技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種智能織物頑漬洗滌裝置，屬于洗滌裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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織物是由細(xì)小柔長(zhǎng)物通常是纖維交叉，繞結(jié)，連接形成的平軟片狀物塊。目前市場(chǎng)上在織物洗滌和清潔成面，主流使用的裝置是干洗洗衣機(jī)機(jī)或是水洗洗衣機(jī)兩種。傳統(tǒng)洗衣機(jī)配合一定的洗滌溶劑的使用，對(duì)織物整體洗滌清潔有一定的效果；但是對(duì)于織物局部表面和內(nèi)部的頑固污漬清潔作用是有限的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種智能織物頑漬洗滌裝置。

本發(fā)明的一種智能織物頑漬洗滌裝置，它包含加壓洗滌裝置、洗滌溶劑混合加熱裝置、洗滌溶劑和洗滌廢液收集裝置、烘干裝置；洗滌溶劑和洗滌廢液收集裝置與洗滌溶劑混合加熱裝置連接，洗滌溶劑混合加熱裝置與加壓洗滌裝置連接，加壓洗滌裝置與洗滌溶劑和洗滌廢液收集裝置連接，烘干裝置與加壓洗滌裝置連接；所述的加壓洗滌裝置包含罐體、壓強(qiáng)感應(yīng)模塊、橡膠墊、橡膠塞、不銹鋼管；罐體的上下端均穿接有不銹鋼管，不銹鋼管通過(guò)密封塞與罐體的內(nèi)壁相配合，壓強(qiáng)感應(yīng)模塊安裝在下側(cè)的不銹鋼管上，織物平面通過(guò)橡膠墊固定在罐體的內(nèi)部；所述的洗滌溶劑混合加熱裝置包含混合殼體、加熱棒、溫控裝置、旋轉(zhuǎn)攪拌裝置；混合殼體的內(nèi)部分別安裝有加熱棒、溫控裝置、旋轉(zhuǎn)攪拌裝置；所述的洗滌溶劑和洗滌廢液收集裝置包含洗滌廢液收集箱、洗滌溶劑收 集箱；洗滌廢液收集箱的一側(cè)安裝有洗滌溶劑收集箱，洗滌溶劑收集箱的上側(cè)設(shè)置有洗滌溶劑添加口，劑量檢測(cè)裝置安裝在洗滌溶劑收集箱的內(nèi)部；所述的烘干裝置為熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選，所述的罐體為不銹鋼罐體。

本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)對(duì)洗滌溶劑的加溫和對(duì)洗滌溶劑機(jī)械加壓增大洗滌溶劑通過(guò)織物纖維的流速來(lái)達(dá)到去除頑固污漬，使用方便，操作簡(jiǎn)便，工作效率高。

附圖說(shuō)明：

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本具體實(shí)施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-加壓洗滌裝置；11-罐體；12-壓強(qiáng)感應(yīng)模塊；13-橡膠墊；14-橡膠塞；15-不銹鋼管；16-織物平面；

2-洗滌溶劑混合加熱裝置；21-混合殼體；22-加熱棒；23-溫控裝置；24-旋轉(zhuǎn)攪拌裝置；

3-洗滌溶劑和洗滌廢液收集裝置；31-洗滌廢液收集箱；32-洗滌溶劑收集箱；33-劑量檢測(cè)裝置；34-洗滌溶劑添加口。

4-烘干裝置。

具體實(shí)施方式：

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中示出的具體實(shí)施例來(lái)描述本發(fā)明。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

具體實(shí)施方式一：如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含加壓洗滌裝置1、洗滌溶劑混合加熱裝置2、洗滌溶劑和洗滌廢液 收集裝置3、烘干裝置4；洗滌溶劑和洗滌廢液收集裝置3與洗滌溶劑混合加熱裝置2連接，洗滌溶劑混合加熱裝置2與加壓洗滌裝置1連接，加壓洗滌裝置1與洗滌溶劑和洗滌廢液收集裝置3連接，烘干裝置4與加壓洗滌裝置1連接；所述的加壓洗滌裝置1包含罐體11、壓強(qiáng)感應(yīng)模塊12、橡膠墊13、橡膠塞14、不銹鋼管15；罐體11的上下端均穿接有不銹鋼管15，不銹鋼管15通過(guò)密封塞14與罐體11的內(nèi)壁相配合形成雙活塞，壓強(qiáng)感應(yīng)模塊12安裝在下側(cè)的不銹鋼管15上，織物平面16通過(guò)橡膠墊13固定在罐體11的內(nèi)部；所述的洗滌溶劑混合加熱裝置2包含混合殼體21、加熱棒22、溫控裝置23、旋轉(zhuǎn)攪拌裝置24；混合殼體21的內(nèi)部分別安裝有加熱棒22、溫控裝置23、旋轉(zhuǎn)攪拌裝置24；所述的洗滌溶劑和洗滌廢液收集裝置3包含洗滌廢液收集箱31、洗滌溶劑收集箱32；洗滌廢液收集箱31的一側(cè)安裝有洗滌溶劑收集箱32，洗滌溶劑收集箱32的上側(cè)設(shè)置有洗滌溶劑添加口34，劑量檢測(cè)裝置33安裝在洗滌溶劑收集箱32的內(nèi)部；所述的烘干裝置4為熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述的罐體11為不銹鋼罐體。

本具體實(shí)施方式的工作原理為：洗滌溶劑和洗滌廢液收集裝置3由洗滌溶劑收集和洗滌廢液收集兩部分組成，洗滌溶劑收集部分在裝置工作初始添加洗滌溶劑時(shí)作為收集儲(chǔ)存用，有可手動(dòng)開(kāi)啟閉合的添加口，溶劑液面相對(duì)的目測(cè)計(jì)量刻度和計(jì)量檢測(cè)感應(yīng)裝置。當(dāng)添加洗滌溶劑至一次工作所需工作的洗滌溶劑使用量，裝置方可運(yùn)行。如需加入洗滌用添加劑的直接從添加口加入即可。洗滌廢液收集模塊用來(lái)在裝置洗滌工作完成后收集洗滌廢液用，也裝有計(jì)量感應(yīng)裝置，如廢液滿至定額值，裝置無(wú)法啟動(dòng)。

洗滌溶劑混合加熱裝置2：開(kāi)始運(yùn)行后，該工作部分會(huì)抽取洗滌溶劑收集模塊中的洗滌溶劑達(dá)到一次工作的量，如有添加劑會(huì)通過(guò)裝置中攪 拌葉片進(jìn)行機(jī)械攪拌使其充分混合。攪拌后進(jìn)行加熱，加熱溫度至30-70攝氏度之間，根據(jù)織物類型的不同會(huì)有對(duì)應(yīng)選擇。

加壓洗滌裝置1：加壓洗滌裝置由上罐體和下罐體兩部分組成。該部分裝置工作之前，需人為放置待洗滌織物至裝置指定的固定織物點(diǎn)。放置時(shí)使用者需使織物上頑固污漬部分，暴露在裝置通過(guò)雷射光標(biāo)識(shí)的工作區(qū)部分。使用者需目測(cè)織物污漬部分暴露在雷射光標(biāo)識(shí)在工作范圍內(nèi)，并使織物完全覆蓋工作區(qū)，就可啟動(dòng)運(yùn)行整個(gè)洗滌裝置工作。啟動(dòng)運(yùn)行后，裝置會(huì)通過(guò)雷射光和光敏傳感器判定是否有放置織物至工作區(qū)，如是判定有放置，裝置會(huì)自動(dòng)固定。固定方式為：上罐體與下罐體通過(guò)裝置內(nèi)電動(dòng)機(jī)提供的機(jī)械力相互合并，把織物緊夾在工作面中間。此過(guò)程中裝置會(huì)自動(dòng)通過(guò)電子測(cè)力計(jì)對(duì)施加至織物的壓強(qiáng)控制在達(dá)到一定限定值時(shí)停止。以此保證即使待洗滌織物厚薄不同，固定時(shí)對(duì)織物纖維產(chǎn)生的壓強(qiáng)是一恒定的，避免拉傷織物纖維?；蚴峭饬υ陂]合過(guò)程中意外介入，裝置會(huì)自動(dòng)停止閉合動(dòng)作并回復(fù)為初始狀態(tài)，一面造成意外傷害。

當(dāng)洗滌溶劑加熱至合適溫度后，通過(guò)導(dǎo)管自動(dòng)注入加壓洗滌工作模塊。此時(shí)織物會(huì)和加熱后的洗滌溶劑接觸并浸泡在溶劑中。浸泡一段時(shí)間，使洗滌溶劑和織物充分接觸融合。然后通過(guò)裝置內(nèi)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)活塞進(jìn)行機(jī)械加壓使洗滌溶劑在織物平面間來(lái)回的流動(dòng)，通過(guò)液壓感應(yīng)來(lái)控制洗滌溶劑通過(guò)織物平面的來(lái)回流動(dòng)的節(jié)奏和流速。在洗滌工作高峰時(shí)由于機(jī)械加壓通過(guò)織物平面的溶劑流速會(huì)非?？欤源颂岣呦礈烊軇┰谕ㄟ^(guò)織物纖維時(shí)把頑固污漬帶離織物纖維的剪切力，以達(dá)到去除頑固污漬的目的。

加壓洗滌裝置1結(jié)束工作后，會(huì)自動(dòng)排出溶劑至洗滌廢液收集箱內(nèi)，此時(shí)裝置工作區(qū)會(huì)打開(kāi)，裝置的下罐體周圍會(huì)伸出4根帶尖刺撐桿，固定并撐起洗滌過(guò)后的織物與下罐體一定高度。然后烘干裝置4開(kāi)始工作。 通過(guò)抽取外部空氣并加熱然后導(dǎo)管注入加熱加壓洗滌裝置1的工作區(qū)，使織物內(nèi)的殘余溶劑揮發(fā)，達(dá)到烘干的目的。烘干后裝置會(huì)自動(dòng)定時(shí)停止工作，洗滌裝置并發(fā)出完成工作提示。此過(guò)程中，如人為強(qiáng)行移除織物，裝置會(huì)通過(guò)雷射光和光敏傳感器判定織物移除，放下織物撐桿并等待織物放回再次啟動(dòng)。

具體實(shí)施方式二：如圖2所示，本具體實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同之處于：不銹鋼管15通過(guò)密封塞14與罐體11的內(nèi)壁相配合形成雙活塞替換為單活塞17，單活塞17的兩端分別與罐體11的上下端連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。