二通孔25用于與連接結(jié)合件的連接桿3連接，另一個第二通孔25用于與連接第二傳 動搖臂22的連接桿3連接。如圖4所示第二傳動搖臂22上第二通孔25的數(shù)目為1，該第 二通孔25用于與連接第一傳動搖臂21的連接桿3連接。
[0033] 旋轉(zhuǎn)軸6的數(shù)量與每個搖臂組件中的傳動搖臂2的數(shù)量相同，傳動搖臂2的數(shù)量 為2個以上，其中，第一傳動搖臂21的數(shù)量為1個，第二傳動搖臂22的數(shù)量為1個以上，多 個搖臂組件的第一傳動搖臂21套接在同一個旋轉(zhuǎn)軸6上，同樣，多個搖臂組件的一個第二 傳動搖臂21套接在同一個旋轉(zhuǎn)軸6上。
[0034]當(dāng)套接在旋轉(zhuǎn)軸6上的搖臂組件大于12時，此時，搖臂組件的數(shù)量多過，其沿著旋 轉(zhuǎn)軸6軸向上的厚度過大，容易脫落，因此，本發(fā)明的高速織機還包括：套接在旋轉(zhuǎn)軸6上的 搖臂絞邊，搖臂絞邊位于同一個旋轉(zhuǎn)軸6上的傳動搖臂的外側(cè)，這樣搖臂絞邊可以固定套 接在同一個旋轉(zhuǎn)軸6上的傳動搖臂2。
[0035] 搖臂絞邊的外輪廓與同一個旋轉(zhuǎn)軸6上的傳動搖臂2的外輪廓相同，并且搖臂絞 邊5的通孔數(shù)目與傳動搖臂的通孔數(shù)目相同、大小相等、位置一一對應(yīng)。如圖5所示的是安 裝在第一傳動搖臂21的外側(cè)的第一搖臂絞邊51，如圖6所示是安裝在第二傳動搖臂22外 側(cè)的第二搖臂絞邊52。
[0036] 傳動搖臂2為1形片狀搖臂，傳動搖臂2的正反兩面均設(shè)有耐磨片26 ;耐磨片26 包括第一耐磨片、第二耐磨片，第一耐磨片、第二耐磨片為圍繞旋轉(zhuǎn)軸孔23分布的不同半 徑的弧形耐磨片。這樣在傳動搖臂2圍繞旋轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動時，傳動搖臂2之間通過耐磨片26 摩擦，不易損傷傳動搖臂2自身，增加其使用壽命。
[0037] 作為一種優(yōu)選方案，耐磨片26與傳動搖臂2鉚接，當(dāng)一個耐磨片26磨損時，可以 取下?lián)p壞的耐磨片26,重新鉚接新的耐磨片26。耐磨片26的材料為尼龍，優(yōu)選尼龍66,尼 龍66鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好。耐磨片26的的厚度為1?2mm。原有 傳動搖臂使用100萬轉(zhuǎn)以后便會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，在使用尼龍66耐磨片后，傳動搖臂2旋轉(zhuǎn) 1000萬轉(zhuǎn)后仍然沒有磨損，需要繼續(xù)使用不需要更換耐磨片26。
[0038] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該 了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的 技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 高速織機，包括：動力源、綜框、旋轉(zhuǎn)軸、多個套接在所述旋轉(zhuǎn)軸上的搖臂組件，其特 征在于，所述搖臂組件包括：與動力源連接的結(jié)合件、多個傳動搖臂、連接桿、與傳動搖臂連 接的綜框連接件；所述連接桿連接傳動搖臂和傳動搖臂/結(jié)合件；所述綜框連接件包括：與 所述傳動搖臂連接的連桿、與所述連桿連接的小連桿；多個所述傳動搖臂中，最接近結(jié)合件 的傳動搖臂為第一傳動搖臂，其余傳動搖臂為第二傳動搖臂。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速織機，其特征在于，所述傳動搖臂為π形片狀搖臂，所述 傳動搖臂上設(shè)有多個通孔，所述通孔包括：供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過的旋轉(zhuǎn)軸孔、用于連接所述連 桿的第一通孔、用于連接所述連接桿的第二通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速織機，其特征在于，所述第一傳動搖臂上第二通孔的數(shù) 目為2,所述第二傳動搖臂上第二通孔的數(shù)目為1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速織機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的數(shù)量與每個搖臂組件 中的傳動搖臂的數(shù)量相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的高速織機，其特征在于，還包括：套接在所述旋 轉(zhuǎn)軸上的搖臂絞邊；所述搖臂絞邊位于同一個旋轉(zhuǎn)軸上的傳動搖臂的兩側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速織機，其特征在于，所述搖臂絞邊的通孔數(shù)目與傳動搖 臂的通孔數(shù)目相同、大小相等、位置一一對應(yīng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速織機，其特征在于，所述搖臂絞邊的外輪廓與同一個旋 轉(zhuǎn)軸上的傳動搖臂的外輪廓相同。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的高速織機，其特征在于，所述傳動搖臂的正反兩面均設(shè)有 耐磨片；所述耐磨片包括第一耐磨片、第二耐磨片。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高速織機，其特征在于，所述耐磨片與傳動搖臂鉚接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的高速織機，其特征在于，所述耐磨片的材料為尼龍。
【文檔編號】D03C5/00GK104213318SQ201410387997
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】陳德華, 黃文
申請人:揚中市金德紡織機械設(shè)備廠