一種淋軋式散纖維水洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種淋軋式散纖維水洗機，屬于散纖維染色【技術領域】。包括輸棉羅拉、傳送部件和噴淋部件，輸棉羅拉位于傳送部件前方，所述的傳送部件由導帶、軋輥和驅動輥構成，導帶水平設置，驅動輥驅動導帶做與輸棉羅拉同步的運動；噴淋部件位于導帶上方，用于對經過其下方的散纖維進行清洗；軋輥與導帶配合安裝，對輸棉羅拉輸送到導帶上的散纖維進行擠壓。將本實用新型應用于散纖維的水洗工藝，具有上染均勻、用水量少、工序簡單等優(yōu)點。
【專利說明】一種淋乳式散纖維水洗機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種淋軋式散纖維水洗機，屬于散纖維脫水【技術領域】。
【背景技術】
[0002]散纖維通常是采用染缸染色，將待染散纖維裝入染籠，吊入染缸中，控制溫度和時間進行染色處理，染色結束后，在浴缸中進行多道清洗，并以皂洗或堿洗方式進行清洗，清洗過程需要消耗大量的水分、清洗劑等，清洗成本較高；而常規(guī)的水洗機主要由洗浴池以及若干對上下設置的上輥和下輥構成，下輥則位于洗浴池的洗液中，基于水洗機的這種結構，只有面料或布料可進行水洗，散纖維為非連續(xù)態(tài)，因而無法應用現(xiàn)有的水洗機進行水洗，染色后的散纖維只能在織成面料或成網(wǎng)后進行整體的水洗，需要經過多道水洗，水洗效果不佳，用水量巨大，且根據(jù)染料的不同，還需要進行熱水洗、堿洗、皂洗甚至酸洗，水洗成本高。
實用新型內容
[0003]為克服現(xiàn)有技術中散纖維染色后水洗所存在的上述缺陷，本實用新型提供一種淋軋式散纖維水洗機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案如下:
[0005]一種淋軋式散纖維水洗機，包括輸棉羅拉、傳送部件和噴淋部件，輸棉羅拉位于傳送部件前方，所述的傳送部件由導帶、軋輥和驅動輥構成，導帶水平設置，驅動輥驅動導帶做與輸棉羅拉同步的運動；噴淋部件位于導帶上方，用于對經過其下方的散纖維進行清洗；軋輥與導帶配合安裝，對輸棉羅拉輸送到導帶上的散纖維進行擠壓。
[0006]進一步的，作為優(yōu)選:
[0007]所述的傳送部件中，驅動輥包括一對上驅動輥和一對下驅動輥，導帶包括上導帶和下導帶，上導帶和下導帶分別套裝在一對上驅動輥和一對下驅動輥上，上驅動輥、下驅動輥分別驅動上導帶和下導帶做同步回路運動，軋輥由若干對上下設置的上軋輥和下軋輥構成，上軋輥位于上導帶回路中，下軋輥位于下導帶回路中，上導帶與下導帶配合實現(xiàn)散纖維的夾持式水平輸送；其中，所述的上導帶、下導帶上均設置有漏孔，漏孔的孔徑為2-3mm，開孔率 50-70%ο
[0008]所述的噴淋部件由供水管、供水閥和若干個布水槽構成，供水管一端與水源相連通，另一端與布水槽相連，供水閥安裝在供水管上，用于控制供水管與布水槽的通斷。作為優(yōu)選，相鄰的軋輥(每對上軋輥和下軋輥)之間設置一個布水槽。
[0009]所述的傳送部件下方設置有集液槽、回流管和水泵，回流管一端與集液槽連通，另一端接入噴淋部件，水泵安裝于回流管上，將集液槽內的液體抽入噴淋部件回用；所述的回流管上設置有熱交換器，用于調整回用液體的溫度；所述的集液槽內設置隔板，將集液槽分成若干個槽區(qū)，作為優(yōu)選，所述的回流管一端與后一槽區(qū)相連通，另一端則接在前一槽區(qū)上方的布水槽處，將后一槽區(qū)的液體回用至前一布水槽；所述的集液槽底部開設有排液口。
[0010]采用具有上述特征的淋軋式散纖維水洗機，其工作原理為:[0011]固色后的散纖維卷上的散纖維經輸棉羅拉輸送至上導帶和下導帶之間，在上導帶與下導帶的帶動下，散纖維被送至第一組上軋輥與下軋輥之間，在上軋輥、下軋輥的擠壓下，散纖維中的染液被擠出散纖維，并經由下導帶上的漏孔流入傳送部件下方的集液槽內，同時，軋輥后方的第一組噴淋部件啟動，打開供水閥，供水管的清洗液送入布水槽，并噴灑在經過其下方的散纖維上，在噴淋液的作用下，散纖維完成第一道清洗，當散纖維由上導帶、下導帶帶至第二組上軋輥與下軋輥之間時，散纖維上的染液以及清洗液被擠出，擠出的染液和清洗液經下導帶上的漏孔流入其下方的集液槽中，而散纖維則送出第二組下軋輥與上軋輥，同時第二組噴淋部件啟動，對散纖維進行第二道水洗，如此經過后續(xù)若干組上軋輥、下軋輥的擠壓以及噴淋部件的清洗后，散纖維上的染液已完全清洗干凈，在最后一組上軋輥、下軋輥的擠壓下，將水分擠出，并在上導帶、下導帶的工作帶動下向前輸送，并在自身重力作用下，落在下導帶下后方的輸送帶上，經輸送帶送入后續(xù)的烘干裝置中。
[0012]與常規(guī)的散纖維水洗方式相比，其有益效果如下:
[0013]1.以導帶方式實現(xiàn)可進行散纖維的水平夾持式輸送，并在輸送的過程中采用噴淋方式對散纖維進行清洗，水洗效率高，耗水量少，成本低。本實用新型中，上導帶與下導帶均為水平設置，且上導帶、下導帶與輸棉羅拉同步行進，在上導帶與下導帶的夾持下，完成散纖維的夾持式水平輸送，確保散纖維毯不會前后堆積重疊，避免散纖維毯厚薄不勻影響水洗效果，還可以防止散纖維毯斷開或從輸送帶掉下，傳送過程穩(wěn)定，散纖維在傳送的過程中完成清洗，避免了常規(guī)散纖維水洗、皂洗所存在的清洗成本高、工序繁瑣的缺陷，且這種清洗方式與常規(guī)水洗機也存在本質的差別，克服了常規(guī)水洗機中上下輥結構無法實現(xiàn)散纖維清洗的缺陷。
[0014]2.上導帶、下導帶與輸棉羅拉的運行是同步的，其運行和傳送速度相同，因此，可確保散纖維傳送的連續(xù)性和穩(wěn)定性。因散纖維為非連續(xù)結構，因而，導帶方式輸送最大的難題在于如何實現(xiàn)傳送的穩(wěn)定性和連續(xù)性，下導帶速度較輸棉羅拉慢時，會引起散纖維的堆積，影響烘干效果；下導帶速度交輸棉羅拉快時，散纖維會被拉斷，傳送無法連續(xù)進行，且強行拉伸會引起散纖維力學性能改變，影響產品的使用性能；同樣的，上導帶與下導帶速度不一致時，無法實現(xiàn)散纖維的運送，因此，本實用新型中，輸棉羅拉、上導帶、下導帶均為同步運行，輸送過程在散纖維毯不會前后堆積重疊，散纖維毯在下導帶上厚薄均勻，并避免了散纖維毯的斷開或從輸送帶掉下，確保散纖維傳送的連續(xù)性和穩(wěn)定性，水洗效果更佳。
[0015]3.在上導帶、下導帶的回路中設置多組上軋輥和下軋輥，并在每對上軋輥、下軋輥后方設置一組清洗部件，先通過上軋輥、下軋輥擠壓，將散纖維中的染料擠出，然后進行第一次清洗，清洗后，在第二對上軋輥、下軋輥處進行一次擠壓，將殘留染液以及清洗液擠出，再進行第二次清洗，第二次清洗完成后再擠壓，如此擠壓-清洗-擠壓-清洗-擠壓，分階段對散纖維進行清洗，擠壓清洗交叉進行，確保清洗充分，清洗效率可以大大提高，且根據(jù)從散纖維上流出的液體情況，擠壓-清洗的次數(shù)可進行調整，清洗方式靈活，有利于資源的充分利用。
[0016]4.在下導帶下方設置集液槽，并通過回流管將干凈的清洗液回用，可最大程度的提高清洗液的利用率。隨著清洗的進行，散纖維上的染液含量逐漸減少，因而，前一道清洗從下導帶下來的液體較后一道清洗后的液體渾濁，本實用新型中，通過隔板將集液槽按噴淋部件分割為獨立的幾個區(qū)域，可避免前一道清洗下來的渾濁液體影響污染后一道清洗流下的液體，且后一道清洗的液體可通過水泵抽回到回流管，經熱交換器調整溫度后，回用到前一道噴淋部件處，作為清洗液使用，清洗液的利用率大大提高，相應的清洗成本也隨之減低。
[0017]采用本實用新型上述技術方案，可對散纖維進行連續(xù)式清洗，具有清洗效率高、清洗成本低的優(yōu)點，清洗過程避免了皂洗劑對散纖維力學性能的影響，可最大程度的保持散纖維的性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的簡化結構示意圖。
[0020]圖中標號:1.纖維卷；2.輸棉羅拉；3.上驅動輥；4.下驅動輥；5.上導帶；6.下導帶上軋輥；7a.上軋輥一 ；7b.上軋輥二 ；7c.上軋輥三；7d.上軋輥四；7e.上軋輥五；7f.上軋輥六；8.下軋輥；9.布水槽；9a.布水槽一 ；9b.布水槽二 ；9c.布水槽三；9d.布水槽四；9e.布水槽五；10.供水管；Ila.回流管一；lib.回流管二；lie.回流管三；lid.回流管四；12.集液槽；12a.槽區(qū)一；12b.槽區(qū)二；12c.槽區(qū)三；12d.槽區(qū)四；13.供水閥；13a.控制閥一；13b.控制閥二；13c.控制閥三；13d.控制閥四；14.輸送帶；15.隔板；15a.隔板一；15b.隔板二；15c.隔板三；16.水泵；17.熱交換器；18.排液口 ；19.漏孔。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]本實施例中，結合圖1，包括輸棉羅拉2、傳送部件和噴淋部件，輸棉羅拉2位于傳送部件前方，噴淋部件位于傳送部件上方，其中，
[0023]傳送部件由上導帶5、下導帶6、上軋輥7、下軋輥8、一對上驅動輥3和一對下驅動輥4構成，上導帶5和下導帶6形成傳送部件的導帶結構，上導帶5、下導帶6上均設置有漏孔19，漏孔19的孔徑為2-3mm，開孔率50_70%，上軋輥7和下軋輥8構成傳送部件的軋輥結構，一對上驅動輥3 (按位置分，分為前一驅動輥、后一驅動輥)和一對下驅動輥4 (按位置分，分為前一驅動輥、后一驅動輥)構成傳動部件的驅動輥結構，下驅動輥4帶動下導帶6做與輸棉羅拉2同步的回路運動，上驅動輥4帶動上導帶5做與下導帶6同步(同時也與輸棉羅拉2同步)的回路運動；上軋輥7和下軋輥8構成傳送部件的軋輥結構，上軋輥7安裝于兩個上驅動輥3之間的上導帶5回路中，下軋輥8安裝于兩個下驅動輥4之間的下導帶6回路中，且上軋輥7與下軋輥8成對對應設置于上導帶5與下導帶6的相同位置，在本實施例中，傳送部件中包含六組軋輥，其中，上軋輥7包括上軋輥一 7a、上軋輥二 7b、上軋輥三7c、上軋輥四7d、上軋輥五7e和上軋輥六7f，相應的下軋輥8也設置有六個；輸棉羅拉2位于纖維卷i與上驅動輥3 (前一驅動輥)之間。
[0024]噴淋部件由供水管10、供水閥13和五個布水槽9構成，供水管10 —端與水源相連通，另一端與布水槽9相連，供水閥13安裝在供水管10上，用于控制供水管10與布水槽9的通斷，本實施例中，結合圖2，每相鄰的軋輥(每對上軋輥7和下軋輥8)之間設置一個布水槽9，即上軋輥一 7a與上軋輥7b之間設置布水槽一 9a，上軋輥二 7b與上軋輥三7c之間設置布水槽二 9b，上軋輥三7c與上軋輥四7d之間設置布水槽三9c，上軋輥四7d與上軋輥五7e之間設置布水槽四9d，不同的布水槽9對散纖維進行分區(qū)清洗，以提高清洗效率。
[0025]冷堆染色并固色后的纖維卷I上的散纖維經輸棉羅拉2輸送至上導帶5和下導帶6之間，在上導帶5與下導帶6的帶動下，散纖維被送至上軋輥一 7a處，在上軋輥一 7a與對應的下軋輥的擠壓下，散纖維中的染液被擠出散纖維，并經由下導帶6上的漏孔19流出，同時，開啟布水槽一 9a對應的控制閥一 13a，供水管10的清洗液送入布水槽一 9a，上軋輥一7a后方的布水槽一 9a啟動，并噴灑在經過其下方的散纖維上，在噴淋液的作用下，散纖維完成第一道清洗；散纖維繼續(xù)隨著上導帶5、下導帶6被帶至上軋輥二 7b與對應的下軋輥之間，散纖維上的染液以及清洗液被擠出，當散纖維被送出第二組下軋輥與上軋輥，布水槽
二％啟動，對散纖維進行第二道水洗；如此經過五組擠壓和五組清洗后，散纖維已清洗干凈，并在最后一組軋輥處(上軋輥六7f與對應的下軋輥)的擠壓下，將水分擠出，并在上導帶
5、下導帶6的工作帶動下繼續(xù)向前輸送，并在自身重力作用下，落在下導帶6下后方的輸送帶14上，經輸送帶14送入后續(xù)的烘干裝置中。
[0026]本實施例中采用導帶方式輸送和噴淋方式清洗，通過上導帶5、下導帶6與輸棉羅拉2同步行進，在上導帶5與下導帶6的夾持下，完成散纖維的傳送，在傳送的過程中進行散纖維的清洗，擠壓、清洗交錯進行，分階段對散纖維進行清洗，擠壓、清洗交叉進行，確保清洗充分，清洗效率可以大大提高，且根據(jù)從散纖維上流出的液體情況，擠壓-清洗的次數(shù)可進行調整，清洗方式靈活，有利于資源的充分利用，耗水量少，成本低；傳送過程中各部件為同步進行的，避免散纖維的堆積或不連續(xù)，有效保證了清洗效果，有利于織物品質的提聞。
[0027]實施例2
[0028]本實施例中，傳送部件下方設置有集液槽12、回流管、水泵16和熱交換器17，回流管一端與集液槽12連通，另一端接入噴淋部件，水泵16、熱交換器17均安裝于回流管上，水泵16將集液槽12內的液體抽入噴淋部件回用，熱交換器則將回用的液體調整到適宜使用的溫度；結合圖2，集液槽12內設置三個隔板15，分別為隔板一 15a、隔板二 15b和隔板三15c，目的在于將集液槽12分成若干個槽區(qū)，基于水洗效果與回用效果的綜合考慮，將隔板一 15a設置于上軋輥三7c與上軋輥四7d下方所對應的集液槽處，隔板二 15b設置于上軋輥四7d與上軋輥五7e下方所對應的集液槽處，隔板三15c設置于上軋輥五7e與上軋輥六7f下方所對應的集液槽12處，并將集液槽12分為槽區(qū)一 12a、槽區(qū)二 12b、槽區(qū)三12c、槽區(qū)四12d共四個槽區(qū)，槽區(qū)一 12a位于前三對上軋輥與下軋輥下方，將散纖維前段的清洗液進行匯集，因前段散纖維清洗中，從散纖維上流出的液體濃度較高，不適宜回用，因此，回流管一 Ila僅作為備用管，不回用；回流管二 Ilb —端接入槽區(qū)二 12b，另一端接入布水槽三9c，回流管三Ilc 一端接入槽區(qū)三12c，另一端接入布水槽四9d，回流管四Ild —端接入槽區(qū)四12d，另一端接入布水槽五9e，將濃度較低、較為清澈的后一槽區(qū)的液體回用至前一槽區(qū)上方的布水槽處，即滿足清洗的目的，又最大程度的實現(xiàn)了液體回用，集液槽12底部開設有排液口 18，可直接將濃度較高、不宜回用的槽區(qū)一的液體放出。
[0029]隨著清洗的進行，散纖維上的染液含量逐漸減少，因而，前一道清洗從下導帶6下來的液體較后一道清洗后的液體渾濁，本實施例中，通過隔板15將集液槽按噴淋部件分割為獨立的幾個區(qū)域，可避免前一道清洗下來的渾濁液體影響污染后一道清洗流下的液體，為回用提供實現(xiàn)的基礎；后一道清洗的液體可通過回流管11回用到前一道噴淋部件處，作為清洗液使用，清洗液的利用率大大提高，相應的清洗成本也隨之減低，其余設置與實施例1相同。
[0030]實施例3:對比實施例
[0031]常規(guī)的散纖維清洗需要采用多道水洗、皂洗和熱水洗，將散纖維對置于洗缸中，進行浸泡清洗，其清洗過程中，需要提供額外的熱源進行加熱，同時，添加一定量的皂洗劑等。
[0032]對實施例1-3所得散纖維進行效果評估，測試結果詳見表1。
[0033]表1各實施例的效果評估參數(shù)對照表
【權利要求】
1.一種淋軋式散纖維水洗機,其特征在于:包括輸棉羅拉、傳送部件和噴淋部件，輸棉羅拉位于傳送部件前方，所述的傳送部件由導帶、軋輥和驅動輥構成，導帶水平設置，驅動輥驅動導帶做與輸棉羅拉同步的運動；噴淋部件位于導帶上方，用于對經過其下方的散纖維進行清洗；軋輥與導帶配合安裝，對輸棉羅拉輸送到導帶上的散纖維進行擠壓。
2.如權利要求1所述的一種淋軋式散纖維水洗機，其特征在于:所述的傳送部件中，驅動輥包括一對上驅動輥和一對下驅動輥，導帶包括上導帶和下導帶，上導帶和下導帶分別套裝在一對上驅動輥和一對下驅動輥上，上驅動輥、下驅動輥分別驅動上導帶和下導帶做同步回路運動，軋輥由若干對上下設置的上軋輥和下軋輥構成，上軋輥位于上導帶回路中，下軋輥位于下導帶回路中，上導帶與下導帶配合實現(xiàn)散纖維的夾持式水平輸送。
3.如權利要求2所述的一種淋軋式散纖維水洗機，其特征在于:所述的上導帶與下導帶上均設置有漏孔，漏孔的孔徑為2-3mm，開孔率50_70%。
4.如權利要求1所述的一種淋軋式散纖維水洗機，其特征在于:所述的噴淋部件由供水管、供水閥和若干個布水槽構成，供水管一端與水源相連通，另一端與布水槽相連，供水閥安裝在供水管上，用于控制供水管與布水槽的通斷。
5.如權利要求4所述的一種淋軋式散纖維水洗機，其特征在于:相鄰軋輥之間設置一個布水槽。
6.如權利要求5所述的一種淋軋式散纖維水洗機，其特征在于:所述的集液槽內設置隔板，將集液槽分成若干個槽區(qū)。
7.如權利要求5所述的一種淋軋式散纖維水洗機，其特征在于:所述的回流管上設置有熱交換器，用于調整回用液體的溫度。
8.如權利要求6或7所述的一種淋軋式散纖維水洗機，其特征在于:所述的傳送部件下方設置有集液槽、回流管和水泵，回流管一端與集液槽連通，另一端接入噴淋部件，水泵安裝于回流管上，將集液槽內的液體抽入噴淋部件回用。
9.如權利要求8所述的一種淋軋式散纖維水洗機，其特征在于:所述的回流管一端與后一槽區(qū)相連通，另一端則接在前一槽區(qū)上方的布水槽處，將后一槽區(qū)的液體回用至前一布水槽。
10.如權利要求9所述的一種淋軋式散纖維水洗機，其特征在于:所述的集液槽底部開設有排液口。
【文檔編號】D06B15/02GK203700757SQ201420012281
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權日:2014年1月9日
【發(fā)明者】金國周, 裘見良, 王淼淼, 孟洪波, 陳達輝, 許國江 申請人:紹興金漁紡織新技術有限公司