電機(jī)驅(qū)動(dòng)鎖眼機(jī)壓腳抬起和壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)驅(qū)動(dòng)鎖眼機(jī)壓腳抬起和壓緊裝置，包括伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸固定連接滾輪，滾輪的外圈連接拉桿的一端，拉桿的另一端連接擺動(dòng)板的一端，擺動(dòng)板的另一端固定連接滑塊；滑塊嵌于壓腳曲柄的滑塊槽內(nèi)；壓腳曲柄固定在垂直設(shè)置的壓腳桿上，壓腳桿上還固定設(shè)置有滑輪支架；滑輪支架上固定設(shè)置有銷子和滑輪；銷子活動(dòng)穿設(shè)于帶有橫向槽的導(dǎo)向板內(nèi)；滑輪連接壓腳支架，壓腳支架上固定設(shè)置有壓腳。本實(shí)用新型對(duì)布料的壓緊力大小由伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力來控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同面料設(shè)置不同的壓緊力。
【專利說明】電機(jī)驅(qū)動(dòng)鎖眼機(jī)壓腳抬起和壓緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鎖眼機(jī)的附件，具體涉及一種電機(jī)驅(qū)動(dòng)鎖眼機(jī)壓腳抬起和壓緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鎖眼機(jī)的壓緊布裝置一般是利用彈簧的彈力實(shí)現(xiàn)對(duì)布料的壓緊定位，并通過調(diào)節(jié)彈簧的長度控制對(duì)布料的壓緊力大小。這種結(jié)構(gòu)的壓緊布裝置，壓緊力的大小不均勻，也不容易控制；另外，彈簧的使用壽命有限，調(diào)整也不方便，影響縫紉時(shí)的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電機(jī)驅(qū)動(dòng)鎖眼機(jī)壓腳抬起和壓緊裝置，它可以精確控制對(duì)布料的壓緊力大小。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型電機(jī)驅(qū)動(dòng)鎖眼機(jī)壓腳抬起和壓緊裝置的技術(shù)解決方案為:
[0005]包括伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸固定連接滾輪，滾輪的外圈連接拉桿的一端，拉桿的另一端連接擺動(dòng)板的一端，擺動(dòng)板的另一端固定連接滑塊；滑塊嵌于壓腳曲柄的滑塊槽內(nèi)；壓腳曲柄固定在垂直設(shè)置的壓腳桿上，壓腳桿上還固定設(shè)置有滑輪支架；滑輪支架上固定設(shè)置有銷子和滑輪；銷子活動(dòng)穿設(shè)于帶有橫向槽的導(dǎo)向板內(nèi)；滑輪連接壓腳支架，壓腳支架上固定設(shè)置有壓腳。
[0006]所述壓腳曲柄的滑塊槽水平設(shè)置，滑塊能夠在滑塊槽內(nèi)橫向自由運(yùn)動(dòng)。
[0007]所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)拉桿的一端繞滾輪的軸線旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)拉桿的另一端前后移動(dòng)，從而將滾輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓧U的前后運(yùn)動(dòng)；拉桿的另一端通過擺動(dòng)板帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)；滑塊帶動(dòng)壓腳曲柄上下運(yùn)動(dòng)，從而將拉桿的前后運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗_曲柄的上下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)壓腳上下運(yùn)動(dòng)。
[0008]本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是:
[0009]本實(shí)用新型對(duì)布料的壓緊力大小由伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力來控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同面料設(shè)置不同的壓緊力。
[0010]本實(shí)用新型的抬起和壓緊的時(shí)間短，能夠極大地提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0012]圖1是本實(shí)用新型電機(jī)驅(qū)動(dòng)鎖眼機(jī)壓腳抬起和壓緊裝置的示意圖。
[0013]圖中附圖標(biāo)記說明:
[0014]I為伺服電機(jī)，2為電機(jī)安裝座，
[0015]3為滾輪，4為拉桿，
[0016]5為擺動(dòng)板，6為滑塊，
[0017]7為壓腳曲柄，8為壓腳桿，
[0018]9為滑輪支架，10為銷子，
[0019]11為導(dǎo)向板，12為壓緊銷，
[0020]13為滑輪，14為壓腳支架，
[0021]15為壓腳，16為拖布板，
[0022]17為送布支架，18為軸位螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型電機(jī)驅(qū)動(dòng)鎖眼機(jī)壓腳抬起和壓緊裝置，包括伺服電機(jī)1，伺服電機(jī)I的輸出軸固定連接滾輪3，滾輪3的外圈通過軸位螺釘18連接拉桿4的一端(即旋轉(zhuǎn)端)，拉桿4的另一端(即平移端)連接擺動(dòng)板5的一端，擺動(dòng)板5的另一端固定連接滑塊6 ;
[0024]滑塊6嵌于壓腳曲柄7的滑塊槽內(nèi)；滑塊槽水平設(shè)置，滑塊6能夠在滑塊槽內(nèi)橫向自由運(yùn)動(dòng)；
[0025]壓腳曲柄7固定在垂直設(shè)置的壓腳桿8上，壓腳桿8上還固定設(shè)置有滑輪支架9 ;滑輪支架9上固定設(shè)置有銷子10和滑輪13 ；
[0026]銷子10活動(dòng)穿設(shè)于帶有橫向槽的導(dǎo)向板11內(nèi)；
[0027]滑輪支架9通過壓緊銷12固定連接滑輪13 ;滑輪13連接壓腳支架14，壓腳支架
14上固定設(shè)置有壓腳15 ；
[0028]伺服電機(jī)I通過電機(jī)安裝座2實(shí)現(xiàn)固定設(shè)置；
[0029]伺服電機(jī)I驅(qū)動(dòng)滾輪3旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)拉桿4的一端繞滾輪3的軸線旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)拉桿4的另一端前后移動(dòng)，從而將滾輪3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓧U4的前后運(yùn)動(dòng)；拉桿4的另一端通過擺動(dòng)板5帶動(dòng)滑塊6運(yùn)動(dòng)；擺動(dòng)板5施以滑塊6的水平方向的分力使滑塊6在滑塊槽內(nèi)前后自由運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)板5施以滑塊6的垂直方向的分力使滑塊6帶動(dòng)壓腳曲柄7上下運(yùn)動(dòng)，從而將拉桿4的前后運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗_曲柄7的上下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)壓腳15上下運(yùn)動(dòng)。
[0030]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0031]伺服電機(jī)I旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓腳15向上運(yùn)動(dòng)，使壓腳15抬起，此時(shí)可以將布料放于壓腳15下方的拖布板16上；
[0032]伺服電機(jī)I反向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓腳15向下運(yùn)動(dòng)，壓腳15將布料壓緊于拖布板16上，此時(shí)通過送布支架17帶動(dòng)布料移動(dòng)，進(jìn)行縫紉工作。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)驅(qū)動(dòng)鎖眼機(jī)壓腳抬起和壓緊裝置，其特征在于:包括伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸固定連接滾輪，滾輪的外圈連接拉桿的一端，拉桿的另一端連接擺動(dòng)板的一端，擺動(dòng)板的另一端固定連接滑塊；滑塊嵌于壓腳曲柄的滑塊槽內(nèi)； 壓腳曲柄固定在垂直設(shè)置的壓腳桿上，壓腳桿上還固定設(shè)置有滑輪支架；滑輪支架上固定設(shè)置有銷子和滑輪；銷子活動(dòng)穿設(shè)于帶有橫向槽的導(dǎo)向板內(nèi)；滑輪連接壓腳支架，壓腳支架上固定設(shè)置有壓腳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)鎖眼機(jī)壓腳抬起和壓緊裝置，其特征在于:所述壓腳曲柄的滑塊槽水平設(shè)置，滑塊能夠在滑塊槽內(nèi)橫向自由運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)鎖眼機(jī)壓腳抬起和壓緊裝置，其特征在于:所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)拉桿的一端繞滾輪的軸線旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)拉桿的另一端前后移動(dòng)，從而將滾輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓧U的前后運(yùn)動(dòng)；拉桿的另一端通過擺動(dòng)板帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)；滑塊帶動(dòng)壓腳曲柄上下運(yùn)動(dòng)，從而將拉桿的前后運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗_曲柄的上下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)壓腳上下運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】D05B69/10GK204199003SQ201420659987
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】王汝仁 申請(qǐng)人:浙江美機(jī)縫紉機(jī)有限公司