本發(fā)明涉及紡織印染技術領域，尤其涉及一種環(huán)保型棉紡織品印染用促染剤及其制備方法。
背景技術：
棉纖維在紡織工業(yè)中占有重要的地位，大約占纖維總產量的65％。目前應用在棉纖維染色方面的最重要、最有潛力的染料是活性染料?；钚匀玖吓c棉纖維通過共價鍵結合，從根本上解決了染色纖維濕處理牢度差的問題。同時因為活性染料具有色譜齊全，色澤鮮艷，應用工藝簡便，適用性強，價格相對便宜等優(yōu)點，近些年它已成為棉纖維用染料中產量和產值最大的染料。在傳統的活性染料染色工藝中必須加入大量的氯化鈉或硫酸鈉，當染浴中加入鹽后，染料的水合度減小，這樣染料由水溶液向纖維表面轉移的傾向就增加，平衡上染量就增大。
消除活性染料染色中的鹽污染問題，目前主要由兩種方法，一是從增加活性染料與棉纖維親和力著手即棉纖維陽離子化，通過化學和物理的方法對棉纖維進行改性，使纖維表面帶正電荷，通過正負電荷之間的靜電作用增加纖維與染料的親和力，達到促染的作用。但是這種方法存在不足之處，如不能循環(huán)利用，對纖維本身的性能有影響，小分子試劑用量大，并且有的有毒副作用，高分子試劑不利于染料滲透，染色纖維色光不鮮艷等問題。
其二是代用鹽技術，即應用無污染、對環(huán)境友好的化合物來替代元明粉(化學名稱：無水硫酸鈉，別名：元明粉、無水芒硝)，這些化合物大多數仍然是鹽類，故稱作代用鹽。人們通過研究知道，一元羧酸鹽的鹽效應比NaCl強，多元羧酸比一元羧酸鹽強，用它們代替食鹽和元明粉，鹽用量可大大減少，但目前這些所謂的代用鹽價格同食鹽、元明粉比起來實在是太貴，因此也無法推廣和應用。
中國發(fā)明專利CN101560736A公開了一種新型替代元明粉的促染劑，它能大幅度降低棉纖維活性染料中的鹽用量(使用極少量的促染劑就可使元明粉降到原來用量的50％)，是一種在既有利于環(huán)保，同時又能降低印染企業(yè)生產成本的環(huán)保型助劑，但是隨著我國對印染行業(yè)環(huán)保要求的不斷提高，迫切需要研發(fā)一種成本低、可完全替代元明粉的促染剤。
技術實現要素：
為了解決背景技術中的問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保型棉紡織品印染用促染剤及其制備方法。
一種環(huán)保型棉紡織品印染用促染剤，包括以下重量百分比的主要成分：
膨脹蛭石粉 35-45%
瓜爾膠 8-15%
明膠 8-10%
有機酸 15-20%
乳化劑 5-8%
分散劑 余量。
優(yōu)選的，所述的有機酸為曲酸。
優(yōu)選的，所述的乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉。
優(yōu)選的，所述的分散劑為聚丙烯酸鈉。
一種環(huán)保型棉紡織品印染用促染剤的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將膨脹蛭石粉碎，并過120目篩，取篩下物，采用濕法研磨的方式，將膨脹蛭石粉研磨至10-30μm；
步驟二：將膨脹蛭石粉，加入水中，加入分散劑和十二烷基苯磺酸鈉，加熱至45-50℃，在350-400rpm條件下攪拌均勻；
步驟三：加入明膠和阿拉伯膠，用高速分散機在8000-10000rpm的條件下持續(xù)乳化10-15min，形成均勻的乳狀物；
步驟四：加入有機酸，調節(jié)pH值，使明膠與阿拉伯膠產生凝聚，恒溫 15-20min；
步驟五：經減壓干燥或冷凍干燥，得到促染剤。
優(yōu)選的，所述的步驟四中，將pH值調節(jié)為4-5.5。
本發(fā)明采用明膠和阿拉伯膠包裹膨脹蛭石粉的體系作為促染剤，加入促染剤后，體系迅速吸水膨脹，從而有效降低活性染料的水合度，整個印染過程中無需加入元明粉，大大降低了印染過程中的鹽使用量，同時減低了水的使用量，有利于環(huán)保。
加入曲酸除了調節(jié)pH值，使明膠與阿拉伯膠產生凝聚的作用外，還具備抑制體系中黑色素生產，保鮮增色的功能。
本發(fā)明所述的環(huán)保型棉紡織品印染用促染剤，采用膨脹蛭石粉、明膠、瓜爾膠配合有機酸的方式，制備了具有良好效果的促染剤，可以有效降低活性染料的水合度，在使用時，可完全取代元明粉，大大降低了印染過程中的鹽使用量，同時減低了水的使用量，有利于環(huán)保。
具體實施方式
實施例1
一種環(huán)保型棉紡織品印染用促染剤，包括以下重量百分比的主要成分：
膨脹蛭石粉 40%
瓜爾膠 10%
明膠 8%
有機酸 16%
乳化劑 6%
分散劑 余量。
所述的有機酸為曲酸。
所述的乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉。
所述的分散劑為聚丙烯酸鈉。
一種環(huán)保型棉紡織品印染用促染剤的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將膨脹蛭石粉碎，并過120目篩，取篩下物，采用濕法研磨的方式，將膨脹蛭石粉研磨至10-30μm；
步驟二：將膨脹蛭石粉，加入水中，加入分散劑和十二烷基苯磺酸鈉，加熱至48℃，在380rpm條件下攪拌均勻；
步驟三：加入明膠和阿拉伯膠，用高速分散機在10000rpm的條件下持續(xù)乳化12min，形成均勻的乳狀物；
步驟四：加入有機酸，調節(jié)pH值為4.7，使明膠與阿拉伯膠產生凝聚，恒溫 12min；
步驟五：經減壓干燥或冷凍干燥，得到促染剤。
實施例2
一種環(huán)保型棉紡織品印染用促染剤，包括以下重量百分比的主要成分：
膨脹蛭石粉 35%
瓜爾膠 15%
明膠 10%
有機酸 20%
乳化劑 8%
分散劑 余量。
所述的有機酸為曲酸。
所述的乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉。
所述的分散劑為聚丙烯酸鈉。
一種環(huán)保型棉紡織品印染用促染剤的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將膨脹蛭石粉碎，并過120目篩，取篩下物，采用濕法研磨的方式，將膨脹蛭石粉研磨至10-30μm；
步驟二：將膨脹蛭石粉，加入水中，加入分散劑和十二烷基苯磺酸鈉，加熱至45℃，在400rpm條件下攪拌均勻；
步驟三：加入明膠和阿拉伯膠，用高速分散機在10000rpm的條件下持續(xù)乳化10min，形成均勻的乳狀物；
步驟四：加入有機酸，調節(jié)pH值為5.2，使明膠與阿拉伯膠產生凝聚，恒溫 15min；
步驟五：經減壓干燥或冷凍干燥，得到促染剤。
實施例3
一種環(huán)保型棉紡織品印染用促染剤，包括以下重量百分比的主要成分：
膨脹蛭石粉 45%
瓜爾膠 8%
明膠 9%
有機酸 15%
乳化劑 5%
分散劑 余量。
所述的有機酸為曲酸。
所述的乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉。
所述的分散劑為聚丙烯酸鈉。
一種環(huán)保型棉紡織品印染用促染剤的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將膨脹蛭石粉碎，并過120目篩，取篩下物，采用濕法研磨的方式，將膨脹蛭石粉研磨至10-30μm；
步驟二：將膨脹蛭石粉，加入水中，加入分散劑和十二烷基苯磺酸鈉，加熱至50℃，在400rpm條件下攪拌均勻；
步驟三：加入明膠和阿拉伯膠，用高速分散機在8000rpm的條件下持續(xù)乳化10min，形成均勻的乳狀物；
步驟四：加入有機酸，調節(jié)pH值為4.5，使明膠與阿拉伯膠產生凝聚，恒溫 15min；
步驟五：經減壓干燥或冷凍干燥，得到促染剤。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。