干濕聯(lián)合成網(wǎng)復(fù)合工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干濕聯(lián)合成網(wǎng)復(fù)合工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]干法成網(wǎng)所的的非織造布，目前約占世界非織造布總產(chǎn)量的50%以上。干法成網(wǎng)水刺非織造布纖網(wǎng)成形需要經(jīng)過一道或多道梳理，交叉鋪網(wǎng)，氣流成形，然后再轉(zhuǎn)入水刺纏結(jié)工序。干法成網(wǎng)工藝限制了生產(chǎn)速度，而且纖維細(xì)度不能低于1.2旦。
[0003]采用濕法成網(wǎng)工序，懸浮漿中的纖維在成網(wǎng)簾上凝聚成網(wǎng)，然后與造紙毛毯接觸，利用成形網(wǎng)簾與毛毯的表面粗糙差異，將纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移到造紙毛毯上，造紙毛毯再將纖網(wǎng)傳遞到另一個(gè)成形網(wǎng)簾上進(jìn)行水刺纏結(jié)。濕法成網(wǎng)工藝可以加工的纖維細(xì)度為0.1-0.5旦，而且濕法成網(wǎng)速度高于干法成網(wǎng)。選用濕法成網(wǎng)工藝的不利因素是:在纖網(wǎng)準(zhǔn)備階段必需選用造紙毛毯，工藝復(fù)雜，設(shè)備占地較大。
[0004]由于目前的干法成網(wǎng)和濕法成網(wǎng)各有利弊，限制了各自在非織造布方面的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種干濕聯(lián)合成網(wǎng)復(fù)合工藝，該工藝結(jié)合了干法成網(wǎng)和濕法成網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)，提高了纖維成網(wǎng)的速度，使纖維的分布更加均勻一致，可以有效控制纖維在纖網(wǎng)表面的分布密度。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種干濕聯(lián)合成網(wǎng)復(fù)合工藝，該工藝包括如下步驟:
a、成網(wǎng)前準(zhǔn)備:將潔凈的純牛皮經(jīng)過開纖工藝研磨制成牛皮纖維，控制纖維長(zhǎng)度為2?8_，纖維直徑為0.3mm ；
b、纖維梳理:采用梳理機(jī)將處理好的牛皮纖維開松、理順，
c、聯(lián)合成網(wǎng):聯(lián)合成網(wǎng)由干法成網(wǎng)和濕法成網(wǎng)同時(shí)進(jìn)行，
經(jīng)過梳理后的牛皮纖維經(jīng)水力分散、打漿、稀釋、加入分散劑制成纖維與水的混合物，使牛皮纖維在水中開松呈單纖維，形成纖維懸浮漿，將纖維懸浮漿送至成網(wǎng)機(jī)，使其在濕態(tài)下平鋪在無紡布表面成網(wǎng)，形成的網(wǎng)為半成品網(wǎng)；
在上述的半成品網(wǎng)之上，采用氣流雜亂成網(wǎng)法將牛皮纖維吹到成網(wǎng)簾上在半成品網(wǎng)之上形成第二層纖網(wǎng)，氣流成網(wǎng)選擇自由飄落式，纖網(wǎng)的定量控制在250-300g/m2，經(jīng)造紙濕法網(wǎng)脫水，在無紡布表面形成含水率為120%±5%的牛皮纖維網(wǎng)，再用水刺法加固使牛皮纖維與無紡布復(fù)合。
[0007]干濕聯(lián)合成網(wǎng)復(fù)合工藝主要過程是牛皮纖維經(jīng)造紙成形后濕的鋪在濕的無紡布上面，上方為干法成網(wǎng)(氣流法)形成牛皮纖維平鋪在無紡布上，再用水刺法加固使牛皮纖維與無紡布復(fù)合。
[0008]進(jìn)一步的，所述的分散劑為聚氧化乙烯，聚氧化乙烯按牛皮纖維的絕干漿0.1%加入。
[0009]干法成網(wǎng)水刺非織造布纖網(wǎng)成形需要經(jīng)過一道或多道梳理，交叉鋪網(wǎng)，氣流成形，然后再轉(zhuǎn)入水刺纏結(jié)工序。采用濕法成網(wǎng)工序，懸浮漿中的纖維在成網(wǎng)簾上凝聚成網(wǎng)，然后與造紙毛毯接觸，利用成形網(wǎng)簾與毛毯的表面粗糙差異，將纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移到造紙毛毯上，造紙毛毯再將纖網(wǎng)傳遞到另一個(gè)成形網(wǎng)簾上進(jìn)行水刺纏結(jié)。干法成網(wǎng)工藝限制了生產(chǎn)速度，而且纖維細(xì)度不能低于1.2旦。相反，濕法成網(wǎng)工藝可以加工的纖維細(xì)度為0.1-0.5旦，而且濕法成網(wǎng)速度高于干法成網(wǎng)。選用濕法成網(wǎng)工藝的不利因素是:在纖網(wǎng)準(zhǔn)備階段必需選用造紙毛毯，工藝復(fù)雜，設(shè)備占地較大。因此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種新的干濕聯(lián)合成網(wǎng)復(fù)合工藝。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0011]在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0012]實(shí)施例1:
一種干濕聯(lián)合成網(wǎng)復(fù)合工藝，該工藝用于牛胚布的制造，也適用于其他非織造布的生產(chǎn)，具體方法如下:
一、成網(wǎng)前原料的纖維化處理:將潔凈的純牛皮(天然、無添加)邊角料采用開纖工藝研磨制成牛皮纖維，控制牛皮纖維的纖維長(zhǎng)度為3-7mm，纖維直徑為0.3mm ;牛皮纖維的加工方法包含三道開纖步驟:
a、第一道開纖，將不規(guī)則的大塊牛皮切割成規(guī)則尺寸的IcmXIcm方形的小塊；
b、第二道開纖，使規(guī)則尺寸的小塊牛皮轉(zhuǎn)變?yōu)殚L(zhǎng)度0.8-lcm的粗纖維；
c、第三道開纖，粗纖維制成細(xì)纖維，使牛皮纖維的纖維長(zhǎng)度為3-7mm，纖維直徑為
0.3mmο
[0013]上述三道開纖步驟具體過程如下:
1、第一道開纖，將不規(guī)則的大塊牛皮切割成大部分為規(guī)則尺寸的IcmX Icm方形的小塊。
[0014]選取潔凈的純牛皮邊角料經(jīng)過預(yù)處理，使其含水率達(dá)到80%，上述的預(yù)處理過程為噴霧處理或50°C以下的烘干處理，預(yù)處理方法的選擇根據(jù)純牛皮原料的含水率而定。
[0015]經(jīng)過預(yù)處理的純牛皮邊角料進(jìn)入開纖機(jī)進(jìn)行第一道開纖，高速旋轉(zhuǎn)的刀片使篩板內(nèi)的物料分割成小塊牛皮，篩板為帶有網(wǎng)孔的不銹鋼筒體，第一道開纖的篩板網(wǎng)孔尺寸為1mmX 10mm，然后風(fēng)選排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以確保第一道開纖后得到尺寸均一的大部分呈IcmXlcm方形的小塊牛皮；第一道開纖相較于后兩道開纖步驟排渣量較小。
[0016]2、第二道開纖，使規(guī)則尺寸的小塊牛皮轉(zhuǎn)變?yōu)殚L(zhǎng)度為0.Scm-1cm的粗纖維；
方形的小塊牛皮經(jīng)霧化處理，含水率達(dá)到80%，進(jìn)入開纖機(jī)進(jìn)行第二道開纖，第二道開纖的篩板網(wǎng)孔尺寸為1mmX 7mm，風(fēng)選排澄，排出尺寸大小不均一的碎料，以確保第二道開纖后得到尺寸均一的長(zhǎng)度在0.8-lcm范圍的牛皮粗纖維。
[0017]3、第三道開纖，粗纖維制成細(xì)纖維，使牛皮纖維的纖維長(zhǎng)度控制在3_7mm范圍內(nèi)，粗細(xì)度為0.3mm左右。
[0018]牛皮粗纖維經(jīng)霧化處理，含水率達(dá)到80%，進(jìn)入開纖機(jī)進(jìn)行第三道開纖，第三道開纖的篩板網(wǎng)孔尺寸為15mmXl.5mm，風(fēng)選排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，得到纖維長(zhǎng)度為3-7_，粗