專利名稱：無(wú)卷曲可浸入增強(qiáng)織物及由其制成的復(fù)合增強(qiáng)材料的制作方法
發(fā)明應(yīng)用本發(fā)明涉及復(fù)合織物以及制造復(fù)合織物的方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及改進(jìn)的具有流通通道的復(fù)合織物，當(dāng)在層壓期間向織物施加樹(shù)脂時(shí)，該流通通道使樹(shù)脂能在織物中更快地分布。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中人所共知，復(fù)合織物由形成機(jī)織、針織材料和非織造材料的纖維性材料制成。通常用玻璃絲、碳絲和石墨絲形成織物，而多層織物堆疊起來(lái)并切成干織物預(yù)制坯。然后將該預(yù)制坯縫合和/或浸漬以樹(shù)脂粘合劑，以形成剛性復(fù)合織物。
通常，預(yù)成形玻璃增強(qiáng)纖維墊，而后將其放入模具，以模塑成纖維增強(qiáng)制品。玻璃纖維增強(qiáng)墊用于需要預(yù)定強(qiáng)度的地方，如在船體或汽車部件中。例如，分別制造連續(xù)股線墊層和單向或多向增強(qiáng)材料層。這些層分別放置成一組預(yù)成形的網(wǎng)片(screens)，該網(wǎng)片通常由上部網(wǎng)片和下部網(wǎng)片組成。上部和下部網(wǎng)片一起移動(dòng)，以使這些層與預(yù)成形網(wǎng)片的形狀相符。這些層因而成形為已知的預(yù)制坯形狀。然后將該預(yù)制坯放入到模具內(nèi)，并被注入合適的樹(shù)脂材料，以制成纖維增強(qiáng)制品。
如美國(guó)專利US4,911,973所示，為便于織物浸漬樹(shù)脂，通常當(dāng)兩層或多層織物縫在一起時(shí)，在織物上打孔。這些孔貫穿織物，并且當(dāng)織物浸漬樹(shù)脂時(shí)，樹(shù)脂材料流進(jìn)敷層(blanket)內(nèi)的孔中。織物內(nèi)的孔有助于樹(shù)脂在整個(gè)織物內(nèi)分布。
當(dāng)經(jīng)紗和緯紗上下彼此交叉時(shí)產(chǎn)生的紗線卷曲會(huì)減少機(jī)織織物的拉伸強(qiáng)度，而更明顯地減少其壓縮強(qiáng)度。過(guò)去，織物設(shè)計(jì)采用具有變化旦尼爾(纖維直徑)的紗線，以增加強(qiáng)度并減少織物的卷曲。
美國(guó)專利US4,615,934指出一種織物，其具有由八根較輕旦尼爾經(jīng)線分開(kāi)的重旦尼爾經(jīng)線。該織物通過(guò)用樹(shù)脂對(duì)其層壓、熱粘合或涂覆而結(jié)合在聚合樹(shù)脂中。美國(guó)專利US5,147,714(與4,615,934相關(guān))采用了上述相同的交替較重和較輕旦尼爾紗線的概念，但織物層壓在兩個(gè)PVC薄膜導(dǎo)電片之間。
美國(guó)專利US4,460,633指出了一種非織造增強(qiáng)物，其由高旦尼爾不捻經(jīng)線、或者在低旦尼爾不捻緯線兩邊上弱捻紗線、或者含有粘合劑的弱捻紗線構(gòu)成，其中經(jīng)線和緯線在其相交處粘合。
美國(guó)專利US4,407,885和US4,410,385(相關(guān)的)指出一種復(fù)合非織造織物以及制造該復(fù)合織物的方法，其中織物層被浸漬樹(shù)脂粘合劑，以形成剛性復(fù)合織物。熱塑性纖維材料結(jié)合在非織造層結(jié)構(gòu)內(nèi)。多層織物彼此相鄰地層疊在一起，以形成預(yù)成形組件。然后將這些層擠壓預(yù)縮并加熱，以促使熱塑性材料在纖維非織造材料之間的接縫處粘合。
美國(guó)專利US5,085,928指出單向芳族聚酰胺纖維的多孔層與射流噴網(wǎng)法非織造芳族聚酰胺纖維的多孔層交替，其全部嵌入到熱塑性樹(shù)脂內(nèi)。
美國(guó)專利US5,809,805指出一種鏈狀/針織線跡增強(qiáng)的多軸向無(wú)卷曲分層織物片。該織物由多股紗線構(gòu)成。合股線彼此之間具有不同的角度關(guān)系，彼此上下疊放并針織或接結(jié)在一起，以形成結(jié)構(gòu)片。然后該片浸漬樹(shù)脂。
美國(guó)專利US5,445,693和相關(guān)的US5,055,242指出一種可成形復(fù)合材料，其具有多個(gè)疊加層，每層具有多個(gè)單向非織造紗線或并行排列的線。一些在不同層中伸直的紗線或線向不同方向延伸。這些層在接結(jié)在一起之前用樹(shù)脂材料結(jié)合。
美國(guó)專利US5,149,583指出一種墊，其中將增強(qiáng)線粘合或?qū)訅盒纬蓮?qiáng)力的貝殼形結(jié)構(gòu)。采用雙環(huán)針織機(jī)針織該墊，以形成緯編墊。該織物包含多個(gè)線圈(loops)，其中增強(qiáng)線在這些線圈的支撐下穿過(guò)，并在由該線圈形成的通道內(nèi)橫列之間直穿。
如上所述，在經(jīng)插入的緯編織物中通過(guò)較輕旦尼爾紗線使重旦尼爾經(jīng)紗彼此分開(kāi)是已知的。另外，用縫紉針在增強(qiáng)敷層中形成多個(gè)通道，以幫助樹(shù)脂在整個(gè)敷層上分布也是已知的。這兩種方法都使樹(shù)脂能夠分布在整個(gè)織物上。
需要提供一種用于模塑加工的、具有連續(xù)纖維的織物，其中該織物的設(shè)計(jì)能提高樹(shù)脂浸入速度，以減少在模具中的加工時(shí)間。
本發(fā)明的上述和其它優(yōu)點(diǎn)將從下面所公開(kāi)的內(nèi)容中變得更為明顯，其中在下面所公開(kāi)的內(nèi)容中詳細(xì)描述并以附圖示出了本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，在不偏離本發(fā)明的范圍或犧牲本發(fā)明的任何優(yōu)點(diǎn)的情況下，各種步驟、結(jié)構(gòu)特征和部件布置的改變對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以出現(xiàn)的。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種復(fù)合織物，其具有多個(gè)基本上平行、同軸排列的絲束組，每個(gè)所述的絲束組具有一個(gè)或多個(gè)絲束，其中所述絲束組的一部分包含兩個(gè)或多個(gè)絲束。絲束組中的絲束之間的間距小于相鄰絲束組之間的間距。相鄰絲束組之間的間距形成流通通道。這些流通通道使樹(shù)脂能夠均勻、快速地流過(guò)織物，這導(dǎo)致較短的加工時(shí)間以及更一致的樹(shù)脂分布，減少了在固化疊層中缺少樹(shù)脂區(qū)域的可能性。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種無(wú)卷曲復(fù)合織物。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種復(fù)合織物，其設(shè)計(jì)成降低樹(shù)脂浸入的加工時(shí)間。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種復(fù)合織物，其可用于所有類型的樹(shù)脂系統(tǒng)。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種復(fù)合織物，其可由各種類型的纖維構(gòu)成。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種織物，其由各種復(fù)合材料構(gòu)成，即玻璃和熱塑性塑料。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選織物結(jié)構(gòu)的局部透視圖。
圖2是本發(fā)明優(yōu)選織物結(jié)構(gòu)的橫截面圖。
圖3是示出本發(fā)明雙軸向織物的部分剖面透視圖。
圖4是示出本發(fā)明三軸向織物的部分剖面透視圖。
圖5是示出本發(fā)明四軸向織物的部分剖面透視圖。
在描述附圖所示的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，為清楚起見(jiàn)，采取了專門(mén)術(shù)語(yǔ)。然而，本發(fā)明不是要受限于這些所選定的專門(mén)術(shù)語(yǔ)，應(yīng)當(dāng)理解的是，每個(gè)專門(mén)術(shù)語(yǔ)包括以類似方式操作達(dá)到同樣目的的全部技術(shù)等同物。
雖然在此描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解，在不偏離作為本發(fā)明基礎(chǔ)的基本原理的情況下，可對(duì)本發(fā)明示出和描述的結(jié)構(gòu)進(jìn)行各種改變和修改。因此，這類改變和修改被認(rèn)為要約束在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，除非可由附加權(quán)利要求書(shū)或其合理的等同表述需作的相同修改。
具體實(shí)施例方式
上述目的已通過(guò)研制一種織物實(shí)現(xiàn)，該織物包括多個(gè)基本上平行、同軸排列的絲束組，每個(gè)所述絲束組包含一個(gè)或多個(gè)絲束，其中所述絲束組的一部分包含兩個(gè)或多個(gè)絲束。絲束組中絲束之間的間距小于相鄰絲束組之間的間距。相鄰絲束組之間的間距形成流通通道。該流通通道可形成織物中的單股線或多股線織物中任何數(shù)量的股線。當(dāng)織物被浸入樹(shù)脂時(shí)，流通通道使樹(shù)脂能夠更快速地浸入織物中(通常在約40％至約60％之間)。
為說(shuō)明本發(fā)明的目的，術(shù)語(yǔ)“絲束(tow)”意指大量長(zhǎng)絲(單纖維)的未捻組合。術(shù)語(yǔ)“絲束組”意指具有小間距的一個(gè)或多個(gè)絲束。
參見(jiàn)圖1，其示出本發(fā)明織物的局部透視圖?？椢?由多個(gè)基本上平行、同軸排列的絲束4制成，其包括相鄰的絲束組5，6。如圖1所示，絲束組5包含兩個(gè)絲束，而絲束組7包含三個(gè)絲束?？椢?中的絲束間斷地隔開(kāi)，這些空間形成流通通道6。絲束組之間的流通通道的設(shè)置可以改變，即一個(gè)絲束組具有兩個(gè)相鄰絲束可以在一個(gè)絲束組具有四個(gè)相鄰絲束與等間距的絲束組之間變化。絲束組與流通通道之比可由樹(shù)脂決定，即粘性較強(qiáng)的樹(shù)脂總是需要均勻地交替絲束組與流通通道，從而為樹(shù)脂流動(dòng)提供更多的通道。另一方面，粘性較小的樹(shù)脂總是需要較少的流通通道。
圖2示出圖1中織物2的橫截面圖，其中示出絲束組5，7包含絲束4。絲束組5，7間隔開(kāi)，以形成流通通道6。
圖1示出在絲束組5中，絲束4彼此鄰接。另一種方式(未示出)，絲束組中的絲束可間隔開(kāi)，只要絲束之間的距離小于形成流通通道的絲束組之間的距離。流通通道的尺寸通常在約0.155至約1.28厘米之間。優(yōu)選地，絲束4具有得量(碼/磅(米/千克))在約52(104.83)至約450(907.16)之間，更優(yōu)選地，得量在約150(302.38)至約350(705.57)之間，且最優(yōu)選地得量在約150(302.38)至約220(443.50)之間。
本發(fā)明與各種不同的玻璃增強(qiáng)纖維兼容。可采用任何合適的單向或多向增強(qiáng)材料。這種單向或多向強(qiáng)度材料包括，但不限于那些例如，短切原絲墊、針織粗紗或機(jī)織粗紗，芳族聚酰胺增強(qiáng)物或碳增強(qiáng)物一類的材料，這些材料均考慮在本發(fā)明的范圍內(nèi)。單向針織粗紗通常包括E-玻璃粗紗，(如300得量(yield)(604.77)的粗紗)，例如，已知來(lái)自O(shè)wens Corning的T30粗紗)。雙向針織粗紗材料由精密的針織工藝構(gòu)造成。通常用粘合劑或漿料(如Owens Corning的111A和PPG2022)、潤(rùn)濕劑、乳化劑和水對(duì)玻璃纖維辮進(jìn)行處理。這些漿料或粘合劑用于保護(hù)纖維在其成形和后續(xù)的加捻、合股和機(jī)織工序期間不受到破壞。
本發(fā)明的織物可以由機(jī)織、針織或非織造纖維、紗線、細(xì)線和長(zhǎng)絲等構(gòu)成。結(jié)構(gòu)纖維材料可以是形成纖維、長(zhǎng)絲、細(xì)線、紗線、機(jī)織織物、針織織物、非織造織物、棉絮和毛氈等的任何人所共知材料。如在此采用的術(shù)語(yǔ)，結(jié)構(gòu)纖維材料包括所有各種類型的材料，該材料形成可用于形成本發(fā)明復(fù)合織物的那種織物。典型結(jié)構(gòu)纖維材料包括玻璃纖維形式的玻璃、碳或石墨纖維形式的碳或石墨、非石墨炭纖維、玻璃質(zhì)碳纖維、硼單塊石墨和單塊非石墨碳纖維、硅、芳族聚酰胺和其它耐火材料。此外，也可采用熱塑性纖維材料?？椢镞€可以是混合織物，在其結(jié)構(gòu)中具有一種以上類型的結(jié)構(gòu)纖維，即玻璃/熱塑塑料、芳族聚酰胺/玻璃以及其它組合，如上面所列材料的組合。
圖1-2示出織物2的單向纖維排列方向。有各種將初級(jí)纖維保持在單向織物中一定位置上的方法，包括如現(xiàn)有技術(shù)中已知的機(jī)織、縫合和粘合。在優(yōu)選實(shí)施例中，纖維為無(wú)卷曲經(jīng)編織物，也被稱為縫編織物。
通過(guò)次級(jí)非結(jié)構(gòu)縫合線將絲束保持在應(yīng)有位置上，該縫合線通常為聚酯線或任何其它現(xiàn)有技術(shù)中常用的線。不管結(jié)構(gòu)如何，本發(fā)明的織物2是波紋織物，其由于流通通道6而基本上是無(wú)卷曲的。優(yōu)選地，本發(fā)明的織物2采用常規(guī)縫編技術(shù)和風(fēng)格進(jìn)行縫編，即鏈接、經(jīng)編、變性經(jīng)編、promat)。采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的常規(guī)機(jī)器，如Liba縫編機(jī)來(lái)制造本發(fā)明的織物。
本發(fā)明織物的結(jié)構(gòu)還可以是雙軸向、三軸向、四軸向或多軸向織物結(jié)構(gòu)。常規(guī)織物是由兩個(gè)垂直方向(經(jīng)向和緯向)的纖維機(jī)織而成的。機(jī)織雖然使纖維彎曲，但卻減少了可達(dá)到的最大強(qiáng)度的硬度。
典型的縫編多軸向織物由若干層單向束纖維或絲束通過(guò)非結(jié)構(gòu)縫合線(通常為聚酯)保持在一起而組成。每層中的絲束可以幾乎以0°和90°之間的任何角度輸入。整個(gè)織物可以由單一材料制成，或者對(duì)于混合織物在每層中可采用不同材料。
圖3示出本發(fā)明的雙軸向織物8。織物8包含層16和18。層16具有在流通通道26、28、30之間間隔開(kāi)的絲束組12、14，而層18具有在流通通道32、34、36之間間隔開(kāi)的絲束組20、22。如圖3所示，雙軸向織物8的層16中的絲束組以90°角平放，而層18中的絲束組以0°角平放，這是現(xiàn)有技術(shù)中已知的常規(guī)雙軸向織物結(jié)構(gòu)。
圖4示出本發(fā)明的三軸向織物38。織物38包含層40、42和44。層40具有在流通通道50、52和55之間間隔開(kāi)的絲束組46、48，層42具有在流通通道60、62和64之間間隔開(kāi)的絲束組56、58，而層44具有在流通通道57、59和61之間間隔開(kāi)的絲束組53、55。如圖4所示，三軸向織物38的層40中的絲束組以90°角平放，層42中的絲束組以-45°角平放，而層44中的絲束組以0°角平放，這是現(xiàn)有技術(shù)中已知的典型三軸向織物結(jié)構(gòu)。
圖5示出具有層66、68、70和72的四軸向織物64。層66具有在流通通道78、80和82之間間隔開(kāi)的絲束組74、76和78，層68具有在流通通道88、90和92之間間隔開(kāi)的絲束組84、86，層70具有在流通通道98、100和102之間間隔開(kāi)的絲束組94、96，而層72具有在流通通道108、110和112之間間隔開(kāi)的絲束組104、106。如圖5所示，三軸向織物64的層66中的絲束組以90°角平放，層68中的纖維束組以-45°角平放，層70中的絲束組以+45°角平放，而層72中的絲束組以0°角平放，這是現(xiàn)有技術(shù)中已知的典型四軸向織物結(jié)構(gòu)。
雖然圖3-5中各層的角度如上所述，但根據(jù)織物的應(yīng)用場(chǎng)合可采用任何角度組合。本發(fā)明的織物可根據(jù)織物的應(yīng)用場(chǎng)合設(shè)計(jì)成滿足特殊需要和支持多種作業(yè)，如汽車部件等。
如上所述，本發(fā)明的織物在樹(shù)脂必須流過(guò)織物以形成堅(jiān)固的復(fù)合材料的模塑加工中特別有用。一種特別的工藝是樹(shù)脂傳遞模塑(RTM)。樹(shù)脂傳遞模塑(RTM)是一種將樹(shù)脂在低粘性和低壓力下泵入含有干織物預(yù)制坯，即織物2的封閉模具組內(nèi)，以將樹(shù)脂浸入該預(yù)制坯中并制成纖維增強(qiáng)復(fù)合部件的工藝。RTM工藝可用于以低成本生產(chǎn)形狀復(fù)雜的復(fù)合部件。這些部件通常需要連續(xù)的纖維增強(qiáng)物以及內(nèi)部模線和外部模線控制的表面。將連續(xù)纖維增強(qiáng)物包含和放置在大小結(jié)構(gòu)內(nèi)的能力使得RTM有別于其它液體模塑工藝?？椢?在真空輔助的樹(shù)脂傳遞模塑(VARTM)系統(tǒng)中也是有用的。在VARTM中，預(yù)制坯由柔性片或襯墊，如織物2包覆。
柔性片或襯墊夾在模具上，以將預(yù)制坯密封在封套內(nèi)。然后將催化基質(zhì)樹(shù)脂注入封套內(nèi)，以浸濕預(yù)制坯。通過(guò)真空管線向封套內(nèi)部施加真空，以使柔性片緊裹在預(yù)制坯上。該真空通過(guò)預(yù)制坯抽取樹(shù)脂，從而有助于避免在成品中形成氣泡或空穴。當(dāng)基質(zhì)樹(shù)脂受到真空時(shí)會(huì)固化。真空的施加能抽出固化過(guò)程中產(chǎn)生的任何氣體。本發(fā)明的織物2在標(biāo)準(zhǔn)真空浸入模塑加工中以及在增強(qiáng)織物受到真空處理時(shí)同樣有用。
在上述模塑加工中用于本發(fā)明的合適熱塑性樹(shù)脂包括聚酯(包括共聚酯)，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚烯烴和聚丙烯。所采用的熱固性樹(shù)脂包括酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂和熱固性聚酯樹(shù)脂。
還可以采用上述所示結(jié)構(gòu)以外的其它結(jié)構(gòu)變型，但上述所示結(jié)構(gòu)是優(yōu)選的和典型的。因此應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明已特別公開(kāi)了優(yōu)選實(shí)施例和實(shí)例，但對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，與尺寸和形狀相關(guān)的設(shè)計(jì)上的修改是顯而易見(jiàn)的，這種修改和變化被認(rèn)為是等同于且屬于本公開(kāi)發(fā)明及其附加權(quán)利要求書(shū)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種織物(2)，其包括多個(gè)基本上平行、同軸排列的絲束組(5，7)，每個(gè)所述絲束組具有一個(gè)或多個(gè)絲束(4)，其中所述絲束組的一部分包含兩個(gè)或多個(gè)絲束，且其中一個(gè)絲束組中的絲束之間的間距(6)小于相鄰絲束組之間的間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中，所述相鄰絲束組包含偶數(shù)個(gè)絲束。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中，所述相鄰絲束組包含奇數(shù)個(gè)絲束。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中，所述織物包括增強(qiáng)復(fù)合材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中，相鄰絲束組之間的間距限定流通通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中，所述絲束縫合一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中，相鄰絲束組之間的間距在約0.155至約1.28厘米之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中，所述織物是無(wú)卷曲織物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中，每個(gè)所述絲束的所述得量在約52至約450碼/磅(約104.83至約907.16米/千克)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的織物，其中，每個(gè)所述絲束的所述得量在約52至約350碼/磅(約104.83至約705.57米/千克)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的織物，其中，每個(gè)所述絲束的所述得量在約150至約220碼/磅(約302.38至約443.50米/千克)之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中，所述織物為單向織物(2)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中，所述織物為雙軸向織物(8)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中，所述織物為三軸向織物(38)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中，所述織物為四軸向織物(64)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其中，所述絲束包括復(fù)合纖維，其選自由玻璃和熱塑塑料組成的組。
17.一種制造織物(2)的方法，該方法包括以下步驟a.提供多個(gè)基本上平行的絲束組(5，7)，每個(gè)所述絲束組(4)包含一個(gè)或多個(gè)絲束，其中，所述絲束組的一部分包含兩個(gè)或多個(gè)絲束；b.同軸排列所述絲束組；和c.在所述至少兩個(gè)所述絲束組之間設(shè)置空間(6)，其中，一個(gè)絲束組中的絲束之間的間距小于相鄰絲束組之間的間距。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述多個(gè)絲束組縫合一起。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述織物是無(wú)卷曲織物。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，每個(gè)所述絲束的所述得量約在150至約為500碼/磅(約302.38至約1007.95米/千克)之間。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中，每個(gè)所述絲束的所述得量約在150至約為250碼/磅(約302.38至約503.98米/千克)之間。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中，每個(gè)所述絲束的所述得量約在190至約為220碼/磅(約383.02至約443.50米/千克)之間。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述織物為單向織物(2)。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述織物為雙軸向織物(8)。
25.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述織物為三軸向織物(38)。
26.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述織物為四軸向織物(64)。
27.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，相鄰絲束組之間的間距在約0.155至約1.28厘米之間。
28.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，相鄰絲束組之間的間距限定流通通道。
29.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，還包括采用樹(shù)脂傳遞模塑工藝向所述織物浸入樹(shù)脂的步驟。
30.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，還包括采用真空輔助樹(shù)脂傳遞模塑系統(tǒng)向所述織物浸入樹(shù)脂的步驟。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其中，向所述織物浸入的樹(shù)脂選自由聚酯和共聚酯組成的組。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中，所述聚酯選自由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚烯烴和聚丙烯組成的組。
33.根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其中，向所述織物浸入的樹(shù)脂選自由聚酯和共聚酯組成的組。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其中，所述聚酯選自由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚烯烴和聚丙烯組成的組。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合織物(2)，其具有多個(gè)基本上平行、同軸排列的絲束組(5，7)，每個(gè)絲束組具有一個(gè)或多個(gè)絲束(4)，其中絲束組中的一部分包含兩個(gè)或多個(gè)絲束，其中一個(gè)絲束組中的絲束之間的間距(6)小于相鄰絲束組之間的間距。相鄰絲束組之間的間距形成使樹(shù)脂能夠均勻、快速地流過(guò)織物的流通通道。這導(dǎo)致較短的加工時(shí)間和更一致的樹(shù)脂分布，減少了在固化疊層中缺少樹(shù)脂區(qū)域的可能性。
文檔編號(hào)B29C70/54GK1860016SQ200480028491
公開(kāi)日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2004年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月30日
發(fā)明者M·W·鄧恩, J·F·羅德里格斯 申請(qǐng)人:歐文斯 科爾寧格公司