一種稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，具體步驟包括：步驟1：將多糖溶解，制成紡絲溶液；步驟2：制備凝固浴，所述的凝固浴中含有稀土金屬離子；步驟3：將步驟1中的紡絲溶液經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后經(jīng)噴絲頭擠出進(jìn)入步驟2所得的凝固浴中，多糖與稀土金屬離子配位絡(luò)合，纖維凝固成型；步驟4：將所得的纖維經(jīng)去離子水清洗，干燥即得稀土多糖復(fù)合纖維。本發(fā)明利用多糖制備成一定濃度的紡絲液，將稀土金屬離子配制為一定濃度的凝固浴，通過(guò)多糖與稀土金屬離子配位制備稀土多糖復(fù)合纖維。濕法紡絲不堵噴絲孔，紡絲具有良好的生產(chǎn)連續(xù)性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，屬于功能性纖維的制備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]近半個(gè)多世紀(jì)以來(lái)，合成高分子材料的崛起為人們的生活帶來(lái)了許多方便的同時(shí)，也面臨著嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。首先，合成高分子材料的性能還需改進(jìn)；其次產(chǎn)品的循環(huán)使用和生物降解性差，廢棄物帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境污染，如隨處丟棄的一次性聚苯乙烯餐具，惡化土壤質(zhì)量的聚氯乙烯農(nóng)用塑料薄膜等；第三，合成高分子材料的主要原料——石油是不可再生資源，其儲(chǔ)量越來(lái)越少，據(jù)專(zhuān)家估計(jì)目前的石油儲(chǔ)量只夠人類(lèi)使用二三十年。伴隨著石油資源的緊缺和環(huán)保壓力增大的現(xiàn)實(shí)，天然生物資源如多糖的綜合利用越來(lái)越受到人們的重視。多糖如海藻酸、軟骨素、透明質(zhì)酸、纖維素等由于具有眾多的羥基和羧基，能和多種金屬離子進(jìn)行配位絡(luò)合。對(duì)于許多多糖，其與高價(jià)金屬陽(yáng)離子配位絡(luò)合形成凝膠的能力是其在生物科技上應(yīng)用的關(guān)鍵。同時(shí)，多糖具有低毒性、高吸水性以及生物相容性、生物降解性等優(yōu)點(diǎn)，這使其在生物醫(yī)藥領(lǐng)域具有重要應(yīng)用。
[0003]我國(guó)是世界稀土資源大國(guó)，稀土開(kāi)發(fā)和利用一直受到我國(guó)政府和歷代領(lǐng)導(dǎo)人的重視。稀土金屬離子由于4f電子數(shù)目的不同以及排列方式的不同，它們具有復(fù)雜的吸收和發(fā)射躍遷方式。正是由于其豐富的能級(jí)結(jié)構(gòu)以及在其間的躍遷，它們?cè)诠?、電、磁領(lǐng)域具有著重要應(yīng)用。稀土配合物具有大而多的配位數(shù)，其配位數(shù)分布在3?12之間，稀土離子具有較大的離子半徑，其具有多變的配位數(shù)。稀土配合物具有稀土金屬離子獨(dú)特的光、電、磁等特性，并以其獨(dú)特的熒光特性以及優(yōu)良的順磁性廣泛應(yīng)用于發(fā)光與顯示等領(lǐng)域，但由于其穩(wěn)定性較差，其應(yīng)用受到一定的限制。
[0004]將稀土配合物與一些合適的高分子基質(zhì)材料復(fù)合在一起可以給稀土有機(jī)配合物提供相對(duì)穩(wěn)定的環(huán)境以展現(xiàn)其特有的熒光特性，且可賦予這種高分子基質(zhì)材料新的功能性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種具有連續(xù)生產(chǎn)性的稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，所生產(chǎn)的稀土多糖復(fù)合纖維不僅具有一般纖維的力學(xué)性能，還具有稀土金屬離子的特性。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，具體步驟包括:
[0007]步驟1:將多糖溶解，制成紡絲溶液；
[0008]步驟2:制備凝固浴，所述的凝固浴中含有稀土金屬離子；
[0009]步驟3:將步驟I中的紡絲溶液經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后經(jīng)噴絲頭擠出進(jìn)入步驟2所得的凝固浴中，多糖與稀土金屬離子配位絡(luò)合，纖維凝固成型；
[0010]步驟4:將所得的纖維經(jīng)去離子水清洗，干燥即得稀土多糖復(fù)合纖維。
[0011]優(yōu)選地，所述的多糖為離子型多糖和中性多糖中的至少一種。
[0012]更優(yōu)選地，所述的離子型多糖為海藻酸鈉、羧甲基纖維素鈉、透明質(zhì)酸、阿拉伯樹(shù)膠、卡拉膠、硫酸軟骨素、甲殼質(zhì)的衍生物、硫酸葡聚糖、古蘭糖膠、肝素和木聚糖的至少一種。
[0013]更優(yōu)選地，所述的中性多糖為直鏈淀粉和纖維素醚的至少一種。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟I中的紡絲溶液中多糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?10%。
[0015]優(yōu)選地，所述的步驟I中的將多糖溶解的過(guò)程包括將多糖加入水中，進(jìn)行第一次攪拌，靜置溶脹，進(jìn)行第二次攪拌，得到紡絲溶液，所述的第一次攪拌的時(shí)間為不少于2小時(shí)，第二次攪拌的時(shí)間不少于4小時(shí),攪拌速度皆在100?600r/min之間。
[0016]優(yōu)選地，所述的步驟2中的稀土金屬離子為鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、欽(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)和镥(Eu)離子中的一種或幾種。
[0017]優(yōu)選地，所述的凝固浴中含有陰離子，所述的陰離子為氯離子、硫酸根離子和硝酸根離子中的一種或幾種。
[0018]優(yōu)選地，所述的凝固浴中稀土金屬離子的摩爾濃度為0.01?2.0mol/L，凝固浴的溫度為O?100°c。
[0019]優(yōu)選地，所述的凝固浴的pH值在I?6之間。
[0020]優(yōu)選地，所述的紡絲溶液配制過(guò)程中，需保證多糖的充分溶解，溶解方法包括超聲、攪拌等。
[0021]優(yōu)選地，所述的步驟I還包括將紡絲溶液過(guò)濾，過(guò)濾材料的孔徑為200?1000目，過(guò)濾壓力為0.1?1.0MPa。
[0022]更優(yōu)選地，所述的步驟I還包括將紡絲溶液過(guò)濾后，靜置脫泡。
[0023]優(yōu)選地，所述的噴絲頭的孔徑為0.05?1mm，噴絲頭的孔數(shù)為單孔或多孔。
[0024]優(yōu)選地，所述的干燥為采用氣流干燥、真空干燥或在常溫空氣中晾干，干燥溫度在10?30°C之間。
[0025]優(yōu)選地，所述的稀土多糖復(fù)合纖維的平均直徑在30?lOOum，平均單絲強(qiáng)度在20 ?90MPa。
[0026]本發(fā)明的稀土多糖復(fù)合纖維的表面具有一定的金屬光澤，具有稀土金屬離子和高分子材料兩者的綜合性質(zhì)。所述稀土多糖復(fù)合纖維具有磁、光、電等特性，還具有低毒性、高吸水性、高生物相容性以及生物降解性等優(yōu)點(diǎn)。
[0027]本發(fā)明制備了一種具有稀土金屬離子特性和普通纖維力學(xué)性能的稀土多糖復(fù)合纖維材料，緩解人類(lèi)目前石油資源的緊缺和環(huán)保壓力，并解決稀土無(wú)機(jī)材料存在的加工成型難、價(jià)格高，稀土有機(jī)小分子配合物穩(wěn)定性差，摻雜型高分子材料相分離、透明性差、容易發(fā)生濃度淬滅等問(wèn)題。
[0028]本發(fā)明的有益技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
[0029](I)提出了一種制造稀土多糖復(fù)合纖維的新方法:即利用多糖制備成一定濃度的紡絲液，將稀土金屬離子配制為一定濃度的凝固浴，通過(guò)多糖與稀土金屬離子配位制備稀土多糖復(fù)合纖維。濕法紡絲不堵噴絲孔，紡絲具有良好的生產(chǎn)連續(xù)性。
[0030](2)將稀土配位技術(shù)與海洋纖維技術(shù)相結(jié)合研制新型綠色功能纖維:既利用了稀土金屬離子的特性，又利用了海洋可再生資源作為紡織纖維的原料。制備得到的新型纖維結(jié)合了稀土金屬離子和多糖二者的優(yōu)異性能。
[0031](3)是一種全綠色技術(shù):多糖以水為溶劑，后期的濕法紡絲采用的凝固浴為稀土金屬離子的水溶液，整個(gè)纖維的制備過(guò)程不使用有機(jī)溶劑和對(duì)環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，是一種全綠色技術(shù)。
[0032](4)可一定程度上緩解合成高分子材料廢棄物帶來(lái)的嚴(yán)重的環(huán)境污染，減少對(duì)石油資源的依賴性。
[0033](5)紡絲所用的原料價(jià)格便宜，來(lái)源廣泛，稀土金屬離子與多糖以配位鍵鍵合，可解決稀土無(wú)機(jī)材料存在的加工成型難、價(jià)格高，稀土有機(jī)小分子配合物穩(wěn)定性差，摻雜型高分子材料相分離、透明性差、容易發(fā)生濃度淬滅等問(wèn)題。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1為凝固浴pH為2，溫度為25°C，濕度為35%時(shí)，海藻酸鑭纖維的斷裂強(qiáng)度隨凝固浴濃度的變化。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0036]實(shí)施例1
[0037]原料:羧甲基纖維素鈉，粘度:200-800mPa.s(10g/L，20°C )。
[0038]一種稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，具體為:
[0039]將干燥的羧甲基纖維素鈉粉末加入到去離子水中，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的羧甲基纖維素鈉溶液，常溫下以速度200rpm攪拌4小時(shí)，靜置溶脹2h，以速度400rpm攪拌6小時(shí)，得到穩(wěn)定均一的紡絲溶液，過(guò)濾，過(guò)濾材料的孔徑為800目，過(guò)濾壓力為0.5MPa，靜置24小時(shí)脫出氣泡。
[0040]將氯化鑭粉末溶解在去離子水中，得到凝固浴，凝固浴中Ce3+濃度為0.5mol/L，pH=2。
[0041]利用濕法紡絲工藝，噴絲頭為6孔，單個(gè)噴絲孔直徑為0.1mm，將上述紡絲溶液經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后經(jīng)噴絲頭擠出，在環(huán)境溫度為25°C，空氣濕度為35 %的條件下，進(jìn)入25°C的凝固浴中，多糖與稀土金屬離子配位絡(luò)合，纖維凝固成型，經(jīng)去離子水清洗，再在25°C空氣中干燥，以50m/min的速度卷繞成稀土多糖復(fù)合纖維長(zhǎng)絲。所制備得到的纖維平均單絲直徑為90 μ m，伸長(zhǎng)率為22%，平均單絲強(qiáng)度為40.3MPa。
[0042]實(shí)施例2
[0043]原料:羧甲基纖維素鈉，粘度:200-800mPa.s(10g/L，20°C )。
[0044]—種稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，具體為:
[0045]將干燥的羧甲基纖維素鈉粉末加入到去離子水中，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的羧甲基纖維素鈉溶液，常溫下以速度200rpm攪拌4小時(shí)，靜置溶脹2h，以速度400rpm攪拌6小時(shí)，得到穩(wěn)定均一的紡絲溶液，過(guò)濾，過(guò)濾材料的孔徑為800目，過(guò)濾壓力為0.5MPa，靜置24小時(shí)脫出氣泡。
[0046]將氯化鑭粉末溶解在去離子水中，得到凝固浴，凝固浴中La3+濃度為0.5mol/L,pH=2。
[0047]利用濕法紡絲工藝，噴絲頭為6孔，單個(gè)噴絲孔直徑為0.1mm,將上述紡絲溶液經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后經(jīng)噴絲頭擠出，在環(huán)境溫度為25°C，空氣濕度為35 %的條件下，進(jìn)入25°C的凝固浴中，多糖與稀土金屬離子配位絡(luò)合，纖維凝固成型，經(jīng)去離子水清洗，再在25°C空氣中干燥，以50m/min的速度卷繞成稀土多糖復(fù)合纖維長(zhǎng)絲。所制備得到的纖維平均單絲直徑為92 μ m，伸長(zhǎng)率為20%，平均單絲強(qiáng)度為43MPa。
[0048]實(shí)施例3
[0049]原料:海藻酸鈉，粘度:200-800mPa.s(10g/L，20°C )。
[0050]一種稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，具體為:
[0051]將干燥的海藻酸鈉粉末加入到去離子水中，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的海藻酸鈉溶液，常溫下以速度200rpm攪拌4小時(shí)，靜置溶脹2h，以速度400rpm攪拌6小時(shí)，得到穩(wěn)定均一的紡絲溶液，過(guò)濾，過(guò)濾材料的孔徑為800目，過(guò)濾壓力為0.5MPa，靜置24小時(shí)脫出氣泡。
[0052]將氯化鑭粉末溶解在去離子水中，得到凝固浴，凝固浴中La3+濃度為0.5mol/L,pH=2。
[0053]利用濕法紡絲工藝，噴絲頭為6孔，單個(gè)噴絲孔直徑為0.1mm,將上述紡絲溶液經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后經(jīng)噴絲頭擠出，在環(huán)境溫度為25°C，空氣濕度為35 %的條件下，進(jìn)入25°C的凝固浴中，多糖與稀土金屬離子配位絡(luò)合，纖維凝固成型，經(jīng)去離子水清洗，再在25°C空氣中干燥，以50m/min的速度卷繞成稀土多糖復(fù)合纖維長(zhǎng)絲。所制備得到的纖維平均單絲直徑為38 μ m，伸長(zhǎng)率為14%，平均單絲強(qiáng)度為45MPa。
[0054]實(shí)施例4
[0055]類(lèi)似于實(shí)施例3，區(qū)別在于，凝固浴中La3+濃度為0.2mol/L。
[0056]實(shí)施例5
[0057]類(lèi)似于實(shí)施例3，區(qū)別在于，凝固浴中La3+濃度為0.8mol/L。
[0058]實(shí)施例6
[0059]原料:海藻酸鈉，粘度:200-800mPa.s(10g/L，20°C )。
[0060]一種稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，具體為:
[0061]將干燥的海藻酸鈉粉末加入到去離子水中，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的海藻酸鈉溶液，常溫下以速度200rpm攪拌4小時(shí)，靜置溶脹2h，以速度400rpm攪拌6小時(shí)，得到穩(wěn)定均一的紡絲溶液，過(guò)濾，過(guò)濾材料的孔徑為800目，過(guò)濾壓力為0.5MPa，靜置24小時(shí)脫出氣泡。
[0062]將氯化鑭粉末溶解在去離子水中，得到凝固浴，凝固浴中La3+濃度為1.0mol/L,pH=2。
[0063]利用濕法紡絲工藝，噴絲頭為6孔，單個(gè)噴絲孔直徑為0.1mm,將上述紡絲溶液經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后經(jīng)噴絲頭擠出，在環(huán)境溫度為25°C，空氣濕度為35 %的條件下，進(jìn)入25°C的凝固浴中，多糖與稀土金屬離子配位絡(luò)合，纖維凝固成型，經(jīng)去離子水清洗，再在25°C空氣中干燥，以50m/min的速度卷繞成稀土多糖復(fù)合纖維長(zhǎng)絲。所制備得到的纖維平均單絲直徑為60 μ m，伸長(zhǎng)率為16%，平均單絲強(qiáng)度為51MPa。
[0064]實(shí)施例7
[0065]原料:海藻酸鈉，粘度:200-800mPa.s (5%，25°C )。
[0066]一種稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，具體為:
[0067]將干燥的海藻酸鈉粉末加入到去離子水中，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的海藻酸鈉溶液，常溫下以速度200rpm攪拌4小時(shí)，靜置溶脹2h，以速度400rpm攪拌6小時(shí)，得到穩(wěn)定均一的紡絲溶液，過(guò)濾，過(guò)濾材料的孔徑為800目，過(guò)濾壓力為0.5MPa，靜置24小時(shí)脫出氣泡。
[0068]將氯化鑭粉末溶解在去離子水中，得到凝固浴，凝固浴中La3+濃度為0.5mol/L，pH=I。
[0069]利用濕法紡絲工藝，噴絲頭為6孔，單個(gè)噴絲孔直徑為0.1mm,將上述紡絲溶液經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后經(jīng)噴絲頭擠出，在環(huán)境溫度為25°C，空氣濕度為35 %的條件下，進(jìn)入25°C的凝固浴中，多糖與稀土金屬離子配位絡(luò)合，纖維凝固成型，經(jīng)去離子水清洗，再在25°C空氣中干燥，以50m/min的速度卷繞成稀土多糖復(fù)合纖維長(zhǎng)絲。所制備得到的纖維平均單絲直徑為60 μ m，伸長(zhǎng)率為3.8%，平均單絲強(qiáng)度為43MPa。
[0070]實(shí)施例8
[0071]原料:海藻酸鈉，粘度:200-800mPa.s(5%,25°C )。
[0072]一種稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，具體為:
[0073]將干燥的海藻酸鈉粉末加入到去離子水中，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的海藻酸鈉溶液，常溫下以速度200rpm攪拌4小時(shí)，靜置溶脹2h，以速度400rpm攪拌6小時(shí)，得到穩(wěn)定均一的紡絲溶液，過(guò)濾，過(guò)濾材料的孔徑為800目，過(guò)濾壓力為0.5MPa，靜置24小時(shí)脫出氣泡。
[0074]將氯化鑭粉末溶解在去離子水中，得到凝固浴，凝固浴中La3+濃度為0.5mol/L，pH=3。
[0075]利用濕法紡絲工藝，噴絲頭為6孔，單個(gè)噴絲孔直徑為0.1mm,將上述紡絲溶液經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后經(jīng)噴絲頭擠出，在環(huán)境溫度為25°C，空氣濕度為35 %的條件下，進(jìn)入25°C的凝固浴中，多糖與稀土金屬離子配位絡(luò)合，纖維凝固成型，經(jīng)去離子水清洗，再在25°C空氣中干燥，以50m/min的速度卷繞成稀土多糖復(fù)合纖維長(zhǎng)絲。所制備得到的纖維平均單絲直徑為59 μ m，伸長(zhǎng)率為4.4%，平均單絲強(qiáng)度為48MPa。
[0076]實(shí)施例9
[0077]原料:海藻酸鈉，粘度:200-800mPa.s (5%，25°C )。
[0078]將干燥的海藻酸鈉粉末加入到去離子水中，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的海藻酸鈉溶液，常溫下以速度200rpm攪拌4小時(shí)，靜置溶脹2h，以速度400rpm攪拌6小時(shí)，得到穩(wěn)定均一的紡絲溶液，過(guò)濾，過(guò)濾材料的孔徑為800目，過(guò)濾壓力為0.5MPa，靜置24小時(shí)脫出氣泡。
[0079]將氯化鑭粉末溶解在去離子水中，得到凝固浴，凝固浴中La3+濃度為0.5mol/L，pH=6。
[0080]利用濕法紡絲工藝，噴絲頭為6孔，單個(gè)噴絲孔直徑為0.1mm，將上述紡絲溶液經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后經(jīng)噴絲頭擠出，在環(huán)境溫度為25°C，空氣濕度為35 %的條件下，進(jìn)入25°C的凝固浴中，多糖與稀土金屬離子配位絡(luò)合，纖維凝固成型，經(jīng)去離子水清洗，再在25°C空氣中干燥，以50m/min的速度卷繞成稀土多糖復(fù)合纖維長(zhǎng)絲。所制備得到的纖維平均單絲直徑為66 μ m，伸長(zhǎng)率為6.8%，平均單絲強(qiáng)度為50MPa。
[0081] 測(cè)試實(shí)施例3-6得到的稀土多糖復(fù)合纖維長(zhǎng)絲的斷裂強(qiáng)度，并繪制斷裂強(qiáng)度與凝固浴濃度的變化圖如圖1所示，可以看出，隨著凝固浴濃度的上升，海藻酸與La3+進(jìn)一步發(fā)生配位絡(luò)合作用，纖維的斷裂強(qiáng)度呈遞增的趨勢(shì)。
【權(quán)利要求】
1.一種稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，具體步驟包括: 步驟1:將多糖溶解，制成紡絲溶液； 步驟2:制備凝固浴，所述的凝固浴中含有稀土金屬離子； 步驟3:將步驟I中的紡絲溶液經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后經(jīng)噴絲頭擠出進(jìn)入步驟2所得的凝固浴中，多糖與稀土金屬離子配位絡(luò)合，纖維凝固成型； 步驟4:將所得的纖維經(jīng)去離子水清洗，干燥即得稀土多糖復(fù)合纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述的多糖為離子型多糖和中性多糖中的至少一種。
3.如權(quán)利要求2所述的稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述的離子型多糖為海藻酸鈉、羧甲基纖維素鈉、透明質(zhì)酸、阿拉伯樹(shù)膠、卡拉膠、硫酸軟骨素、甲殼質(zhì)的衍生物、硫酸葡聚糖、古蘭糖膠、肝素和木聚糖的至少一種。
4.如權(quán)利要求2所述的稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述的中性多糖為直鏈淀粉和纖維素醚的至少一種。
5.如權(quán)利要求1所述的稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述的步驟I中的紡絲溶液中多糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2?10%。
6.如權(quán)利要求1所述的稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述的步驟I中的將多糖溶解的過(guò)程包括將多糖加入水中，進(jìn)行第一次攪拌，靜置溶脹，進(jìn)行第二次攪拌，得到紡絲溶液，所述的第一次攪拌的時(shí)間為不少于2小時(shí)，第二次攪拌的時(shí)間不少于4小時(shí)，攪拌速度皆在100?600r/min之間。
7.如權(quán)利要求1所述的稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述的步驟2中的稀土金屬離子為鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、欽、鉺、銩、鐿和镥離子中的一種或幾種。
8.如權(quán)利要求1所述的稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述的凝固浴中含有陰離子，所述的陰離子為氯離子、硫酸根離子和硝酸根離子中的一種或幾種。
9.如權(quán)利要求1所述的稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述的凝固浴中稀土金屬離子的摩爾濃度為0.01?2.0mol/L，凝固浴的溫度為O?100°C。
10.如權(quán)利要求1所述的稀土多糖復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述的稀土多糖復(fù)合纖維的平均直徑在30?lOOum，平均單絲強(qiáng)度在20?90MPa。
【文檔編號(hào)】D01F9/00GK104451931SQ201410756411
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】聞林剛, 李皆富, 劉樹(shù)勇, 楊曙光 申請(qǐng)人:東華大學(xué)