本發(fā)明涉及非織造布膠帶基材領(lǐng)域，具體涉及的是一種高背粘力非織造布膠帶基材的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

常規(guī)的膠帶，如膠布、包扎用品和外科用布等，其在包裝時(shí)都是成卷狀，在具體使用時(shí)人們還需將膠帶撕成更小的條狀以貼合實(shí)際使用需求。

卷狀膠帶在自動化生產(chǎn)過程中，很容易造成卷狀膠帶側(cè)面不平整的問題，此問題嚴(yán)重影響了卷狀膠帶對外品質(zhì)體現(xiàn)，進(jìn)而直接影響到卷狀膠帶的銷售，針對此問題，各大廠家苦心研究均一直未找到癥結(jié)之所在，本申請人經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)摸索之后，提出了解決方案，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種高背粘力非織造布膠帶基材的生產(chǎn)方法，其可以生產(chǎn)出背粘力高的非織造布膠帶基材，如此在自動化生產(chǎn)加工時(shí)，卷狀膠帶不容易錯開，確保了膠帶的品質(zhì)。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種高背粘力非織造布膠帶基材的生產(chǎn)方法，其中，包括如下步驟：

①加工出基布；

②燙光：燙光溫度的選擇范圍為180-210℃，上、下輥溫差控制為5～10℃，熱壓過程中確?；季哂幸欢ǖ膲毫?，防止熱皺縮；

③軋光：選擇加熱輥與冷卻輥配合使用，雙紗面與加熱輥接觸，進(jìn)行單面軋光，形成兩面加工溫度差；軋光溫度的選擇范圍為150-170℃，壓力范圍為0.20MPa-0.80MPa。

進(jìn)一步，在步驟①中，選用兩種或者兩種以上不同規(guī)格的滌綸短纖進(jìn)行混紡。

進(jìn)一步，在步驟①中，所述兩種不同規(guī)格的滌綸短纖維選用50-60wt％、細(xì)度為1.4D-2.0D、長度為38-51mm的滌綸短纖維和40-50wt％、細(xì)度為2.0D-6.0D，長度為51-64mm的滌綸短纖維。

進(jìn)一步，在步驟①中，加工基布時(shí)還添加有DTY長絲，該DTY長絲細(xì)度范圍為55.56dtex-83.33dtex，單絲根數(shù)范圍為36F-48F。

進(jìn)一步，在步驟①和步驟②之間還包括將基布通過螺紋擴(kuò)幅輥擴(kuò)幅以避免兩邊厚和中間薄的情形。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及一種高背粘力非織造布膠帶基材的生產(chǎn)方法，其在加工出基布之后，經(jīng)由熱壓機(jī)燙光，讓基布表面的油劑受熱揮發(fā)，同時(shí)給基布施加一定的壓力，既可以增加油劑的揮發(fā)量，也可以防止其產(chǎn)生熱皺縮。

另外，在軋光工序中，其對基布朝上的雙紗面進(jìn)行有壓單面軋光，此時(shí)其至少存在四個作用：

(1)油劑從雙紗面繼續(xù)揮發(fā)；(2)在一定的壓力下，對剩下的油劑進(jìn)行重新均勻分布；(3)雙紗面的鏡面軋光，減少其表面的毛羽、增加其平整性與光潔度；(4)形成縫編布正反兩面物性差異。

經(jīng)過本發(fā)明的上述調(diào)整，基布面含油性的差異形成單紗面具有較高的背粘力，其背粘力范圍為4-7N/19mm，確保后續(xù)加工物性要求。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

實(shí)施例一

一種高背粘力非織造布膠帶基材的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

①加工出基布：選擇70wt％、2.0D*51mm的滌綸短纖維和30wt％、2.0D*64mm的滌綸短纖維進(jìn)行混紡，得到縫編基布；其中，滌綸DTY長絲選擇50D*48F。

②燙光：熱壓溫度為下軸200℃，上軸195℃，熱壓過程中確保基布具有一定的壓力，防止熱皺縮；

③軋光：選擇加熱輥與冷卻輥配合使用，雙紗面與加熱輥接觸，進(jìn)行單面軋光，形成兩面加工溫度差，軋光溫度為170℃，壓力為0.5MPa。

實(shí)施例二

一種高背粘力非織造布膠帶基材的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

①加工出基布：選擇60wt％、2.0D*51mm的滌綸短纖維和40wt％、2.0D*64mm的滌綸短纖維進(jìn)行混紡，得到縫編基布；其中，滌綸DTY長絲選擇50D*48F。

②燙光：熱壓溫度為下軸190℃，上軸185℃，熱壓過程中確?；季哂幸欢ǖ膲毫?，防止熱皺縮；

③軋光：選擇加熱輥與冷卻輥配合使用，雙紗面與加熱輥接觸，進(jìn)行單面軋光，形成兩面加工溫度差，軋光溫度為160℃，壓力為0.6MPa。

對比例一

熱壓溫度為下軸170℃，上軸165℃。其余同實(shí)施例一。

對比例二

軋光溫度135℃，壓力為0.6MPa。其余同實(shí)施例一。

對背粘力進(jìn)行測試。數(shù)據(jù)如下：

上述實(shí)施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。