超細(xì)纖維無紡氈的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超細(xì)纖維無紡氈的生產(chǎn)設(shè)備，其包括梳理系統(tǒng)、將所述梳理系統(tǒng)輸送出的纖維層層疊放的堆疊輸送系統(tǒng)、將纖維層層疊放后的纖維定型成無紡氈的烘溫系統(tǒng)。本實(shí)用新型可將纖維層層疊放后輸送至烘溫系統(tǒng)，形成密度不均勻且為立體結(jié)構(gòu)的纖維無紡氈，極大的提高了纖維無紡氈的吸音效果。
【專利說明】超細(xì)纖維無紡氈的生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及隔音氈領(lǐng)域，特別涉及一種超細(xì)纖維無紡氈的生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]低噪音是國內(nèi)汽車業(yè)持續(xù)發(fā)展及用戶提升對(duì)汽車產(chǎn)品舒適性追求的必然要求，由此也推動(dòng)了整車生產(chǎn)企業(yè)對(duì)零部件及原材料配套廠商的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的延展和提升，促使纖維氈類企業(yè)引入使用超細(xì)纖維等新材料，而傳統(tǒng)無紡設(shè)備在面對(duì)超細(xì)纖維(0.5um-0.9um)等新材料的使用上面臨著以下問題:一、超細(xì)纖維纖度一般在Ium—下，長(zhǎng)度在32?40mm，具有細(xì)長(zhǎng)的特點(diǎn)，在梳理過程中，因纖維的表面積增加(例如0.5dtex纖維總面積是1.7dtex纖維的兩倍)，而導(dǎo)致摩擦增多，靜電高，轉(zhuǎn)移困難；二、產(chǎn)品吸音性除了與纖維有關(guān)以外，與纖維的排布也有很大關(guān)系。非常顯然，三維結(jié)構(gòu)的排布吸音性優(yōu)于平面排布。但是，普通的成網(wǎng)設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)該種結(jié)構(gòu)；三；產(chǎn)品的密度分布也影響吸音性，密度不均勻分布可以增加聲波的聲阻抗，傳統(tǒng)的烘溫設(shè)備只能成型出密度均一的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種吸音效果好的無紡氈的生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種超細(xì)纖維無紡氈的生產(chǎn)設(shè)備，其包括用于把壓緊且互相糾纏的纖維原料松解、清除雜質(zhì)和整理整齊的梳理系統(tǒng)、將纖維定型成無紡氈的烘溫系統(tǒng)，它還包括設(shè)置在所述梳理系統(tǒng)和所述烘溫系統(tǒng)之間用于將所述梳理系統(tǒng)輸送出的纖維層層疊放后輸送至烘溫系統(tǒng)的堆疊輸送系統(tǒng)。
[0005]優(yōu)化的，所述堆疊輸送系統(tǒng)包括水平輸送簾、位于所述水平輸送簾上游且能通過移動(dòng)和擺動(dòng)將纖維層層疊放在水平輸送簾上的擺動(dòng)輸送簾位于擺動(dòng)輸送簾上游的錫林和開松輥。
[0006]進(jìn)一步地，所述擺動(dòng)輸送簾的擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸平行于水平面，其移動(dòng)方向平行于水平輸送簾的輸送方向。
[0007]更進(jìn)一步地，所述擺動(dòng)輸送簾的擺動(dòng)角度為O?45°，其處于水平狀態(tài)時(shí)，位于0°位置，其擺動(dòng)角度隨其下擺幅度增加而增加。
[0008]優(yōu)化的，所述梳理系統(tǒng)包括至少一個(gè)開松裝置和一個(gè)連接于開松裝置下游的梳棉機(jī)。
[0009]進(jìn)一步地，所述梳棉機(jī)的錫林針密度為300/25.4mm?500/25.4mm，其工作角為70?80°，其針高為7?9mm，錫林針的排列為斜線排列。
[0010]進(jìn)一步地，所述梳棉機(jī)的刺輥轉(zhuǎn)速為700?900r/min。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述梳棉機(jī)的錫林與刺輥間距為0.09?0.1Imm,所述梳棉機(jī)的經(jīng)棉板與刺輥的間距為0.22?0.25mm。
[0012]優(yōu)化的，所述烘溫系統(tǒng)包括烘箱和連接在烘箱下游的冷卻箱，所述烘箱內(nèi)設(shè)置有由上至下輸送穿透纖維的熱空氣的熱風(fēng)定型裝置。
[0013]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型可將纖維層層疊放后輸送至烘溫系統(tǒng)，形成密度不均勻且為立體結(jié)構(gòu)的纖維無紡氈，極大的提高了纖維無紡氈的吸音效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2為本實(shí)用新型梳棉機(jī)的錫林針分布示意圖；
[0016]以上附圖中:1、梳理系統(tǒng)；2、堆置輸送系統(tǒng)；3、供溫系統(tǒng)；11、開松裝直；12、梳棉機(jī)；21、擺動(dòng)輸送簾；22、水平輸送簾；23、錫林；24、開松輥；31、烘箱；32、冷卻箱；121、錫林；1211、針；1212、螺旋線。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0018]如圖1所示，本超細(xì)纖維無紡氈的生產(chǎn)設(shè)備包括梳理系統(tǒng)1、堆疊輸送系統(tǒng)2以及供溫系統(tǒng)3。
[0019]梳理系統(tǒng)I包括至少一個(gè)開松裝置11和一個(gè)連接于開松裝置11下游的梳棉機(jī)
12。在本實(shí)施例中，開松裝置11為兩臺(tái)，兩臺(tái)開松裝置11分別對(duì)纖維原料松解、清除雜質(zhì)，在清除雜質(zhì)后將纖維統(tǒng)一送至梳棉機(jī)12上。梳棉機(jī)12將纖維整理整齊后送至堆疊輸送系統(tǒng)2上，如圖2所示，其錫林121的針1211的排列為斜線排列，即針1211以錫林121的軸線為中心線呈螺旋狀分布于錫林121的側(cè)面上，每條螺旋線1212上分布有多個(gè)針，所有螺旋線1212均勻分布在錫林121的側(cè)面上，錫林121的針密度為300/25.4mm?500/25.4mm,其工作角為70?80°，其針高為7?9mm，由于針1211的特殊排布，在梳理過程中，能有效消除纖維由于摩擦產(chǎn)生的靜電，解決了轉(zhuǎn)移困難的問題。
[0020]堆疊輸送系統(tǒng)2將梳理系統(tǒng)I整理完成后的纖維輸送至烘溫系統(tǒng)3中，其包括錫林23、開松輥24、擺動(dòng)輸送簾21以及位與擺動(dòng)輸送簾21下方的水平輸送簾22，兩者上均設(shè)有輸送帶，擺動(dòng)輸送簾21整體可以做擺動(dòng)也能移動(dòng)，其擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸平行于水平面，且擺動(dòng)角度在O?45°之間，當(dāng)其處于水平狀態(tài)時(shí)，擺動(dòng)角度為0°，擺動(dòng)角度隨其下擺幅度增加而增加，其移動(dòng)方向平行于水平輸送簾22的輸送方向。在梳理系統(tǒng)I將纖維輸送至擺動(dòng)輸送簾21上時(shí)，擺動(dòng)輸送簾21先處于水平狀態(tài)即此時(shí)擺動(dòng)角度為0°，擺動(dòng)輸送簾21在水平輸送簾22的上方移動(dòng)，將纖維大致呈水平狀態(tài)鋪設(shè)在水平輸送簾22上形成第一層纖維層，達(dá)到設(shè)定鋪設(shè)距離后，擺動(dòng)輸送簾21回到初始位置，并且下擺至45°位置，再次鋪設(shè)纖維，由于第一層纖維層的纖維與纖維之間存在間隙，因此此時(shí)呈45°角斜向下輸送的纖維會(huì)插入第一層纖維層中，且保持傾斜狀態(tài)，達(dá)到設(shè)定距離后重復(fù)上述動(dòng)作多次，使纖維形成水平和傾斜交替設(shè)置的立體結(jié)構(gòu)。完成鋪設(shè)后，水平輸送簾22將纖維再送入烘溫系統(tǒng)中定型。
[0021]烘溫系統(tǒng)3包括烘箱31和連接在烘箱31下游的冷卻箱32，烘箱31內(nèi)設(shè)置有由上至下輸送穿透纖維的熱空氣的熱風(fēng)定型裝置，風(fēng)速、溫度可調(diào)節(jié)，起始升溫速率可控制在4?5°C /min，溫度穩(wěn)定在190°C后可根據(jù)實(shí)際控制在2?3°C /min,由于熱風(fēng)從上往下吹，使熱氣流能均勻穿透纖維氈，熱空氣的回流也保證高效熱能利用率，并且最下層的纖維收風(fēng)力影響擠壓在一起，而最上層的纖維則較為蓬松，因此會(huì)形成，密度不均勻的纖維無紡氈，極大的提高了纖維無紡氈的吸音性能。定型后的無紡氈成卷入庫。
[0022]本設(shè)備在制備纖維無紡氈的過程中完全能實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，工藝穩(wěn)定，制備的吸音無紡氈具有吸音高、剛性好、成本低的特點(diǎn)，滿足了整車舒適性、經(jīng)濟(jì)性的設(shè)計(jì)要求。
[0023]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超細(xì)纖維無紡氈的生產(chǎn)設(shè)備，其包括用于把壓緊且互相糾纏的纖維原料松解、清除雜質(zhì)和整理整齊的梳理系統(tǒng)(I)、將纖維定型成無紡氈的烘溫系統(tǒng)(3)，其特征在于:它還包括設(shè)置在所述梳理系統(tǒng)(I)和所述烘溫系統(tǒng)(3)之間用于將所述梳理系統(tǒng)(I)輸送出的纖維層層疊放后輸送至烘溫系統(tǒng)(3)的堆疊輸送系統(tǒng)(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)纖維無紡氈的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述堆疊輸送系統(tǒng)(2 )包括水平輸送簾(22 )、位于所述水平輸送簾(22 )上游且能通過移動(dòng)和擺動(dòng)將纖維層層疊放在水平輸送簾(22)上的擺動(dòng)輸送簾(21)、位于擺動(dòng)輸送簾(21)上游的錫林(23)和開松輥(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超細(xì)纖維無紡氈的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:其特征在于:所述擺動(dòng)輸送簾(21)的擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸平行于水平面，其移動(dòng)方向平行于水平輸送簾(22)的輸送方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超細(xì)纖維無紡氈的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述擺動(dòng)輸送簾(21)的擺動(dòng)角度為O?45°，其處于水平狀態(tài)時(shí)，位于0°位置，其擺動(dòng)角度隨其下擺幅度增加而增加。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)纖維無紡氈的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述梳理系統(tǒng)(I)包括至少一個(gè)開松裝置(11)和一個(gè)連接于開松裝置(11)下游的梳棉機(jī)(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超細(xì)纖維無紡氈的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述梳棉機(jī)(12)的錫林針密度為300/25.4mm?500/25.4mm，其工作角為70?80°，其針高為7?9mm，錫林針的排列為斜線排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超細(xì)纖維無紡氈的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述梳棉機(jī)(12)的刺輥轉(zhuǎn)速為700?900r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超細(xì)纖維無紡氈的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述梳棉機(jī)(12)的錫林與刺輥間距為0.09?0.11mm，所述梳棉機(jī)(12)的經(jīng)棉板與刺輥的間距為0.22?0.25mm0
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)纖維無紡氈的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述烘溫系統(tǒng)(3)包括烘箱(31)和連接在烘箱(31)下游的冷卻箱(32)，所述烘箱(31)內(nèi)設(shè)置有由上至下輸送穿透纖維的熱空氣的熱風(fēng)定型裝置。
【文檔編號(hào)】D06C7/02GK204058876SQ201420564660
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】王小龍 申請(qǐng)人:蘇州申博汽車零部件有限公司