一種全彈力真絲針織面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全彈力真絲針織面料及生產(chǎn)工藝，其中全彈力真絲針織面料，按照重量份計算，它由30~40份的蠶絲和60~70份的氨綸絲制備而成。該全彈力真絲針織面料的生產(chǎn)工藝，包括制備包芯絲—絡(luò)紗—針織織造—開幅—預(yù)定型—煉整—高溫定型—松式柔軟—染色—蒸汽泥平步驟。本發(fā)明是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進行的改進，降低了第一次高溫定型的溫度，改為預(yù)定型，并且對第二次的高溫定型的溫度和時間進行了調(diào)整，還在定型后采用平幅松式鼓風(fēng)柔軟機進行松式柔軟，制得的織物柔軟性增加。利用繅絲機在對蠶繭繅絲的過程完成包芯絲的制備，通過繅絲工藝使蠶絲均勻的附著在氨綸絲的表面，織物均勻一致，并且大大節(jié)約了時間。
【專利說明】一種全彈力真絲針織面料及其生產(chǎn)工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種全彈力真絲針織面料及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0003] 包芯絲包括蠶絲和氨綸絲，通過繅絲工藝使蠶絲均勻第附著在氨綸絲的表面，使 該絲具有良好的伸延性。繅制得包芯絲運用于實際生產(chǎn)還有很大的局限性。即無法用于網(wǎng) 紋組織和色織產(chǎn)品，缺少使用的廣泛性。其原因是蠶絲在生產(chǎn)過程中必須通過加水、加溫等 工藝進行脫膠煉整，才能達到柔軟、吸色和絲滑的效果。而氨綸絲遇水即大幅收縮，使包芯 絲無法進行絡(luò)、拼、打、捻等系列工藝制作。兩種原料的特性完全是沖突的，無可共性，因此 混合的包芯絲在適用面上很狹隘。
[0004] 申請?zhí)枮?01210536098. 3的中國專利文獻"全彈力真絲針織面料生產(chǎn)工藝"，以 及申請?zhí)枮?01310622719.4的中國專利文獻"真絲針織面料生產(chǎn)工藝"均公開了真絲針 織面料的生產(chǎn)工藝，通過繅絲工藝使蠶絲均勻的附著在氨綸絲的表面，并且通過制備包芯 絲一絡(luò)紗一針織織造一開幅一高溫定型一煉整一二次高溫定型--染色一蒸汽泥平步驟 來完成。雖然節(jié)省了生產(chǎn)成本、又節(jié)約勞動力，但是生產(chǎn)加工出來的面料柔軟性較差，難以 達到高品質(zhì)的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述存在的問題，本發(fā)明在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進行改進，降低了第一次高溫定型 的溫度，改為預(yù)定型，并且對第二次的高溫定型的溫度和時間進行了調(diào)整，并且在定型后采 用平幅松式鼓風(fēng)柔軟機進行松式柔軟，從而達到提高其柔軟性的目的，使其穿著更加舒適， 提商了品質(zhì)。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一個技術(shù)方案如下： 一種全彈力真絲針織面料，按照重量份計算，它由3(T40份的蠶絲和6(T70份的氨綸絲 制備而成。
[0007] 上述全彈力真絲針織面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1)制備包芯絲：利用繅絲機在對蠶繭繅絲的過程完成包芯絲的制備，首先將氨綸絲經(jīng) 過絲管引到繅絲設(shè)備的回轉(zhuǎn)裝置上，然后將蠶絲也送到回轉(zhuǎn)裝置上，讓蠶絲與氨綸絲處于 抱合狀態(tài)，經(jīng)過抱合后的包芯絲穿過磁眼，再做絲鞘工序，通過繅絲工藝使蠶絲均勻的附著 在氨綸絲的表面。
[0008] (2)絡(luò)紗：將包芯絲加捻卷繞成包芯絲筒，以便針織織造使用；加捻是使紗條的兩 個截面產(chǎn)生相對回轉(zhuǎn)，這時紗條中原來平行于紗軸的纖維傾斜成螺旋線。對短纖維來說，力口 捻主要是為了提高紗線的強度。而長絲的加捻既可以提高紗線的強度，又可產(chǎn)生某種效應(yīng)。 紗線加捻的多少以及紗線在織物中的捻向與捻度的配合，對產(chǎn)品的外觀和性能都有較大的 影響。
[0009] (3)針織織造：其上機工藝如下：開口時間270°，入緯時間90°，緯紗到達時 間210°，開口角度30°，經(jīng)紗張力2.1KN，開口動程為117、102、85、71、54，綜框高度為 123?125mm，織機轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分。
[0010] (4)開幅：將繩狀絲織物擴展成平幅狀態(tài)；有利于增加包芯絲的絲滑度。
[0011] (5)預(yù)定型：采用高溫定型機定型，工藝參數(shù)為濕度為80~90%，溫度120°C，車速為 40-45m/min，面料超喂 5%。
[0012] (6)煉整：將包芯絲筒放入容器中，在容器中注水并調(diào)節(jié)堿濃度至3%-4% (質(zhì)量百 分比)，加溫至45-55°C，保溫時間40-50分鐘。
[0013] (7)高溫定型：工藝參數(shù)為：濕度為5(T60%，溫度210°C，車速為45-50m/min，面料 超喂6%。
[0014] (8)松式柔軟：是將經(jīng)上一步驟高溫定型后的面料利用平幅松式鼓風(fēng)柔軟機進行 松式柔軟，平幅松式鼓風(fēng)柔軟機的工藝參數(shù)為溫度IKTC，車速為28-30m/min，在平幅松式 鼓風(fēng)柔軟機料槽以每升20g和5g的比例添加氨基硅油和陽離子軟片。
[0015] (9)染色：其染色工藝為：浸染于2~3%的活性染料中染色，染色溫度為8(n〇0°C， 浴比為I :15?30, PH值為7左右，染色時間為1?I. 5h ;固色時間為2(T40min ;所述活性染 液中含有2(T30g/L的海藻酸鈉、5~12g/L的尿素和1~3 g/L六偏磷酸鈉。
[0016] (10)蒸汽泥平：是將染好色的面料放在蒸汽高壓5Pa的環(huán)境下15-25分鐘進行泥 平，得到全彈力真絲針織面料。
[0017] 本發(fā)明所用化學(xué)藥劑均購買自市場。
[0018] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進行的改進，降低了第一次高溫定型的溫度，改為預(yù)定 型，并且對第二次的高溫定型的溫度和時間進行了調(diào)整，還在定型后采用平幅松式鼓風(fēng)柔 軟機進行松式柔軟，制得的織物柔軟性增加。
[0019] 利用繅絲機在對蠶繭繅絲的過程完成包芯絲的制備，不僅通過繅絲工藝使蠶絲均 勻的附著在氨綸絲的表面，織物均勻一致，而且大大節(jié)省了時間。

【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明的實施例1: 一種全彈力真絲針織面料，按照重量份計算，它由30份的蠶絲和70份的氨綸絲制備而 成。
[0021] 上述全彈力真絲針織面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1)制備包芯絲：利用繅絲機在對蠶繭繅絲的過程完成包芯絲的制備，首先將氨綸絲經(jīng) 過絲管引到繅絲設(shè)備的回轉(zhuǎn)裝置上，然后將蠶絲也送到回轉(zhuǎn)裝置上，讓蠶絲與氨綸絲處于 抱合狀態(tài)，經(jīng)過抱合后的包芯絲穿過磁眼，再做絲鞘工序，通過繅絲工藝使蠶絲均勻的附著 在氨綸絲的表面。
[0022] (2)絡(luò)紗：將包芯絲加捻卷繞成包芯絲筒，以便針織織造使用；加捻是使紗條的兩 個截面產(chǎn)生相對回轉(zhuǎn)，這時紗條中原來平行于紗軸的纖維傾斜成螺旋線。對短纖維來說，力口 捻主要是為了提高紗線的強度。而長絲的加捻既可以提高紗線的強度，又可產(chǎn)生某種效應(yīng)。 紗線加捻的多少以及紗線在織物中的捻向與捻度的配合，對產(chǎn)品的外觀和性能都有較大的 影響。
[0023] (3)針織織造：其上機工藝如下：開口時間270°，入緯時間90°，緯紗到達時間 210°，開口角度 30°，經(jīng)紗張力 2. 1KN，開口動程為 117、102、85、71、54、97、84、73、62，綜框 高度為123mm，織機轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分。
[0024] (4)開幅：將繩狀絲織物擴展成平幅狀態(tài)；有利于增加包芯絲的絲滑度。
[0025] (5)預(yù)定型：采用高溫定型機定型，工藝參數(shù)為濕度為80~90%，溫度120°C，車速為 40-45m/min，面料超喂 5%。
[0026] (6)煉整：將包芯絲筒放入容器中，在容器中注水并調(diào)節(jié)堿濃度至3%_4% (質(zhì)量百 分比)，加溫至45-55°C，保溫時間40-50分鐘。
[0027] (7)高溫定型：工藝參數(shù)為：濕度為5(T60%，溫度210°C，車速為45-50m/min，面料 超喂6%。
[0028] (8)松式柔軟：是將經(jīng)上一步驟高溫定型后的面料利用平幅松式鼓風(fēng)柔軟機進行 松式柔軟，平幅松式鼓風(fēng)柔軟機的工藝參數(shù)為溫度IKTC，車速為28-30m/min，在平幅松式 鼓風(fēng)柔軟機料槽以每升20g和5g的比例添加氨基硅油和陽離子軟片。
[0029] (9)染色：其染色工藝為：浸染于2~3%的活性染料中染色，染色溫度為8(n〇0°C， 浴比為I :15?30, PH值為7左右，染色時間為1?I. 5h ;固色時間為2(T40min ;所述活性染 液中含有2(T30g/L的海藻酸鈉、5~12g/L的尿素、1~3 g/L六偏磷酸鈉。
[0030] (10)蒸汽泥平：是將染好色的面料放在蒸汽高壓5Pa的環(huán)境下15-25分鐘進行泥 平，得到全彈力真絲針織面料。
[0031] 本發(fā)明的實施例2: 一種全彈力真絲針織面料，按照重量份計算，它由35份的蠶絲和65份的氨綸絲制備而 成。
[0032] 其生產(chǎn)工藝同實施例1中的生產(chǎn)工藝。
[0033] 本發(fā)明的實施例3: 一種全彈力真絲針織面料，按照重量份計算，它由40份的蠶絲和60份的氨綸絲制備而 成。
[0034] 其生產(chǎn)工藝同實施例1中的生產(chǎn)工藝。
[0035] 將本發(fā)明制得的面料與按照申請?zhí)枮?01210536098. 3的中國專利文獻"全彈力 真絲針織面料生產(chǎn)工藝"（CKl)，以及申請?zhí)枮?01310622719. 4的中國專利文獻"真絲針 織面料生產(chǎn)工藝"(CK2)制得的面料進行比較，對其密度進行比較，具體見表1。三種織物的 織法都是平紋織造，從表中可以看出，三種方法織造出來的面料經(jīng)紗、緯紗密度基本相同， 徑向、緯向密度也基本一致。
[0036] 表1織物密度比較

【權(quán)利要求】
1. 一種全彈力真絲針織面料，其特征在于，按照重量份計算，它由3(Γ40份的蠶絲和 6(Γ70份的氨綸絲制備而成。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種全彈力真絲針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括制備 包芯絲一絡(luò)紗一針織織造一開幅一預(yù)定型一煉整一高溫定型一松式柔軟一染色一蒸汽泥 平步驟。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種全彈力真絲針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的制 備包芯絲具體如下：利用繅絲機在對蠶繭繅絲的過程完成包芯絲的制備，首先將氨綸絲經(jīng) 過絲管引到繅絲設(shè)備的回轉(zhuǎn)裝置上，然后將蠶絲也送到回轉(zhuǎn)裝置上，讓蠶絲與氨綸絲處于 抱合狀態(tài)，經(jīng)過抱合后的包芯絲穿過磁眼，再做絲鞘工序，通過繅絲工藝使蠶絲均勻的附著 在氨綸絲的表面。
4. 如權(quán)利要求2所述的一種全彈力真絲針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的 針織織造上機工藝如下：開口時間270°，入緯時間90°，緯紗到達時間210°，開口角度 30°，經(jīng)紗張力2. 1ΚΝ，開口動程為117、102、85、71、54，綜框高度為123?125臟，織機轉(zhuǎn)速 600轉(zhuǎn)/分。
5. 如權(quán)利要求2所述的一種全彈力真絲針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的預(yù) 定型采用高溫定型機定型，工藝參數(shù)為濕度為8(Γ90%，溫度120°C，車速為40-45m/min，面 料超喂5% ;高溫定型的工藝參數(shù)為：濕度為5(Γ60%，溫度210°C，車速為45-50m/min，面料 超喂6%。
6. 如權(quán)利要求2所述的一種全彈力真絲針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的松 式柔軟是將經(jīng)上一步驟高溫定型后的面料利用平幅松式鼓風(fēng)柔軟機進行松式柔軟，平幅松 式鼓風(fēng)柔軟機的工藝參數(shù)為溫度ll〇°C，車速為28-30m/min，在平幅松式鼓風(fēng)柔軟機料槽 以每升20g和5g的比例添加氨基硅油和陽離子軟片。
7. 如權(quán)利要求2所述的一種全彈力真絲針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其染色工 藝為：浸染于2~3%的活性染料中染色，染色溫度為8(Tl00°C，浴比為1 :15~30, PH值為7 左右，染色時間為1~1. 5h ;固色時間為2(T40min ;所述活性染液中含有2(T30g/L的海藻酸 鈉、5~12g/L的尿素和1~3 g/L六偏磷酸鈉。
8. 如權(quán)利要求2所述的一種全彈力真絲針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的蒸 汽泥平是將染好色的面料放在蒸汽高壓5Pa的環(huán)境下15-25分鐘進行泥平，得到全彈力真 絲針織面料。
【文檔編號】D06P1/673GK104278414SQ201410569722
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】閔瀅春 申請人:湖州新仲湖針織制衣有限公司