本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種高效紗布分切機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，紗布分切機(jī)上的分切機(jī)構(gòu)把脫脂紗布大卷放置在機(jī)臺(tái)的退布架的導(dǎo)布輥一側(cè)，紗布穿過(guò)滾筒，經(jīng)過(guò)分切圓刀片，通過(guò)滾筒與圓刀片摩擦將大卷切成各種尺寸的小卷。這種方式雖然方便，但是容易產(chǎn)生大量灰塵顆粒，而且速度越快產(chǎn)生的灰塵顆粒越多，嚴(yán)重污染環(huán)境、影響工作人員的身體健康且生產(chǎn)效率不宜提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種高效紗布分切機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中分切產(chǎn)生線頭多影響工作人員身體健康、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種高效紗布分切機(jī)，包括平行設(shè)置的進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥，設(shè)于所述進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥之間的轉(zhuǎn)軸，固定在所述轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)圓刀片，與所述圓刀片配合設(shè)置的第一吸塵裝置，所述第一吸塵裝置包括進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)管道，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)為一橫截面為梯形的中空殼體，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)邊長(zhǎng)較長(zhǎng)一側(cè)設(shè)有條形進(jìn)風(fēng)口、另一側(cè)設(shè)有與所述進(jìn)風(fēng)管道連通的進(jìn)風(fēng)孔。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸和出布導(dǎo)輥之間還設(shè)有與所述第一吸塵裝置相對(duì)設(shè)置的第二吸塵裝置。

優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)垂直于所述條形進(jìn)風(fēng)口的截面為梯形。

優(yōu)選的，所述進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥水平設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥上邊緣連接面上方。

優(yōu)選的，所述第一吸塵裝置設(shè)于所述圓刀片下方。

優(yōu)選的，所述第一吸塵裝置和第二吸塵裝置結(jié)構(gòu)相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)圓刀片轉(zhuǎn)動(dòng)切割紗布，有利于提高切割效率，同時(shí)設(shè)置與圓刀片相配合的吸塵裝置，將圓刀片分切產(chǎn)生的灰塵吸走，凈化工作環(huán)境，如此即使提高分切速度亦不會(huì)產(chǎn)生大量灰塵，有利于生產(chǎn)效率的提高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的分切機(jī)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的分切機(jī)的吸塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中分切產(chǎn)生線頭多影響工作人員身體健康、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種高效紗布分切機(jī)，如圖1、圖2所示，包括平行設(shè)置的進(jìn)布導(dǎo)輥1和出布導(dǎo)輥2，設(shè)于所述進(jìn)布導(dǎo)輥1和出布導(dǎo)輥2之間的轉(zhuǎn)軸3，固定在所述轉(zhuǎn)軸3上的多個(gè)圓刀片4，與所述圓刀片4配合設(shè)置的第一吸塵裝置5，所述第一吸塵裝置5包括進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)501、進(jìn)風(fēng)管道502，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)501為一橫截面為梯形的中空殼體，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)501邊長(zhǎng)較長(zhǎng)一側(cè)設(shè)有條形進(jìn)風(fēng)口5011、另一側(cè)設(shè)有與所述進(jìn)風(fēng)管道502連通的進(jìn)風(fēng)孔5012。

具體的，本實(shí)施例采用的為刀刃厚度小于1mm的超薄圓刀片4，圓刀片4在轉(zhuǎn)軸3的帶動(dòng)下，有利于提高切割效率，同時(shí)設(shè)置與圓刀片4相配合的吸塵裝置5，將圓刀片4分切產(chǎn)生的灰塵吸走，進(jìn)一步的凈化工作環(huán)境，如此即使提高分切速度亦不會(huì)產(chǎn)生大量灰塵，有利于生產(chǎn)效率的提高。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸3和出布導(dǎo)輥2之間還設(shè)有與所述第一吸塵裝置5相對(duì)設(shè)置的第二吸塵裝置7。分切過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量的紗布6顆?；覊m落于紗布6上層，該部分灰塵則通過(guò)第二吸塵裝置7吸走，再次提高了空氣質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)501垂直于所述條形進(jìn)風(fēng)口5011的截面為梯形。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)布導(dǎo)輥1和出布導(dǎo)輥2水平設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸3設(shè)于所述進(jìn)布導(dǎo)輥1和出布導(dǎo)輥2上邊緣連接面上方。

進(jìn)一步的，所述第一吸塵裝置5設(shè)于所述圓刀片4下方。

進(jìn)一步的，所述第一吸塵裝置5和第二吸塵裝置7結(jié)構(gòu)相同。

以上所述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。