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      一種自封閉熨斗的制作方法

      文檔序號(hào):1690742閱讀:219來(lái)源:國(guó)知局
      一種自封閉熨斗的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種自封閉熨斗,包括熨斗本體,所述熨斗本體內(nèi)設(shè)置有蒸汽腔,所述蒸汽腔連通蒸汽供應(yīng)裝置,所述蒸汽腔的一側(cè)設(shè)置有蒸汽出口,所述蒸汽出口設(shè)置有格柵片組成的格柵,所述格柵片的兩端設(shè)置有樞耳,所述樞耳之間的距離等于格柵片的寬度,所述樞耳與一驅(qū)動(dòng)器動(dòng)力相連,所述熨斗本體的底部設(shè)置有均布通孔的熨板,所述熨板的上表面由所述蒸汽出口封閉,所述熨板上彈性設(shè)置有突出的觸桿,所述觸桿連接一鎖定構(gòu)件,所述鎖定構(gòu)件在觸桿非受擠壓的狀態(tài)下限定所述樞耳之間的格柵片邊緣相互接觸形成封閉的格柵,本實(shí)用新型中熨燙本體不接觸織物時(shí),所述鎖定構(gòu)件限定所述柵封閉,防止蒸汽的浪費(fèi)。
      【專利說(shuō)明】一種自封閉喪斗
      所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及紡織整燙設(shè)備領(lǐng)域,特別地,是一種防止蒸汽浪費(fèi)的蒸汽熨斗。

      【背景技術(shù)】
      [0002]服裝整燙為服裝工藝制作一個(gè)重要環(huán)節(jié).是使用蒸汽高溫將衣服不平整的部位進(jìn)行工藝處理達(dá)到外觀平整和局部工藝處理后更立體更美觀的工藝過(guò)程。一件衣服成品后的美觀效果整燙過(guò)程非常重要,即有“三分做工,七分整燙”之說(shuō)法。毛衣、針織質(zhì)料這一類的衣服,如果直接用熨斗去燙會(huì)破壞組織的彈性,這時(shí)候,最好用蒸汽熨斗噴水在皺褶處。如果皺得不是很厲害,也可以掛起來(lái)直接噴水在皺褶處,待其干后就會(huì)自然順平。另外,可掛在浴室中,利用洗澡的熱蒸汽使其平順。針織衣物易變形,不宜重重地壓著熨,只要輕輕按便可。
      [0003]傳統(tǒng)用作服裝整燙的熨斗一般采用連續(xù)出氣的蒸汽作為加熱服裝的介質(zhì),因此,很多情況下,熨斗在未接觸需整燙的服裝表面時(shí),蒸汽也在不斷的流失,造成蒸汽的浪費(fèi)。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]為了解決上述問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種自封閉熨斗,該自封閉熨斗能夠使熨斗在離開服裝表面時(shí)防止蒸汽流失。
      [0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
      [0006]該自封閉熨斗包括熨斗本體,所述熨斗本體內(nèi)設(shè)置有蒸汽腔,所述蒸汽腔連通蒸汽供應(yīng)裝置,所述蒸汽腔的一側(cè)設(shè)置有蒸汽出口,所述蒸汽出口設(shè)置有格柵片組成的格柵,所述格柵片的兩端設(shè)置有樞耳,所述樞耳之間的距離等于格柵片的寬度,所述樞耳與一驅(qū)動(dòng)器動(dòng)力相連,所述熨斗本體的底部設(shè)置有均布通孔的熨板,所述熨板的上表面由所述蒸汽出口封閉,所述熨板上彈性設(shè)置有突出的觸桿,所述觸桿連接一鎖定構(gòu)件,所述鎖定構(gòu)件在觸桿非受擠壓的狀態(tài)下限定所述樞耳之間的格柵片邊緣相互接觸形成封閉的格柵。
      [0007]作為優(yōu)選,所述鎖定構(gòu)件包括所述樞耳上設(shè)置的凹陷和與所述凹陷配合的柱塞,所述觸桿驅(qū)動(dòng)所述柱塞,所述柱塞在所述觸桿受擠壓后脫離所述凹陷。
      [0008]作為優(yōu)選,所述樞耳設(shè)置在所述格柵片兩端的中軸線上。
      [0009]作為優(yōu)選,所述格柵片的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑大于所述格柵片至所述熨板的距離。
      [0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
      [0011]當(dāng)熨燙本體接觸織物時(shí),所述柱塞在所述觸桿受織物擠壓后脫離所述凹陷,所述格柵片在所述驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)下持續(xù)旋轉(zhuǎn),所述蒸汽腔內(nèi)的蒸汽脈沖式的沖擊織物,當(dāng)熨燙本體不接觸織物時(shí),所述柱塞限定所述樞耳上的凹陷,使所述格柵封閉,防止蒸汽的浪費(fèi)。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0012]圖1是本自封閉熨斗格柵片封閉的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖2是本自封閉熨斗格柵片轉(zhuǎn)動(dòng)的示意圖。
      [0014]圖3是本自封閉熨斗鎖定構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
      [0016]在本實(shí)施例中,參閱圖1和圖2,該自封閉熨斗包括熨斗本體100,所述熨斗本體100內(nèi)設(shè)置有蒸汽腔120,所述蒸汽腔120連通蒸汽供應(yīng)裝置,所述蒸汽腔120的一側(cè)設(shè)置有蒸汽出口,所述蒸汽出口設(shè)置有格柵片200組成的格柵,所述格柵片200的兩端設(shè)置有樞耳210,所述樞耳210之間的距離等于格柵片200的寬度,所述樞耳210與一驅(qū)動(dòng)器動(dòng)力相連,所述熨斗本體100的底部設(shè)置有均布通孔的熨板110,所述熨板110的上表面由所述蒸汽出口封閉,所述熨板110上彈性設(shè)置有突出的觸桿300,所述觸桿300連接一鎖定構(gòu)件,所述鎖定構(gòu)件在觸桿300非受擠壓的狀態(tài)下限定所述樞耳210之間的格柵片200邊緣相互接觸形成封閉的格柵。
      [0017]參閱圖3,所述鎖定構(gòu)件包括所述樞耳210上設(shè)置的凹陷220和與所述凹陷220配合的柱塞310,所述觸桿300驅(qū)動(dòng)所述柱塞310,所述柱塞310在所述觸桿300受擠壓后脫離所述凹陷220。
      [0018]上述自封閉熨斗,所述樞耳210設(shè)置在所述格柵片200兩端的中軸線上,使所述格柵片200在擺動(dòng)時(shí)占用的空間小,利于減小所述熨斗本體100的體積。
      [0019]上述自封閉熨斗,所述格柵片200的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑大于所述格柵片至所述熨板110的距離,使格柵片200能夠連續(xù)的旋轉(zhuǎn)不受所述熨板110阻擋。
      [0020]上述自封閉熨斗的工作原理:
      [0021]當(dāng)熨燙本體100接觸織物時(shí),所述柱塞310在所述觸桿300受織物擠壓后脫離所述凹陷220,所述格柵片200在所述驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)下持續(xù)旋轉(zhuǎn),所述蒸汽腔120內(nèi)的蒸汽脈沖式的沖擊織物,由于格柵片200在轉(zhuǎn)動(dòng)下頻繁阻擋和放出蒸汽,所述蒸汽腔120內(nèi)的蒸汽在格柵封閉時(shí)壓力更大(因蒸汽供應(yīng)裝置進(jìn)入蒸汽腔120的蒸汽在格柵封閉時(shí)仍因慣性進(jìn)入),壓力更大的蒸汽更易穿透加熱需熨燙的織物。
      【權(quán)利要求】
      1.一種自封閉熨斗,包括熨斗本體(100),其特征在于:所述熨斗本體(100)內(nèi)設(shè)置有蒸汽腔(120),所述蒸汽腔(120)連通蒸汽供應(yīng)裝置,所述蒸汽腔(120)的一側(cè)設(shè)置有蒸汽出口,所述蒸汽出口設(shè)置有格柵片(200)組成的格柵,所述格柵片(200)的兩端設(shè)置有樞耳(210),所述樞耳(210)之間的距離等于格柵片(200)的寬度,所述樞耳(210)與一驅(qū)動(dòng)器動(dòng)力相連,所述熨斗本體(100)的底部設(shè)置有均布通孔的熨板(110),所述熨板(110)的上表面由所述蒸汽出口封閉,所述熨板(110)上彈性設(shè)置有突出的觸桿(300),所述觸桿(300)連接一鎖定構(gòu)件,所述鎖定構(gòu)件在觸桿(300)非受擠壓的狀態(tài)下限定所述樞耳(210)之間的格柵片(200)邊緣相互接觸形成封閉的格柵。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封閉熨斗,其特征在于:所述鎖定構(gòu)件包括所述樞耳(210)上設(shè)置的凹陷(220)和與所述凹陷(220)配合的柱塞(310),所述觸桿(300)驅(qū)動(dòng)所述柱塞(310),所述柱塞(310)在所述觸桿(300)受擠壓后脫離所述凹陷(220)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封閉熨斗,其特征在于:所述樞耳(210)設(shè)置在所述格柵片(200)兩端的中軸線上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封閉熨斗,其特征在于:所述格柵片(200)的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑大于所述格柵片至所述熨板(110)的距離。
      【文檔編號(hào)】D06F75/10GK204000369SQ201420338139
      【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
      【發(fā)明者】徐增群 申請(qǐng)人:湖州石淙印染有限公司
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