摩擦盤式假捻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種摩擦盤式假捻裝置，其包括安裝座、假捻器和固定結(jié)構(gòu)，所述摩擦盤式假捻裝置還包括滑動結(jié)構(gòu)，所述假捻器能夠通過滑動結(jié)構(gòu)移動到固定位置并通過所述固定結(jié)構(gòu)安裝固定于所述安裝座。本發(fā)明通過滑動裝置將假捻器移動到固定位置并通過固定結(jié)構(gòu)安裝固定于安裝座，使假捻器較容易安裝，從而提高假捻器的安裝穩(wěn)固性，同時也減少了假捻器在工作過程中的振動，使絲路的定位更準(zhǔn)確。
【專利說明】摩擦盤式假捻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種假捻裝置，尤其是涉及一種用于加彈機的摩擦盤式假捻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在卷曲合成線的生產(chǎn)中，已知的是，在復(fù)絲線中產(chǎn)生通過摩擦方式被引入的假捻，所述假捻通過熱處理以線的長絲形式在變形處理區(qū)域中被熱定型。用于加捻復(fù)絲線的設(shè)備已被證明對于生產(chǎn)這樣的假捻來說是成功的，在所述設(shè)備中，線在旋轉(zhuǎn)并且疊置的摩擦盤的周面上被引導(dǎo)。這種類型的設(shè)備通常在變形處理機中使用。具有多個彼此并排的摩擦盤的設(shè)備尤其優(yōu)選用于制造復(fù)合線。例如在US 4，584，831中公開了這種類型的用于加捻復(fù)絲線的設(shè)備。
[0003]為此，在已知的設(shè)備中，兩個摩擦錠子裝置以突出的方式彼此并排地保持在錠子架上。這些摩擦錠子共享公共的帶驅(qū)動裝置，該帶還驅(qū)動相鄰的處理位置的相鄰的設(shè)備。其中一個錠子裝置的摩擦盤以大致恒定的周向速度被驅(qū)動，線沿著傾斜的路線在摩擦盤的周面上被引導(dǎo)。在線和摩擦盤的周面之間作用的摩擦機制導(dǎo)致用于加捻線的橫向力并且在線上產(chǎn)生用于輸送該線的張力。
[0004]一種傳統(tǒng)的假捻裝置是在上側(cè)安裝有假捻器，如圖6至圖8所示，上側(cè)假捻器61通過銷62和銷孔63配合安裝在安裝座64上，并且通過自重來進(jìn)一步達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)的假捻裝置，在安裝時需要努力對準(zhǔn)銷和銷孔，增加了安裝的難度。另外，在需要使用多個假捻器的情況下，將占用較大的空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，提供一種摩擦盤式假捻裝置，以提高假捻器在假捻裝置上安裝的便利性及穩(wěn)固性，從而使假捻器的安裝更容易。
[0007]本發(fā)明的其他目的在于提供一種摩擦盤式假捻裝置，其包括安裝座、假捻器和固定結(jié)構(gòu)，所述摩擦盤式假捻裝置還包括滑動結(jié)構(gòu)，所述假捻器能夠通過滑動結(jié)構(gòu)移動到固定位置并通過所述固定結(jié)構(gòu)安裝固定于所述安裝座。
[0008]優(yōu)選地，所述假捻器包括托盤，所述托盤一側(cè)設(shè)有同步齒輪和同步帶，所述托盤另一側(cè)設(shè)有底座，所述托盤的兩端向外突出形成滑動部，所述安裝座對應(yīng)所述滑動部延伸設(shè)有滑軌，所述滑動部與所述滑軌配合形成所述滑動結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述假捻器包括上側(cè)假捻器及/或下側(cè)假捻器，所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述安裝座的銷和設(shè)于所述假捻器上的銷孔，所述上側(cè)假捻器通過所述銷和所述銷孔安裝固定于所述安裝座的上側(cè)，所述下側(cè)假捻器通過所述銷和所述銷孔固定于所述安裝座下側(cè)。
[0010]對固定結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)之處在于，所述固定結(jié)構(gòu)還包括操作部和傳動部，所述操作部設(shè)置于所述假捻器的外側(cè)便于操作的位置，所述傳動部連接于所述操作部與所述銷，將所述操作部的動作傳送至所述銷，帶動所述銷在鎖定位置及釋放位置間轉(zhuǎn)換。
[0011]其中，所述操作部為可旋轉(zhuǎn)的把手，所述傳動部包括傳動軸、設(shè)于所述傳動軸的齒輪部以及設(shè)于所述銷上的齒條部，所述齒輪部與所述齒條部嚙合，所述把手轉(zhuǎn)動時能夠帶動所述銷上下移動至所述鎖定位置或釋放位置。
[0012]優(yōu)選地,所述傳動部還包括設(shè)于所述傳動軸上的復(fù)位機構(gòu)，復(fù)位機構(gòu)能夠使可旋轉(zhuǎn)的把手自動復(fù)位，以便于進(jìn)一步的操作。優(yōu)選的，所述復(fù)位機構(gòu)包括雙扭簧結(jié)構(gòu)，其中二扭簧套設(shè)在所述傳動軸上，所述傳動軸的中部固定有一小軸，所述二扭簧相互鄰近的一端套設(shè)在所述小軸上，而所述二扭簧的另一端均固定在所述安裝座上。
[0013]所述滑軌具有防磨表層。
[0014]優(yōu)選地，所述安裝座上設(shè)有至少一個豎直方向的銷和一個水平方向的銷，所述假捻器上對應(yīng)設(shè)有銷孔，以將該假捻器固定于該安裝座。
[0015]進(jìn)一步地，每一假捻器上設(shè)有兩個豎直方向的銷孔和一個水平方向的銷孔，所述安裝座上對應(yīng)設(shè)有兩個豎直方向的銷和一個水平方向的銷，所述水平方向的銷、銷孔設(shè)于該假捻器托盤的二滑軌之間，且延伸方向與滑軌一致。
[0016]本發(fā)明利用滑動結(jié)構(gòu)實現(xiàn)假捻器安裝的輔助方式，另通過可操控的固定方式進(jìn)一步提高假捻器安裝的便利性。而且，借助于前述改進(jìn)，本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有假捻裝置難以在下側(cè)方便、穩(wěn)固安裝假捻器的缺陷，使得能夠方便地實現(xiàn)上下側(cè)假捻器一體安裝的摩擦盤式假捻裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面將參照附圖借助于根據(jù)本發(fā)明的摩擦盤式假捻裝置的一些示例性實施方式來對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，附圖中:
[0018]圖1A以示意的方式示出了本發(fā)明的一具體實施例中未安裝下側(cè)假捻器的摩擦盤式假捻裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖1B以示意的方式示出了本發(fā)明的該實施例中未安裝下側(cè)假捻器的摩擦盤式假捻裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖1C以示意的方式示出了本發(fā)明的該實施例中未安裝下側(cè)假捻器的摩擦盤式假捻裝置的仰視結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2以示意的方式示出了本發(fā)明的該實施例中所采用的假捻器的第一方向的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖3以示意的方式示出了本發(fā)明的該實施例中所采用的假捻器的第二方向的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖4A以示意的方式示出了本發(fā)明的該實施例中顯示固定結(jié)構(gòu)的第一方向的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖4B以示意的方式示出了本發(fā)明的該實施例中顯示固定結(jié)構(gòu)的第二方向的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖4C以示意的方式示出了本發(fā)明的該實施例中顯示固定結(jié)構(gòu)的第三方向的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖5以示意的方式示出了本發(fā)明的該實施例中安裝有下側(cè)假捻器的摩擦盤式假捻裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中一種在上側(cè)安裝假捻器的假捻裝置安裝座的結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖7為現(xiàn)有技術(shù)中假捻器的仰視結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖8為現(xiàn)有技術(shù)中通過銷和銷孔將假捻器安裝在安裝座上的局部結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0030]發(fā)明人對現(xiàn)有假捻裝置進(jìn)行了仔細(xì)研究，鑒于其安裝時的困難，本發(fā)明提出一種新的利用滑動結(jié)構(gòu)實現(xiàn)假捻器安裝的輔助方式，另外，通過可操控的固定方式進(jìn)一步提高假捻器安裝的便利性。而且，借助于前述改進(jìn)，本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有假捻裝置難以在下側(cè)方便、穩(wěn)固安裝假捻器的缺陷。因為，如果想將傳統(tǒng)利用銷固定的加捻裝置直接改為下側(cè)或上下側(cè)均安裝有假捻器，那么在設(shè)計、安裝下側(cè)假捻器會產(chǎn)生下列問題:
[0031]1.由于假捻器處于高速工作狀態(tài)，安裝在下側(cè)的假捻器無法達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，會產(chǎn)生強烈的振動和磨損，進(jìn)而導(dǎo)致絲路的定位不準(zhǔn)確而產(chǎn)生偏移，而且強烈振動下會造成假捻器被甩出等安全問題。
[0032]2.由于假捻裝置下方的空間局限，下側(cè)假捻器的安裝較為困難，例如需要預(yù)留空間以上下插拔下側(cè)的假捻器，這將大幅增加假捻裝置所占用的空間。
[0033]3、下側(cè)假捻器定位準(zhǔn)確性較差。
[0034]有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的局限性，借助前述思路，本發(fā)明提出了一種摩擦盤式假捻裝置，其主要是通過滑動裝置將假捻器移動到固定位置并通過固定結(jié)構(gòu)安裝固定于安裝座，使假捻器較容易安裝，從而提高假捻器的安裝穩(wěn)固性，同時也能有效地減少假捻器在工作過程中的振動。
[0035]下面配合附圖及具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0036]本實施例提出了一種摩擦盤式假捻裝置，如圖1A至圖5所示，其包括安裝座11、假捻器21、固定結(jié)構(gòu)31和滑動結(jié)構(gòu)41，假捻器21能夠通過滑動結(jié)構(gòu)41移動到固定位置并通過固定結(jié)構(gòu)31安裝固定于安裝座11。本實施例是以在安裝座11的上、下兩側(cè)均安裝假捻器21為例進(jìn)行說明的，但并不限于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的描述，也可以選擇僅在一側(cè)(上側(cè)或下側(cè))利用該滑動結(jié)構(gòu)41輔助安裝該假捻器21，也可同時在上下兩側(cè)同時利用該滑動結(jié)構(gòu)41輔助安裝上、下假捻器，類似的這些組合方式均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，特此說明。
[0037]首先，為了利于該滑動結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)，本實施例對假捻器21有一定的改進(jìn)，下面通過具體的實施例對假捻器21的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，但本發(fā)明所保護(hù)的假捻器21并不僅限于下述結(jié)構(gòu)。
[0038]具體的，如圖2所示，假捻器21可以包括托盤211，在托盤211的一側(cè)(圖中上側(cè))設(shè)有同步齒輪212和同步帶213，用于將電機轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)傳輸?shù)狡渲幸粋€齒輪的旋轉(zhuǎn)，再通過同步帶213帶動其余兩個同步齒輪212的旋轉(zhuǎn)；托盤211的另一側(cè)(圖中下側(cè))設(shè)有底座214，對應(yīng)上方的同步齒輪212的三根軸朝下安裝在底座214上，三根軸呈三角形設(shè)置，每根軸上設(shè)置若干摩擦盤，摩擦盤之間上下重疊設(shè)置，此處不再贅述，托盤211的兩端向外突出形成有滑動部215。與該假捻器21的托盤211所設(shè)的滑動部215相對應(yīng)，安裝座11上延伸設(shè)有滑軌115，滑動部215與滑軌115配合形成滑動結(jié)構(gòu)41。借助于該滑動結(jié)構(gòu)41，在需要安裝假捻器21時，只需將其滑動部215對應(yīng)到該滑軌115后滑動到固定位置，使假捻器21的安裝更加輕便、簡單，更便于上下側(cè)一體式假捻器的安裝。
[0039]進(jìn)一步地，本實施例中，如圖3、圖5所示，假捻器21包括上側(cè)假捻器及下側(cè)假捻器，對應(yīng)地，固定結(jié)構(gòu)31可以包括設(shè)于安裝座11的銷311和設(shè)于假捻器21上的銷孔216，在一種實施方式中，固定結(jié)構(gòu)包括兩個豎直方向的銷，安裝座上對應(yīng)設(shè)有銷孔，其中，豎直方向的銷311較佳為可伸縮式結(jié)構(gòu)，以達(dá)到較少占用空間的目的。上側(cè)假捻器通過銷311和銷孔216安裝固定于安裝座11的上側(cè)，下側(cè)假捻器通過銷311和銷孔216固定于安裝座11的下側(cè)。通過安裝座11上的銷311與假捻器21上的銷孔216的配合，使假捻器21的安裝更穩(wěn)固，并且易于拆裝。
[0040]對固定結(jié)構(gòu)31的進(jìn)一步改進(jìn)之處在于，固定結(jié)構(gòu)31還包括操作部和傳動部，操作部設(shè)置于假捻器21的外側(cè)便于操作的位置，傳動部連接于操作部與銷311，將操作部的動作傳送至銷311，帶動銷311在鎖定位置及釋放位置間轉(zhuǎn)換。安裝或拆卸假捻器21時通過操作部動作，使安裝座11上的銷311與假捻器21上的銷孔216的插入和分離更容易。
[0041 ] 具體地，在一實施例中，如圖4A、圖4B和圖4C所示，操作部為可旋轉(zhuǎn)的把手51，傳動部包括傳動軸52、設(shè)于傳動軸52的齒輪部53以及設(shè)于銷311上的齒條部312，齒輪部53與齒條部312嚙合，把手51轉(zhuǎn)動時能夠帶動銷311上下移動至所述鎖定位置或釋放位置，其中，本實施例的鎖定位置時，固定結(jié)構(gòu)31的銷311伸出，可以與假捻器上對應(yīng)的銷孔216配合，在水平方向限制該假捻器，從而利用該滑動結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)穩(wěn)固地固定住該假捻器。本實施例中，利用滑動結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)的配合，不僅極大地提高了假捻器安裝的便利性，而且，通過齒輪部53與齒條部312的嚙合以及滑軌115的輔助支撐和定位作用能夠進(jìn)一步提高假捻器安裝的穩(wěn)固性。圖4A、圖4B和圖4C示出了安裝座上用于安裝下側(cè)假捻器的右側(cè)滑軌及固定結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員由此可以明了，上側(cè)假捻器的安裝與此類似，僅需適當(dāng)改變部分部件的設(shè)置或動作方向即可，此處不再詳述。
[0042]以上描述了豎直方向所設(shè)的銷及銷孔配合固定，為了進(jìn)一步增強假捻器安裝的穩(wěn)固性，優(yōu)選地，還可選擇在安裝座11上設(shè)有至少一個水平方向的銷313，請參見圖1A，并在假捻器上對應(yīng)設(shè)置銷孔，由此配合豎直方向的銷311、銷孔216以及滑動結(jié)構(gòu)41將該假捻器穩(wěn)固固定于該安裝座11。結(jié)合上述實施例，除了在每一假捻器上設(shè)有兩個豎直方向的銷孔216，在安裝座11上對應(yīng)設(shè)有兩個豎直方向的銷311，還可增加一個水平方向的銷313、銷孔(未圖示)，而且，所述水平方向的銷313、銷孔較佳是設(shè)于該假捻器21的托盤211的二滑軌115之間，且延伸方向與滑軌115—致，如此能夠進(jìn)一步增加運行時的穩(wěn)定性，減少振動。
[0043]進(jìn)一步地，為了更大程度地提高操作的便利性，本實施例中，傳動部還包括設(shè)于傳動軸52上的復(fù)位機構(gòu)，復(fù)位機構(gòu)能夠使可旋轉(zhuǎn)的把手51自動復(fù)位，以便于下一步的操作。優(yōu)選的，復(fù)位機構(gòu)包括雙扭簧結(jié)構(gòu)，其中二扭簧54套設(shè)在傳動軸52上，傳動軸52的中部固定有一小軸55, 二扭簧54相互鄰近的一端套設(shè)在小軸55上,而二扭簧54的另一端均固定在安裝座11上。
[0044]利用該固定結(jié)構(gòu)，在安裝假捻器時，可利用前述的滑動結(jié)構(gòu)將假捻器移動，轉(zhuǎn)動操作部將銷縮回，從初始狀態(tài)的鎖定位置轉(zhuǎn)換至釋放位置，操作者能夠?qū)⒓倌砥饕苿拥筋A(yù)定的固定位置，然后放開操作部，即可利用復(fù)位機構(gòu)使得銷伸出回位至初始狀態(tài)的鎖定位置，并與假捻器上對應(yīng)的銷孔216配合，在水平方向限制該假捻器，利用滑動結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)的配合完成一側(cè)假捻器的安裝。
[0045]為了提高使用壽命，所述滑軌115較佳具有防磨功能，例如可以具有防磨表層，在滑軌115上覆蓋有一層防磨材料，用來減少對滑軌115和托盤211的磨損。具體地，可利用淬火的鋼、耐磨鑄鐵、黃銅HPb59-1、錫青銅ZQSn6-6-3、鋁青銅ZQA19_2、鋅合金ZZn-A110-5、超硬鋁LC4和鑄鋁ZL6、錦綸和酚醛夾布塑料、環(huán)氧樹脂耐磨涂料、以聚四氟乙烯為基體的塑料等來形成具有防磨性能的滑軌。
[0046]本實施例提供的摩擦盤式假捻裝置，其主要是通過滑動裝置將假捻器移動到固定位置并通過固定結(jié)構(gòu)安裝固定于安裝座，使假捻器較容易安裝，從而提高假捻器的安裝穩(wěn)固性，同時也減少了假捻器在工作過程中的振動，有利于提高絲路定位的準(zhǔn)確性。
[0047]通過上述描述可知，利用本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，可以方便地安裝假捻器，尤其是極大地提高了下側(cè)假捻器的安裝便利性，從而使得上、下側(cè)假捻器一體的假捻裝置成為現(xiàn)實。對于上、下側(cè)假捻器一體的假捻裝置，在具體實施時，參照圖5所示，可選擇在上側(cè)假捻器和下側(cè)假捻器之間設(shè)置有偏移，即二者錯開設(shè)置，以便于分開地引導(dǎo)絲。
[0048]當(dāng)然，本發(fā)明的上述實施例僅為便于理解而提出的，根據(jù)前述內(nèi)容，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實際實施時完全可以根據(jù)具體情況針對其中的某項或多項特征進(jìn)行變化或組合，因此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋的范疇。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明提供了一種摩擦盤式假捻裝置，其包括安裝座、假捻器和固定結(jié)構(gòu)，所述摩擦盤式假捻裝置還包括滑動結(jié)構(gòu)，所述假捻器能夠通過滑動結(jié)構(gòu)移動到固定位置并通過所述固定結(jié)構(gòu)安裝固定于所述安裝座。本發(fā)明通過滑動裝置將假捻器移動到固定位置并通過固定結(jié)構(gòu)安裝固定于安裝座，使假捻器較容易安裝，從而提高假捻器的安裝穩(wěn)固性，同時也減少了假捻器在工作1、一種摩擦盤式假捻裝置，其包括安裝座、假捻器和固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述摩擦盤式假捻裝置還包括滑動結(jié)構(gòu)，所述假捻器能夠通過滑動結(jié)構(gòu)移動到固定位置并通過所述固定結(jié)構(gòu)安裝固定于所述安裝座。
2.如權(quán)利要求1所述的摩擦盤式假捻裝置，其特征在于，所述假捻器包括托盤，所述托盤一側(cè)設(shè)有同步齒輪和同步帶，所述托盤另一側(cè)設(shè)有底座，所述托盤的兩端向外突出形成滑動部，所述安裝座對應(yīng)所述滑動部延伸設(shè)有滑軌，所述滑動部與所述滑軌配合形成所述滑動結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的摩擦盤式假捻裝置，其特征在于，所述假捻器包括上側(cè)假捻器及/或下側(cè)假捻器，所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述安裝座的銷和設(shè)于所述假捻器上的銷孔，所述上側(cè)假捻器通過所述銷和所述銷孔安裝固定于所述安裝座的上側(cè)，所述下側(cè)假捻器通過所述銷和所述銷孔固定于所述安裝座下側(cè)。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的摩擦盤式假捻裝置，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)還包括操作部和傳動部，所述操作部設(shè)置于所述假捻器的外側(cè)便于操作的位置，所述傳動部連接于所述操作部與所述銷，將所述操作部的動作傳送至所述銷，帶動所述銷在鎖定位置及釋放位置間轉(zhuǎn)換。
5.如權(quán)利要求4所述的摩擦盤式假捻裝置，其特征在于，所述操作部為可旋轉(zhuǎn)的把手，所述傳動部包括傳動軸、設(shè)于所述傳動軸的齒輪部以及設(shè)于所述銷上的齒條部，所述齒輪部與所述齒條部嚙合，所述把手轉(zhuǎn)動時能夠帶動所述銷上下移動至所述鎖定位置或釋放位置。
6.如權(quán)利要求5所述的摩擦盤式假捻裝置，其特征在于，所述傳動部還包括設(shè)于所述傳動軸上的復(fù)位機構(gòu)，以使得使所述把手自動復(fù)位。
7.如權(quán)利要求6所述的摩擦盤式假捻裝置，其特征在于，所述復(fù)位機構(gòu)包括雙扭簧結(jié)構(gòu)，其中二扭簧套設(shè)在所述傳動軸上，所述傳動軸的中部固定有一小軸，所述二扭簧相互鄰近的一端套設(shè)在所述小軸上，而所述二扭簧的另一端均固定在所述安裝座上。
8.如權(quán)利要求3所述的摩擦盤式假捻裝置，其特征在于，所述滑軌具有防磨表層。
9.如權(quán)利要求3所述的摩擦盤式假捻裝置，其特征在于，所述安裝座上設(shè)有至少一個豎直方向的銷和一個水平方向的銷，所述假捻器上對應(yīng)設(shè)有銷孔，以將該假捻器固定于該安裝座。
10.如權(quán)利要求9所述的摩擦盤式假捻裝置，其特征在于，每一假捻器上設(shè)有兩個豎直方向的銷孔和一個水平方向的銷孔，所述安裝座上對應(yīng)設(shè)有兩個豎直方向的銷和一個水平方向的銷，所述水平方向的銷、銷孔設(shè)于該假捻器托盤的二滑軌之間，且延伸方向與滑軌一致。
11.如權(quán)利要求3所述的摩擦盤式假捻裝置，其特征在于，在所述上側(cè)假捻器和所述下側(cè)假捻器之間設(shè)置有偏移，二者錯開設(shè)置，以便于分開地引導(dǎo)絲。過程中的振動，使絲路的定位更準(zhǔn)確。
【文檔編號】D02G1/04GK104233545SQ201410448692
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】呂祥, 姜華, 王小兵, 張禮軍, 章威, 胡歡慶, A·庫波爾 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司