一種牛胚布及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及皮革生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種牛胚布及其制造方法。一種牛胚布，采用滌綸纖維制成的無(wú)紡布作為基布，基布表面復(fù)合一層牛皮纖維，牛皮纖維的纖維長(zhǎng)度為3-7mm，纖維直徑為0.3mm，纖維細(xì)度為0.1-0.5旦；牛胚布的厚度為0.95-2.05mm，定量為180-380g/m2?；己团Ｆだw維的復(fù)合過(guò)程不采用膠水等化學(xué)添加劑，因此使用時(shí)可以與真皮革相媲美，可滿(mǎn)足國(guó)際市場(chǎng)（特別是歐美標(biāo)準(zhǔn)）上較高的銷(xiāo)售標(biāo)準(zhǔn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種牛胚布及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種牛胚布及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，皮革制品的應(yīng)用日益廣泛，國(guó)內(nèi)外對(duì)真皮革材料的需求與日俱增。真皮革材料透氣性、吸水性、彈性均較好，手感佳等優(yōu)點(diǎn)，但是成本較高。在皮制品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量邊角碎料并未充分回收利用，而是被不法分子用作他用，如制備醫(yī)用明膠或生產(chǎn)膠囊。如何變廢為寶，充分利用真皮革的邊角碎料，是目前本行業(yè)的研宄難點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于變廢為寶，將真牛皮邊角碎料深加工制成一種仿真性好，具有相似的橫縱拉力、環(huán)保無(wú)害的牛胚布。
[0004]本發(fā)明還提供一種所述牛胚布的制作方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種牛胚布，采用滌綸纖維制成的無(wú)紡布作為基布，基布表面復(fù)合一層牛皮纖維，牛皮纖維的纖維長(zhǎng)度為3-7mm，纖維直徑為0.3mm，纖維細(xì)度為0.1-0.5旦；牛胚布的厚度為
0.95-2.05mm，定量為180-380g/m2。牛胚布的厚度根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行定制。進(jìn)一步的，牛皮纖維的厚度優(yōu)選為0.85-1.1mm，基布的厚度優(yōu)選為0.75-0.95mm，基布和牛皮纖維的復(fù)合過(guò)程不采用膠水等化學(xué)添加劑，因此使用時(shí)可以與真皮革相媲美，可滿(mǎn)足國(guó)際市場(chǎng)(特別是歐美標(biāo)準(zhǔn))上較高的銷(xiāo)售標(biāo)準(zhǔn)。
[0006]一種所述牛胚布的制造方法，其特征在于該方法包括以下步驟:a、將潔凈的純牛皮(天然、無(wú)添加)邊角料采用開(kāi)纖工藝研磨制成牛皮纖維，控制牛皮纖維的纖維長(zhǎng)度為
3-7_，纖維直徑為0.3_，纖維細(xì)度為0.1-0.5旦；b、將制得的牛皮纖維與基布復(fù)合；c、烘干，復(fù)合后的牛胚布半成品在50-60°C下大風(fēng)烘干，風(fēng)速為0.5~3m/s,防止牛皮纖維因溫度過(guò)高而變性；d、收卷，得到產(chǎn)品。
[0007]上述方法中涉及的牛皮纖維的加工方法包含以下三道開(kāi)纖步驟:a、第一道開(kāi)纖，將不規(guī)則尺寸的純牛皮邊角料切割成規(guī)則尺寸的IcmX Icm方形的小塊；b、第二道開(kāi)纖，使規(guī)則尺寸的小塊牛皮轉(zhuǎn)變?yōu)殚L(zhǎng)度為0.Scm-1cm的粗纖維；c、第三道開(kāi)纖，粗纖維制成細(xì)纖維，使牛皮纖維的纖維長(zhǎng)度控制在3-7mm范圍內(nèi)，粗細(xì)度為0.3 mm±0.05mm。
[0008]作為優(yōu)選，該方法具體如下:a、潔凈的純牛皮邊角料經(jīng)過(guò)預(yù)處理，使其含水率達(dá)到60-80%，進(jìn)入第一道開(kāi)纖，高速旋轉(zhuǎn)的刀片使篩板內(nèi)的物料分割成小塊牛皮，風(fēng)選排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以確保第一道開(kāi)纖后得到尺寸均一的呈IcmX Icm方形的小塊牛皮；b、方形的小塊牛皮經(jīng)霧化處理，含水率達(dá)到60-80%，進(jìn)入第二道開(kāi)纖，風(fēng)選排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以確保第二道開(kāi)纖后得到尺寸均一的長(zhǎng)度在0.8-lcm范圍的牛皮粗纖維；c、牛皮粗纖維經(jīng)霧化處理，含水率達(dá)到60-80%，進(jìn)入第三道開(kāi)纖，風(fēng)選排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，得到纖維長(zhǎng)度為3-7mm，粗細(xì)度為0.3 mm±0.05mm的牛皮纖維。該法制得的牛皮纖維可滿(mǎn)足造紙成網(wǎng)及水刺復(fù)合的要求，如纖維太長(zhǎng)，造紙濕法成網(wǎng)就均勻度就不能保證，纖維太短則與無(wú)紡布水刺復(fù)合強(qiáng)度就不能達(dá)到皮革的要求。進(jìn)一步的，根據(jù)發(fā)明人多次復(fù)合得到的經(jīng)驗(yàn)，纖維太細(xì)，纖維彈性就不能保證，纖維太粗與無(wú)紡布復(fù)合強(qiáng)度不能保證。
[0009]作為優(yōu)選，所述的預(yù)處理過(guò)程為噴霧處理或50°C以下的烘干處理，預(yù)處理方法的選擇根據(jù)純牛皮原料的含水率而定。
[0010]作為優(yōu)選，篩板為帶有網(wǎng)孔的不銹鋼筒體，第一道開(kāi)纖的篩板網(wǎng)孔尺寸為1mmX 10mm，第二道開(kāi)纖的篩板網(wǎng)孔尺寸為10mmX7mm，第三道開(kāi)纖的篩板網(wǎng)孔尺寸為15mmX 1.2-1.5mm0
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本產(chǎn)品可應(yīng)用于沙發(fā)、皮包、皮箱、皮鞋等的制作。牛胚布的優(yōu)點(diǎn):1、與牛皮相比，仿真性好，具有相似的橫縱拉力。2、實(shí)現(xiàn)了牛皮邊角料的無(wú)害化處理，不法分子利用其制作膠囊。3、環(huán)保，是牛皮的最佳替代產(chǎn)品。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明牛皮纖維的加工工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0014]在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0015]實(shí)施例1:
一種牛胚布的制造方法具體為以下四個(gè)步驟:
一、將潔凈的純牛皮(天然、無(wú)添加)邊角料采用開(kāi)纖工藝研磨制成牛皮纖維，控制牛皮纖維的纖維長(zhǎng)度為3-7mm，纖維直徑為0.3mm ;牛皮纖維的加工方法包含三道開(kāi)纖步驟，工藝流程圖見(jiàn)圖1:
a、第一道開(kāi)纖，將不規(guī)則的大塊牛皮切割成規(guī)則尺寸的IcmXIcm方形的小塊；
b、第二道開(kāi)纖，使規(guī)則尺寸的小塊牛皮轉(zhuǎn)變?yōu)殚L(zhǎng)度0.8-lcm的粗纖維；
c、第三道開(kāi)纖，粗纖維制成細(xì)纖維，使牛皮纖維的纖維長(zhǎng)度為3-7mm，纖維直徑為
0.3mmο
[0016]上述三道開(kāi)纖步驟具體過(guò)程如下:
1、第一道開(kāi)纖，將不規(guī)則的大塊牛皮切割成大部分為規(guī)則尺寸的IcmX Icm方形的小塊。
[0017]選取潔凈的純牛皮邊角料經(jīng)過(guò)預(yù)處理，使其含水率達(dá)到80%，上述的預(yù)處理過(guò)程為噴霧處理或50°C以下的烘干處理，預(yù)處理方法的選擇根據(jù)純牛皮原料的含水率而定。
[0018]經(jīng)過(guò)預(yù)處理的純牛皮邊角料進(jìn)入開(kāi)纖機(jī)進(jìn)行第一道開(kāi)纖，高速旋轉(zhuǎn)的刀片使篩板內(nèi)的物料分割成小塊牛皮，篩板為帶有網(wǎng)孔的不銹鋼筒體，第一道開(kāi)纖的篩板網(wǎng)孔尺寸為1mmX 10mm，然后風(fēng)選排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以確保第一道開(kāi)纖后得到尺寸均一的大部分呈IcmXlcm方形的小塊牛皮；第一道開(kāi)纖相較于后兩道開(kāi)纖步驟排渣量較小。
[0019]2、第二道開(kāi)纖，使規(guī)則尺寸的小塊牛皮轉(zhuǎn)變?yōu)殚L(zhǎng)度為0.8 cm-1 cm的粗纖維；
方形的小塊牛皮經(jīng)霧化處理，含水率達(dá)到80%，進(jìn)入開(kāi)纖機(jī)進(jìn)行第二道開(kāi)纖，第二道開(kāi)纖的篩板網(wǎng)孔尺寸為1mmX 7mm，風(fēng)選排澄，排出尺寸大小不均一的碎料，以確保第二道開(kāi)纖后得到尺寸均一的長(zhǎng)度在0.8-lcm范圍的牛皮粗纖維。
[0020]3、第三道開(kāi)纖，粗纖維制成細(xì)纖維，使牛皮纖維的纖維長(zhǎng)度控制在3-7mm范圍內(nèi)，粗細(xì)度為0.3mm左右。
[0021]牛皮粗纖維經(jīng)霧化處理，含水率達(dá)到80%，進(jìn)入開(kāi)纖機(jī)進(jìn)行第三道開(kāi)纖，第三道開(kāi)纖的篩板網(wǎng)孔尺寸為15mmXl.5mm，風(fēng)選排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，得到纖維長(zhǎng)度為3-7_，粗細(xì)度為0.3mm左右的牛皮纖維。
[0022]該法制得的牛皮纖維可滿(mǎn)足造紙成網(wǎng)及水刺復(fù)合的要求，如纖維太長(zhǎng)，造紙濕法成網(wǎng)就均勻度就不能保證，纖維太短則與無(wú)紡布水刺復(fù)合強(qiáng)度就不能達(dá)到皮革的要求。進(jìn)一步的，根據(jù)發(fā)明人多次復(fù)合得到的經(jīng)驗(yàn)，纖維太細(xì)，纖維彈性就不能保證，纖維太粗與無(wú)紡布復(fù)合強(qiáng)度不能保證。
[0023]二、將制得的牛皮纖維與基布復(fù)合。
[0024]牛皮纖維(纖維長(zhǎng)度為3-7mm，纖維直徑為0.3mm)，經(jīng)水力分散、打漿、稀釋、加入聚氧化乙烯分散劑(聚氧化乙烯按牛皮纖維的絕干漿0.1%加入)制成纖維與水的混合物，經(jīng)造紙濕法網(wǎng)脫水，形成含水率為120%±5%的牛皮纖維層；滌綸纖維(38~51mm長(zhǎng)度，
1.5-3.0D)經(jīng)無(wú)紡布加工設(shè)備，梳理成型，水刺加固處理制成無(wú)紡布。
[0025]采用濕法成網(wǎng)的牛皮纖維層均勻平鋪在無(wú)紡布表面，采用高壓水刺加固法使牛皮纖維與無(wú)紡布纖維相互纏結(jié)在一起，牛皮蛋白纖維和無(wú)紡布基布的滌綸纖維充分結(jié)合成為一體化，形成高強(qiáng)度的牛皮復(fù)合基布。
[0026]水刺加固的控制參數(shù)如下:
無(wú)紡布纖網(wǎng)定量:100-300g/m2;
牛皮纖維層定量:150-250g/m2;
水刺水針板孔徑與排列，噴水孔直徑:0.10- 0.15mm，雙排間距:1.2mm，孔距為Imm ；高壓水流由高壓泵產(chǎn)生，高壓泵的壓力(水壓)隨著每道水刺逐步增加，最后一步降低，具體為 3MPa、5 MPa,8 MPa、12 MPa、14 MPa、18 MPaUO MPa。
[0027]當(dāng)多股、高壓集束的極細(xì)水流垂直射向纖網(wǎng)后，一部分水被直接吸入滾筒內(nèi)腔，另一部分水穿過(guò)纖網(wǎng)后沖擊到托特網(wǎng)簾上，產(chǎn)生復(fù)雜的多項(xiàng)反射水流，它們又再次射向纖網(wǎng)，這些直射和反射動(dòng)作的組合形成對(duì)纖網(wǎng)不同方向的攪動(dòng)，使纖網(wǎng)中的纖維做無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，纖維之間產(chǎn)生穿插、纏結(jié)和抱合，從而使纖網(wǎng)得到加固，形成具有一定強(qiáng)度的濕態(tài)非織造布。
[0028]用水刺法復(fù)合加固可保證復(fù)合后牛胚布的強(qiáng)度、柔軟性及透氣性，水刺法也仿生了牛皮的毛孔，使得牛胚布產(chǎn)品仿真度更好，透氣性更好。國(guó)內(nèi)也有用膠水作為粘合劑把皮粉粘到基布上來(lái)生產(chǎn)劣質(zhì)防牛胚布，因含有膠水做成的牛胚布影響了透氣度、柔軟性，膠水內(nèi)含有甲笨等化學(xué)成份不利于人體健康，在生產(chǎn)時(shí)也不環(huán)保。
[0029]三、烘干:
復(fù)合后的牛胚布半成品通過(guò)軋干機(jī)擠壓出大部分的水分，進(jìn)入烘箱，在50-60°C下大風(fēng)烘干，風(fēng)速為0.5~3m/s，低溫烘干可防止牛皮纖維因溫度過(guò)高而變性。面層的牛皮纖維表面經(jīng)打磨，得到牛胚布成品。
[0030]四、收卷之后得到產(chǎn)品。牛胚布采用滌綸纖維制成的無(wú)紡布作為基布，基布表面復(fù)合一層牛皮纖維，牛皮纖維的纖維長(zhǎng)度為3-7mm，纖維直徑為0.3mm ;牛胚布的厚度約為
1.0mm，定量為298g/m2，基布與牛皮纖維之間的復(fù)合不含有膠水。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)如下:縱向抗張強(qiáng)力:27.8kn/m，橫向抗張強(qiáng)力:13.3kn/m，縱向伸縮率:23.9%，橫向伸縮率:65.4%。
[0031]實(shí)施例2:
一種牛胚布，采用滌綸纖維制成的無(wú)紡布作為基布，基布表面復(fù)合一層牛皮纖維，牛皮纖維的纖維長(zhǎng)度為3-7mm，纖維直徑為0.3mm;牛皮纖維的厚度為1.1mm，基布的厚度為0.95mm，牛胚布的厚度為2.05mm，定量為380g/m2，基布與牛皮纖維之間的復(fù)合不含有膠水。牛胚布的制造方法同實(shí)施例1。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)如下:縱向抗張強(qiáng)力:29.9kn/m，橫向抗張強(qiáng)力:15.6kn/m，縱向伸縮率:24.6%，橫向伸縮率:66.8%。
[0032]實(shí)施例3:
一種牛胚布，采用滌綸纖維制成的無(wú)紡布作為基布，基布表面復(fù)合一層牛皮纖維，牛皮纖維的纖維長(zhǎng)度為3-7mm，纖維直徑為0.3mm ;牛胚布的厚度為1.2mm，定量為180g/m2，基布與牛皮纖維之間的復(fù)合不含有膠水。牛胚布的制造方法同實(shí)施例1。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)如下:縱向抗張強(qiáng)力:29.3kn/m，橫向抗張強(qiáng)力:15.lkn/m，縱向伸縮率:24.2%，橫向伸縮率:66.0%。
[0033]本產(chǎn)品可應(yīng)用于沙發(fā)、皮包、皮箱、皮鞋等的制作。牛胚布的優(yōu)點(diǎn):1、與牛皮相比，仿真性好，具有相似的橫縱拉力。2、實(shí)現(xiàn)了牛皮邊角料的無(wú)害化處理，不法分子利用其制作膠囊。3、環(huán)保，是牛皮的最佳替代產(chǎn)品。
[0034]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種牛胚布，其特征在于:采用滌綸纖維制成的無(wú)紡布作為基布，基布表面復(fù)合一層牛皮纖維，牛皮纖維的纖維長(zhǎng)度為3-7mm，纖維直徑為0.3mm，纖維細(xì)度為0.1-0.5旦；牛胚布的厚度為0.95-2.05mm，定量為180_380g/m2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛胚布，其特征在于:牛皮纖維的厚度為0.85-1.1mm，基布的厚度為 0.75-0.95mm。
3.一種權(quán)利要求1所述牛胚布的制造方法，其特征在于該方法包括以下步驟: a、將潔凈的純牛皮(天然、無(wú)添加)邊角料采用開(kāi)纖工藝研磨制成牛皮纖維，控制牛皮纖維的纖維長(zhǎng)度為3-7mm，纖維直徑為0.3mm，纖維細(xì)度為0.1-0.5旦； b、將制得的牛皮纖維與基布復(fù)合； c、烘干，復(fù)合后的牛胚布半成品在50-60°C下大風(fēng)烘干，風(fēng)速為0.5~3m/s ; d、收卷，得到產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牛胚布的制造方法，其特征在于牛皮纖維的加工方法具體包含三道開(kāi)纖步驟: a、第一道開(kāi)纖，將不規(guī)則尺寸的純牛皮邊角料切割成規(guī)則尺寸的IcmXIcm方形的小塊； b、第二道開(kāi)纖，使規(guī)則尺寸的小塊牛皮轉(zhuǎn)變?yōu)殚L(zhǎng)度為0.8 cm-1 cm的粗纖維； c、第三道開(kāi)纖，粗纖維制成細(xì)纖維，使牛皮纖維的纖維長(zhǎng)度控制在3-7mm范圍內(nèi)，纖維直徑為 0.3 ± 0.05mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牛胚布的制造方法，其特征在于牛皮纖維的加工方法具體如下: a、潔凈的純牛皮邊角料經(jīng)過(guò)預(yù)處理，使其含水率達(dá)到60-80%，進(jìn)入第一道開(kāi)纖，高速旋轉(zhuǎn)的刀片使篩板內(nèi)的物料分割成小塊牛皮，風(fēng)選排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以確保第一道開(kāi)纖后得到尺寸均一的呈IcmXlcm方形的小塊牛皮； b、方形的小塊牛皮經(jīng)霧化處理，含水率達(dá)到60-80%，進(jìn)入第二道開(kāi)纖，風(fēng)選排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以確保第二道開(kāi)纖后得到尺寸均一的長(zhǎng)度在0.8-lcm范圍的牛皮粗纖維； c、牛皮粗纖維經(jīng)霧化處理，含水率達(dá)到60-80%，進(jìn)入第三道開(kāi)纖，風(fēng)選排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，得到纖維長(zhǎng)度為3-7mm，纖維直徑為0.3 mm±0.05mm的牛皮纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牛胚布的制造方法，其特征在于:所述的預(yù)處理過(guò)程為噴霧處理或50°C以下的烘干處理，預(yù)處理方法的選擇根據(jù)純牛皮原料的含水率而定。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牛胚布的制造方法，其特征在于:篩板為帶有網(wǎng)孔的不銹鋼筒體，第一道開(kāi)纖的篩板網(wǎng)孔尺寸為1mmX 10mm，第二道開(kāi)纖的篩板網(wǎng)孔尺寸為1mmX 7mm,第三道開(kāi)纖的篩板網(wǎng)孔尺寸為15_X 1.2-1.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牛胚布的制造方法，其特征在于:b步驟具體如下: ①牛皮纖維經(jīng)水力分散、打漿、稀釋?zhuān)尤刖垩趸蚁┓稚┲瞥衫w維與水的混合物，經(jīng)造紙濕法網(wǎng)脫水，形成含水率為120%±5%的牛皮纖維層；選擇長(zhǎng)度為38~51mm、纖維細(xì)度為1.5-3.0旦的滌綸纖維經(jīng)無(wú)紡布加工設(shè)備梳理成型，水刺加固處理制成無(wú)紡布； ②采用濕法成網(wǎng)的牛皮纖維層均勻平鋪在無(wú)紡布表面，采用高壓水刺加固法使牛皮纖維與無(wú)紡布纖維相互纏結(jié)在一起，牛皮蛋白纖維和無(wú)紡布基布的滌綸纖維充分結(jié)合成為一體化，形成高強(qiáng)度的牛皮復(fù)合基布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的牛胚布的制造方法，其特征在于:所述水刺加固的控制參數(shù)如下:無(wú)紡布纖網(wǎng)定量:100-300g/m2;牛皮纖維層定量:150-250g/m2;水刺水針板孔徑與排列，噴水孔直徑:0.10- 0.15mm，雙排間距:1.2mm，孔距為Imm ;高壓水流由高壓泵產(chǎn)生，高壓泵的壓力隨著每道水刺逐步增加，最后一步降低，具體為3MPa、5 MPa,8 MPa、12MPa、14 MPa、18 MPaUO MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牛胚布的制造方法，其特征在于:烘干的具體過(guò)程如下:復(fù)合后的牛胚布半成品通過(guò)軋干機(jī)擠壓出大部分的水分，進(jìn)入烘箱，在50-60°C下大風(fēng)烘干，風(fēng)速為0.5~3m/s，面層的牛皮纖維表面經(jīng)打磨，得到牛胚布成品。
【文檔編號(hào)】D01G11/04GK104480725SQ201410764270
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】李建明, 李文凱, 郭忠明 申請(qǐng)人:杭州新興紙業(yè)有限公司