一種汽車工業(yè)用水刺擦手布及制作方法
【專利摘要】一種汽車工業(yè)用水刺擦手布及制作方法，屬于紡織工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，汽車工業(yè)用水刺擦手布的表面設(shè)計有凹凸泡泡型花紋；選取聚丙烯短纖維和聚酯短纖維經(jīng)過纖維混配、粗開松、精開松、大倉混棉得到混合纖維，混合纖維再經(jīng)過定量給棉、梳理、成網(wǎng)獲得纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)經(jīng)過溫水預(yù)濕或飽和蒸汽預(yù)濕、正面水刺、反面水刺獲得固結(jié)纖維網(wǎng)，固結(jié)纖維網(wǎng)經(jīng)過脫水、預(yù)干燥、干燥定型獲得成品擦手布，成品擦手布再經(jīng)過分切、記長卷曲包裝成成品。本發(fā)明不僅解決了機(jī)織、針織、針刺非織造布擦手布，在使用過程中的掉毛問題，而且納污能力更強(qiáng)，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，縱橫向拉力大，降低了生產(chǎn)成本，具有非常強(qiáng)的吸油能力，對擦拭工人手上的油污效果極佳。
【專利說明】一種汽車工業(yè)用水刺擦手布及制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及到一種擦手布的制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外汽車工業(yè)用水刺擦手布有機(jī)織擦手布、針織擦手布、針刺非織造布擦手布、水刺非織造布擦手布等。機(jī)織、針織擦手布是傳統(tǒng)的汽車工業(yè)用擦手布，是屬于耐用型擦手布。由于機(jī)織、針織擦手布的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工藝流程較長，所以機(jī)織、針織傳統(tǒng)擦手布的生產(chǎn)成本較高。另外，傳統(tǒng)擦手布在使用的過程中，存在掉毛問題。
[0003]隨著紡織工業(yè)科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，產(chǎn)業(yè)用紡織品出現(xiàn)了針刺非織造布擦手布。因為針刺非織造布擦手布，是采用針刺法非織造布生產(chǎn)工藝加工而成，工藝流程簡單，所以針刺非織造布擦手布的生產(chǎn)成本，較傳統(tǒng)的機(jī)織、針織擦手布大為降低，但在使用的過程中仍然存在掉毛問題。
[0004]隨著水刺法非織造布生產(chǎn)技術(shù)的誕生，汽車工業(yè)出現(xiàn)了水刺非織造布擦手布，水刺非織造布擦手布的最大優(yōu)點是使用過程中不掉毛。它是一種用即棄型擦手布，因為生產(chǎn)工藝流程比較簡單，所以成本也比傳統(tǒng)機(jī)織、針織擦手布低得多。由于普通水刺擦手布，原料主要是聚酯短纖維、粘膠短纖維、木漿短纖維，表面風(fēng)格多采用平紋或網(wǎng)狀，所以普通水刺擦手布，在使用過程中，尤其是使用在裝配生產(chǎn)線上，對工人手上的油污擦拭效果并不理想。因此，現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中亟需要一種新型的技術(shù)方案來解決這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種汽車工業(yè)用水刺擦手布及制作方法，不僅解決了機(jī)織、針織、針刺非織造布擦手布，在使用過程中的掉毛問題，而且納污能力更強(qiáng)，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，縱橫向拉力大，降低了生產(chǎn)成本，具有非常強(qiáng)的吸油能力，對擦拭工人手上的油污效果極佳。
[0006]一種汽車工業(yè)用水刺擦手布，其特征是:所述汽車工業(yè)用水刺擦手布包括聚丙烯短纖維和聚酯短纖維，聚丙烯短纖維和聚酯短纖維的含量比例為8: (O?2)。
[0007]所述汽車工業(yè)用水刺擦手布的表面設(shè)計有凹凸泡泡型花紋。
[0008]一種汽車工業(yè)用水刺擦手布的制作方法，其特征是:包括五個步驟，
[0009]步驟一、纖維混合
[0010]取聚丙烯短纖維和聚酯短纖維為原料，進(jìn)行稱重，通過開包機(jī)械以8: (O?2)的比例混合，形成大塊束狀纖維；
[0011]將開包機(jī)械混合后的大塊束狀纖維，經(jīng)過開松機(jī)粗齒滾筒進(jìn)行粗開松，得到束狀纖維，束狀纖維經(jīng)過細(xì)齒滾筒精開松，得到松散纖維；
[0012]松散纖維通過輸送管道，經(jīng)氣流輸送到大倉混棉機(jī)中，大倉混棉機(jī)上部的“S，，頭旋轉(zhuǎn)將松散纖維均勻的平鋪到大倉混棉機(jī)的底簾上，大倉混棉機(jī)底簾在電機(jī)帶動下往復(fù)轉(zhuǎn)動，將橫鋪后的松散纖維不斷向前帶動；大倉混棉機(jī)的升降斜簾將大倉混棉機(jī)底簾上的松散纖維縱向抓取，實現(xiàn)了橫鋪直取，得到充分混合的混合纖維；
[0013]步驟二、纖維成網(wǎng)
[0014]將所述步驟一中經(jīng)大倉混棉機(jī)混合后得到的混合纖維通過輸送管道，經(jīng)氣流輸送到氣壓給棉機(jī)，混合纖維通過壓力輸送到梳理機(jī)的喂入滾筒；經(jīng)過梳理機(jī)對混合纖維進(jìn)行反復(fù)分梳至單根纖維狀態(tài)，單根纖維順直平行排列，在錫林表面，形成單層纖維網(wǎng)；
[0015]錫林表面上的單層纖維網(wǎng)，由梳理機(jī)的道夫剝?nèi)∠聛?，落到輸出簾上，單層纖維網(wǎng)進(jìn)行交叉鋪疊，得到纖維網(wǎng)；
[0016]步驟三、預(yù)濕及水刺處理
[0017]將所述步驟二中獲得的纖維網(wǎng)采用45?55°C的水進(jìn)行預(yù)濕，預(yù)濕后的纖維網(wǎng)，利用50?150bar壓強(qiáng)的水流形成的水針對纖維網(wǎng)正面進(jìn)行正面水刺，水針通過纖維網(wǎng)沖擊到拖網(wǎng)板上，經(jīng)拖網(wǎng)板反彈到纖維網(wǎng)的反面，進(jìn)行反面水刺，得到固結(jié)纖維網(wǎng)；
[0018]步驟四、干燥定型處理
[0019]將所述步驟三水刺后的固結(jié)纖維網(wǎng)進(jìn)行脫水、預(yù)烘干，利用凹凸花紋滾筒，將纖維網(wǎng)的表面壓成凹凸花紋形狀，通過轉(zhuǎn)股烘干機(jī)或烘房進(jìn)行干燥定型處理，得到成品擦手布；
[0020]步驟五、分切包裝
[0021]將所述步驟四中獲得的成品擦手布，利用分切機(jī)進(jìn)行橫向分切，在橫向分切后的成品擦手布上軋印虛斷、卷曲成卷，利用塑包機(jī)進(jìn)行塑封。
[0022]所述步驟二中梳理機(jī)以主錫林為核心，由多組工作輥和剝毛輥與主錫林構(gòu)成多個梳理環(huán)，對混合纖維進(jìn)行分梳。
[0023]所述步驟三中的纖維網(wǎng)可采用飽和蒸汽進(jìn)行預(yù)濕處理。
[0024]所述凹凸花紋滾筒上設(shè)置有凹凸泡泡點。
[0025]通過上述設(shè)計方案，本發(fā)明可以帶來如下有益效果:一種汽車工業(yè)用水刺擦手布及制作方法，不僅解決了機(jī)織、針織、針刺非織造布擦手布，在使用過程中的掉毛問題，而且納污能力更強(qiáng)，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，縱橫向拉力大，降低了生產(chǎn)成本，具有非常強(qiáng)的吸油能力，對擦拭工人手上的油污效果極佳。采用聚丙乙烯短纖維與聚酯短纖維為原料，大大提升了吸油污能力；新型擦手布具有最佳克重厚度范圍，既能保證擦手布的使用強(qiáng)度要求，又能夠滿足表面風(fēng)格設(shè)計的需要，同時又做到了成本最低；采用凹凸泡泡花紋點的特殊設(shè)計風(fēng)格，使擦手布的吸污能力增強(qiáng)，并提高了縱橫向拉力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
[0027]圖1為本發(fā)明一種汽車工業(yè)用水刺擦手布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]1-凹凸泡泡型花紋。

【具體實施方式】
[0029]如圖1所示的一種汽車工業(yè)用水刺擦手布，包括聚丙烯短纖維和聚酯短纖維，聚丙烯短纖維和聚酯短纖維的含量比例為8: (O?2);汽車工業(yè)用水刺擦手布的表面設(shè)置有凹凸泡泡型花紋I。
[0030]一種汽車工業(yè)用水刺擦手布的制作方法包括以下步驟，
[0031]纖維混配:
[0032]先按照生產(chǎn)工藝配方，稱重各種纖維。通過開包機(jī)械，將不同比例的纖維進(jìn)行粗略混合。
[0033]粗開松:
[0034]將開包機(jī)喂入的塊狀或大束狀纖維，經(jīng)過開松機(jī)粗齒滾筒進(jìn)型粗開松，使纖維束實現(xiàn)松散狀態(tài)。
[0035]精開松:
[0036]將粗開松后的束狀纖維，經(jīng)過細(xì)齒滾筒進(jìn)一步開松，完全變成松散纖維狀態(tài)。
[0037]大倉混棉:
[0038]通過輸送管道，由氣流輸送到大倉混棉機(jī)中。大倉混棉機(jī)上部是一個旋轉(zhuǎn)的“S”頭，將纖維均勻地平鋪到大倉混棉機(jī)的底簾上。大倉混棉機(jī)底簾在電機(jī)的帶動下往復(fù)轉(zhuǎn)動，將橫鋪后的纖維不斷向前帶動。然后，大倉混棉機(jī)的升降斜簾將底簾上的纖維，不斷實現(xiàn)縱向抓取，這樣，通過橫鋪直取，就完成了對纖維的充分混合。
[0039]定量給棉:
[0040]由大倉混棉機(jī)輸送管道，經(jīng)氣流輸送的纖維到達(dá)氣壓給棉機(jī)，氣壓給棉機(jī)會根據(jù)工藝要求以一定的壓力將纖維喂入到下道工序梳理機(jī)喂入滾筒。
[0041]梳理:
[0042]在梳理機(jī)上，以主錫林為核心，由多組工作輥和剝毛輥與主錫林構(gòu)成多個梳理環(huán)，對纖維進(jìn)行反復(fù)分梳，使纖維完全變成單根纖維狀態(tài)，并順直平行排列，形成單層纖維網(wǎng)。然后由梳理機(jī)上的道夫?qū)⒅麇a林表面形成的單層纖維網(wǎng)剝?nèi)∠聛怼?br> [0043]成網(wǎng):
[0044]利用交叉鋪網(wǎng)機(jī)，將道夫剝?nèi)∠聛淼膯螌永w維網(wǎng)往復(fù)交叉鋪疊，形成工藝要求厚度的纖維網(wǎng)。
[0045]預(yù)濕:
[0046]從成網(wǎng)機(jī)輸出的纖維網(wǎng)厚度較高，為了減少水刺難度，一般在水刺之前，先對較厚的纖維網(wǎng)進(jìn)型預(yù)濕處理。由于新型擦手布使用原料初始模量較大，吸濕性較差，必須采用溫水或飽和蒸汽對厚纖維網(wǎng)進(jìn)型預(yù)濕處理，才能夠滿足水刺生產(chǎn)工藝的要求。
[0047]正面水刺:
[0048]利用高壓細(xì)水流對經(jīng)過預(yù)濕處理的纖維網(wǎng)進(jìn)型正面水刺，通過水針作用，使纖維網(wǎng)得到固結(jié)，具有一定的抗拉強(qiáng)力和伸長率。
[0049]反面水刺:
[0050]在高壓細(xì)水流對纖維網(wǎng)進(jìn)行正面水刺的同時，高壓細(xì)水流穿過纖維網(wǎng)，沖擊到纖維網(wǎng)底部的托網(wǎng)板上，托網(wǎng)板將高壓細(xì)水流反彈到纖維網(wǎng)的反面，完成了纖維網(wǎng)的反面水刺。
[0051]脫水:
[0052]為了提高后續(xù)生產(chǎn)工序的熱濕交換效率，先將水刺后的纖維網(wǎng)進(jìn)行脫水處理。
[0053]預(yù)烘干:
[0054]為了實現(xiàn)表面風(fēng)格設(shè)計，必須對脫水后的纖維網(wǎng)進(jìn)行必要的預(yù)烘干，使纖維網(wǎng)減少含水量。
[0055]干燥定型:
[0056]利用專門設(shè)計的凹凸花紋滾筒，先將纖維網(wǎng)表面軋成所需花紋，然后進(jìn)行干燥定型處理，便實現(xiàn)了獨特的表面風(fēng)格設(shè)計效果。
[0057]分切:
[0058]按照使用客戶的具體要求，采用分切機(jī)將成品坯布分切成不同的寬度。
[0059]記長卷曲:
[0060]按照用戶要求，在不同長度軋印虛斷，分成數(shù)段，然后按照長度要求卷曲成卷。
[0061]包裝:
[0062]利用塑包機(jī)將每一卷擦手布塑封，一是方便運輸；二是保證產(chǎn)品不受污染。
[0063]本發(fā)明使用聚丙烯為主要原料或主體原料，由于聚丙烯內(nèi)部結(jié)構(gòu)所決定，其初始模量大(20?40gf/d克力/旦)、吸濕性較差(公定回潮率為零)，所以，在新型水刺擦手布的生產(chǎn)過程中，預(yù)濕處理工藝技術(shù)難度相對增大。尤其是采用100%的聚丙烯短纖維，預(yù)濕處理工藝技術(shù)難度更大。在水刺過程中，工藝技術(shù)難度也相應(yīng)增大。為了更好地解決生產(chǎn)工藝過程中的技術(shù)難題，我們在預(yù)濕過程中，采用45°C?55°C溫水預(yù)濕或飽和蒸汽預(yù)濕纖維網(wǎng)；在水刺過程中，我們適當(dāng)增大水刺頭的水刺壓力，從而滿足了生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求。這是新型水刺擦手布的生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵之一；另外，為了實現(xiàn)表面風(fēng)格設(shè)計，轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)的隔距要根據(jù)凹凸泡泡點的高度適當(dāng)增大，或者采用烘房烘干，工藝參數(shù)既要保證水刺擦手布具有良好的蓬松性，又要滿足使用強(qiáng)度要求。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車工業(yè)用水刺擦手布，其特征是:所述汽車工業(yè)用水刺擦手布包括聚丙烯短纖維和聚酯短纖維，聚丙烯短纖維和聚酯短纖維的含量比例為8: (O?2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車工業(yè)用水刺擦手布，其特征是:所述汽車工業(yè)用水刺擦手布的表面設(shè)計有凹凸泡泡型花紋(I)。
3.一種汽車工業(yè)用水刺擦手布的制作方法，其特征是:包括五個步驟， 步驟一、纖維混合 取聚丙烯短纖維和聚酯短纖維為原料，進(jìn)行稱重，通過開包機(jī)械以8: (O?2)的比例混合，形成大塊束狀纖維； 將開包機(jī)械混合后的大塊束狀纖維，經(jīng)過開松機(jī)粗齒滾筒進(jìn)行粗開松，得到束狀纖維，束狀纖維經(jīng)過細(xì)齒滾筒精開松，得到松散纖維； 松散纖維通過輸送管道，經(jīng)氣流輸送到大倉混棉機(jī)中，大倉混棉機(jī)上部的“S”頭旋轉(zhuǎn)將松散纖維均勻的平鋪到大倉混棉機(jī)的底簾上，大倉混棉機(jī)底簾在電機(jī)帶動下往復(fù)轉(zhuǎn)動，將橫鋪后的松散纖維不斷向前帶動；大倉混棉機(jī)的升降斜簾將大倉混棉機(jī)底簾上的松散纖維縱向抓取，實現(xiàn)了橫鋪直取，得到充分混合的混合纖維； 步驟二、纖維成網(wǎng) 將所述步驟一中經(jīng)大倉混棉機(jī)混合后得到的混合纖維通過輸送管道，經(jīng)氣流輸送到氣壓給棉機(jī)，混合纖維通過壓力輸送到梳理機(jī)的喂入滾筒；經(jīng)過梳理機(jī)對混合纖維進(jìn)行反復(fù)分梳至單根纖維狀態(tài)，單根纖維順直平行排列，在錫林表面，形成單層纖維網(wǎng)； 錫林表面上的單層纖維網(wǎng)，由梳理機(jī)的道夫剝?nèi)∠聛?，落到輸出簾上，單層纖維網(wǎng)進(jìn)行交叉鋪疊，得到纖維網(wǎng)； 步驟三、預(yù)濕及水刺處理 將所述步驟二中獲得的纖維網(wǎng)采用45?55°C的水進(jìn)行預(yù)濕，預(yù)濕后的纖維網(wǎng)，利用50?150bar壓強(qiáng)的水流形成的水針對纖維網(wǎng)正面進(jìn)行正面水刺，水針通過纖維網(wǎng)沖擊到拖網(wǎng)板上，經(jīng)拖網(wǎng)板反彈到纖維網(wǎng)的反面，進(jìn)行反面水刺，得到固結(jié)纖維網(wǎng)； 步驟四、干燥定型處理 將所述步驟三水刺后的固結(jié)纖維網(wǎng)進(jìn)行脫水、預(yù)烘干，利用凹凸花紋滾筒，將纖維網(wǎng)的表面壓成凹凸花紋形狀，通過轉(zhuǎn)股烘干機(jī)或烘房進(jìn)行干燥定型處理，得到成品擦手布；步驟五、分切包裝 將所述步驟四中獲得的成品擦手布，利用分切機(jī)進(jìn)行橫向分切，在橫向分切后的成品擦手布上軋印虛斷、卷曲成卷，利用塑包機(jī)進(jìn)行塑封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車工業(yè)用水刺擦手布的制作方法，其特征是:所述步驟二中梳理機(jī)以主錫林為核心，由多組工作輥和剝毛輥與主錫林構(gòu)成多個梳理環(huán)，對混合纖維進(jìn)行分梳。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車工業(yè)用水刺擦手布的制作方法，其特征是:所述步驟三中的纖維網(wǎng)可采用飽和蒸汽進(jìn)行預(yù)濕處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車工業(yè)用水刺擦手布的制作方法，其特征是:所述凹凸花紋滾筒上設(shè)置有凹凸泡泡點。
【文檔編號】D04H1/4382GK104389107SQ201410745334
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】冷純廷 申請人:冷純廷