本發(fā)明涉及一種尼龍染色工藝，具體是一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝。

背景技術：

尼龍產(chǎn)品在織造時，為防止起球，斷紗，都會在織造前給紗線上油、上漿，通過上漿增加尼龍絲的抱合力，強力和耐磨性，從而防止織造中紗線起毛，減少斷頭，提高了織造品質(zhì)。這些加入的油劑和漿料在染色加工前必須完全去除，否則會影響染色質(zhì)量，產(chǎn)生染色不勻或色點，色花等疵點。傳統(tǒng)工藝染色前處理都是在染色前在染色缸里進行退將精煉，加入一定量的燒堿升溫至高溫120℃處理約30分鐘，再降溫水洗。經(jīng)此工藝處理后坯布上的漿料及油劑基本上會去除，染色效果理想。但此工藝過程會耗水，耗電，耗汽。能源消耗量高，生產(chǎn)成本高。占用整個染色成本的40%。同時應此工藝是在染缸里一缸缸進行，間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。

現(xiàn)階段高密尼龍超細染色工序仍主要以溢流機為主，高浴比溢流機需要更大量的染化助劑、水、電、汽，不但能耗大、生產(chǎn)成本高，溢流繩狀染色也會產(chǎn)生皺印。而普通卷染機由于染色時染液在染缸里靜止染布卷動，染液里的染料由于染液的靜止而在染液里不能均勻分配，導致染色的布匹出現(xiàn)色差，色花等染色次品，同時，普通卷染機染色市的加熱方式是由蒸汽管直通入染液，溫度控制會不均勻產(chǎn)生的染色色差，因此，普通卷染一般用于對品質(zhì)要求不高的服裝里布染色加工。本工藝是在原卷染機基礎上進行了進行了技術改造，將直通入染液的蒸汽管加裝一套熱交換器，染色過程中電腦控制，染缸里的染液由于處于循環(huán)狀態(tài)，溫度均勻，避免了溫度不均衡導致的染色色花，提高了染色質(zhì)量。因此，經(jīng)過本項目技術革新高密尼龍超細染色由低浴比卷染染色完全替代了高耗能的溢流染色。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，包括以下步驟：

（1）將尼龍織物現(xiàn)通過冷軋機浸軋退漿液，將織物在常溫下打卷放入冷軋機堆至10—15小時；冷堆時間到后，再經(jīng)過含有10個水洗槽的長車水洗機水洗；

（2）將水洗后的尼龍織物于130-150℃下進行預定型工藝；

（3）將預定型后的尼龍織物入水，保持溫度28-32 ℃，運行20-30分鐘后加入染料，加燒堿調(diào)節(jié)pH 至5.5-6.5，運行30-40分鐘，以5℃/min 升溫至95℃，保溫運行25 分鐘，然后降至室溫取出尼龍織物水洗；

（4）將步驟（3）中水洗后的尼龍織物進行固色，固色浴比為1:2-1:2.5，加入4-5g/L 固色劑，升溫至90-120℃，保溫35-45分鐘，取出水洗；

（5）將水洗后的尼龍織物放置于通風陰涼處晾干，溫度為25-35℃。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述退漿液由5-7g/L燒堿、2-3g/L快速滲透劑和4-5g/L耐堿精煉劑組成。

作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟（4）中溫度最佳值為115℃，保溫時間40分鐘。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過浸軋退漿液，再在常溫下堆置一定時間，后經(jīng)過連續(xù)長車水洗，通過乳化，分散，增溶，降解、洗滌等效果徹底清除坯布的漿料，油劑等雜質(zhì)，提高染色質(zhì)量，本工藝未經(jīng)高溫處理，可節(jié)省耗煤，同時因是浸軋工藝液節(jié)省了大量的清潔水，半連續(xù)化生產(chǎn)提高了生產(chǎn)效率；同時處理后坯布呈弱堿性，即通過堿性條件下染色，延緩了染料上染時間和上染速率，保證了染色的均勻，色花率大大降低，提高了染色質(zhì)量。因堿性染色工藝省去了染色前退漿工序，退漿染色一次完成，也大大減低了能源、水處理、人工等的消耗，降低生產(chǎn)成本。本項目融合了先進技術又滿足當前市場的需求，解決印染行業(yè)一大故障，同時為紡織也作出了巨大貢獻，本項目的開發(fā)市場前景良。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

本發(fā)明實施例中，一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，包括以下步驟：

（1）將尼龍織物現(xiàn)通過冷軋機浸軋退漿液，所述退漿液由5g/L燒堿、2g/L快速滲透劑和4g/L耐堿精煉劑組成，低溫去油劑等的退將液；將織物在常溫下打卷堆至10小時，此時退漿液充分乳化、分散、增溶和降解織物里的聚丙烯酸酯漿料，礦物油和非離子表面活性劑等影響染色的雜質(zhì)；冷堆時間到后，再經(jīng)過含有10個水洗槽的長車水洗機水洗，通過水洗槽軋輥的機械作用和噴淋水將溶脹后的漿料及油劑等雜物洗除，達到充分洗滌的作用；

（2）將水洗后的尼龍織物于130℃下進行預定型工藝；

（3）將預定型后的尼龍織物入水，保持溫度28 ℃，運行20分鐘后加入染料，加燒堿調(diào)節(jié)pH 至5.5，運行30分鐘，以5℃/min 升溫至95℃，保溫運行25 分鐘，降至室溫取出水洗；

（4）將步驟（3）中水洗后的尼龍織物進行固色，固色浴比為1:2，加入4g/L 固色劑，升溫至90℃，保溫35分鐘，取出水洗；

（5）將水洗后的尼龍織物放置于通風陰涼處晾干，溫度為25℃。

實施例2

一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，包括以下步驟：

（1）將尼龍織物現(xiàn)通過冷軋機浸軋退漿液，所述退漿液由6g/L燒堿、2.5g/L快速滲透劑和4.5g/L耐堿精煉劑組成，低溫去油劑等的退將液；將織物在常溫下打卷堆至12.5小時，此時退漿液充分乳化、分散、增溶和降解織物里的聚丙烯酸酯漿料，礦物油和非離子表面活性劑等影響染色的雜質(zhì)；冷堆時間到后，再經(jīng)過含有10個水洗槽的長車水洗機水洗，通過水洗槽軋輥的機械作用和噴淋水將溶脹后的漿料及油劑等雜物洗除，達到充分洗滌的作用；

（2）將水洗后的尼龍織物于140℃下進行預定型工藝；

（3）將預定型后的尼龍織物入水，保持溫度30 ℃，運行25分鐘后加入染料，加燒堿調(diào)節(jié)pH 至6，運行35分鐘，以5℃/min 升溫至95℃，保溫運行25 分鐘，降至室溫取出水洗；

（4）將步驟（3）中水洗后的尼龍織物進行固色，固色浴比為1:2.25，加入4.5g/L 固色劑，升溫至105℃，保溫40分鐘，取出水洗；

（5）將水洗后的尼龍織物放置于通風陰涼處晾干，溫度為30℃。

實施例3

一種高密尼龍低浴比卷染染色工藝，包括以下步驟：

（1）將尼龍織物現(xiàn)通過冷軋機浸軋退漿液，所述退漿液由7g/L燒堿、3g/L快速滲透劑和5g/L耐堿精煉劑組成，低溫去油劑等的退將液；將織物在常溫下打卷堆至15小時，此時退漿液充分乳化、分散、增溶和降解織物里的聚丙烯酸酯漿料，礦物油和非離子表面活性劑等影響染色的雜質(zhì)；冷堆時間到后，再經(jīng)過含有10個水洗槽的長車水洗機水洗，通過水洗槽軋輥的機械作用和噴淋水將溶脹后的漿料及油劑等雜物洗除，達到充分洗滌的作用；

（2）將水洗后的尼龍織物于150℃下進行預定型工藝；

（3）將預定型后的尼龍織物入水，保持溫度32 ℃，運行30分鐘后加入染料，加燒堿調(diào)節(jié)pH 至6.5，運行40分鐘，以5℃/min 升溫至95℃，保溫運行25 分鐘，降至室溫取出水洗；

（4）將步驟（3）中水洗后的尼龍織物進行固色，固色浴比為1:2.5，加入5g/L 固色劑，升溫至120℃，保溫45分鐘，取出水洗；

（5）將水洗后的尼龍織物放置于通風陰涼處晾干，溫度為35℃。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。