本發(fā)明關(guān)于一種雙組分成衣染色工藝，尤其涉及一種用于對含尼龍成分輔料的成衣進(jìn)行染色的成衣染色工藝。

背景技術(shù)：

成衣染色法是特別針對全棉或纖維素纖維成衣進(jìn)行染色的一種工藝，也稱為成品染色。成衣染色系列能賦予服裝鮮艷動(dòng)人的顏色，確保采用成衣染色后的成衣能具有柔軟的手感，并且在視覺上具有桃皮感及突出的水洗效果，尤其在成衣接縫處效果更佳明顯。

然而，成衣往往不單單僅含一種面料，其通常包括棉質(zhì)面料及尼龍輔料。而現(xiàn)有技術(shù)中的成衣染色技術(shù)在對成衣進(jìn)行染色時(shí)成衣中不同面輔料之間的色差較大或不能在相同或相近條件下染色，無法滿足統(tǒng)一顏色的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，有必要提供一種降低不同面輔料間色差并在相同或者相近條件下染色的成衣染色工藝。

一種成衣染色工藝，其包括以下步驟：

步驟一，對成衣進(jìn)行去油污預(yù)處理。

步驟二，將成衣置于染色機(jī)內(nèi)并加入水、染色酸、酸性染料及勻染劑形成染液與成衣充分接觸使得浴比為1:20-30，其中，所述染色酸為用于尼龍染色的染色酸；將染液直接升溫至60攝氏度后以1.5攝氏度/分鐘的速度繼續(xù)升溫至98攝氏度并保溫30分鐘，且在升溫及保溫過程中維持PH值為5.2-5.5，以完成對成衣中的尼龍材料的染色。

步驟三，將染液降溫至30攝氏度后按35g/L的濃度加入元明粉并加入活性染料使染液混合均勻后以1攝氏度/分鐘的速度升溫至60攝氏度，而后按20g/L的濃度加入純堿混合均勻后保溫30分鐘；以2攝氏度/分鐘的速度將上述染液降溫至40攝氏度后將染液排出。

步驟四，對上述染色后的成衣進(jìn)行皂洗、清水洗滌、拋光去毛處理及酶滅活處理并相應(yīng)脫水。

進(jìn)一步地，所述染色酸為德美染色DA酸，所述勻染劑為傳化公司生產(chǎn)的尼龍專用勻染劑TF-217F，在步驟一中，所述德美染色DA酸的濃度為0.6g/L，所述傳化公司生產(chǎn)的尼龍專用勻染劑TF-217F的濃度為1.5g/L。

進(jìn)一步地，在步驟四中，通過使用傳化公司生產(chǎn)的皂洗劑TF-130A制備的濃度為0.5g/L-1.2g/L的溶液進(jìn)行皂洗。

進(jìn)一步地，所述拋光去毛處理的具體步驟為：往洗滌脫水后的成衣中加水及德美公司生產(chǎn)的酸性纖維素酶DM-8628并充分混合形成混合液，且通過冰醋酸調(diào)節(jié)所述混合液的PH值為4.6-4.8后升溫至58攝氏度并保溫40-60分鐘。

進(jìn)一步地，所述酶滅活處理的具體步驟為：在拋光去毛處理后將上述混合液升溫至80攝氏度并通過碳酸鈉調(diào)節(jié)PH值為9.0-9.5，保溫15分鐘后脫水并用清水洗滌成衣兩次并相應(yīng)脫水。

進(jìn)一步地，所述對成衣進(jìn)行去油污預(yù)處理的具體步驟為：往成衣中加水，并按0.5g/L的濃度加入傳化公司生產(chǎn)的特效去油靈TF-101CN，使成衣在45攝氏度的條件下水洗15分鐘并脫水。

進(jìn)一步地，所述成衣染色工藝還包括在步驟四之后對成衣進(jìn)行柔軟處理，其步驟為：往成衣中加水，并按2-5g/L的濃度加入斯恩特公司生產(chǎn)的親水柔軟劑HWS充分混合以與成衣反應(yīng)一段時(shí)間。

進(jìn)一步地，所述柔軟處理的時(shí)間為5分鐘。

經(jīng)本發(fā)明的成衣染色工藝染色處理后的成衣，所述成衣中的棉質(zhì)面料及尼龍輔料顏色相近，進(jìn)而減少了成衣因面料不同造成的色差。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施方式提供一種成衣染色工藝，用于將成衣的棉料與尼龍面料染成相同的顏色，以減少成衣面料不同造成的色差，所述成衣染色工藝包括以下步驟：

步驟S1，對成衣進(jìn)行預(yù)處理以去除油污，從而避免染色時(shí)形成色花。具體的，往成衣中加水，并按0.5g/L的濃度加入傳化公司生產(chǎn)的特效去油靈TF-101CN，使成衣在45攝氏度的條件下水洗15分鐘并脫水。

步驟S2，將預(yù)處理后的成衣放入染色機(jī)內(nèi)并加入水、染色酸、酸性染料及勻染劑形成染液使得浴比為1:20-30，啟動(dòng)染色機(jī)使成衣與染液充分接觸以使成衣染色均勻；將上述染液直接升溫至60攝氏度后以1.5攝氏度/分鐘的速度繼續(xù)升溫至98攝氏度并保溫30分鐘。其中，在升溫及保溫過程中，所述染液的PH值為5.2-5.5，從而使得成衣中的尼龍材料得以上色。

具體的，所述染液中包括濃度為1.5g/L的傳化公司生產(chǎn)的尼龍專用勻染劑TF-217F及濃度為0.6g/L的德美染色DA酸。所述酸性染料先在水中化開后在與成衣混合。

步驟S3，將染液降溫至30攝氏度，按35g/L的濃度加入元明粉(無水硫酸鈉)并加入所需顏色的活性染料使染液中混合均勻后以1攝氏度/分鐘的速度升溫至60攝氏度，而后按20g/L的濃度加入純堿混合均勻后保溫30分鐘，以實(shí)現(xiàn)活性染料對成衣中棉料的上色及固色；將染液以2攝氏度/分鐘的速度降溫至40攝氏度后將染液排出。

步驟S4，對上述染色后的成衣進(jìn)行皂洗及清水洗滌并脫水。本實(shí)施方式中，通過使用傳化公司生產(chǎn)的皂洗劑TF-130A制備的濃度為0.5g/L-1.2g/L的溶液進(jìn)行皂洗。

步驟S5，對上述洗滌后的成衣進(jìn)行拋光去毛處理。具體的，往上述洗滌脫水后的成衣中加水及德美公司生產(chǎn)的酸性纖維素酶DM-8628并充分混合形成混合液，且通過冰醋酸調(diào)節(jié)所述混合液的PH值為4.6-4.8后升溫至58攝氏度并保溫40-60分鐘。

步驟S6，對上述拋光去毛處理后的成衣進(jìn)行酶滅活處理。具體的，在拋光去毛處理后將上述混合液升溫至80攝氏度并通過碳酸鈉調(diào)節(jié)PH值為9.0-9.5，保溫15分鐘后脫水并用清水洗滌成衣兩次并相應(yīng)脫水。

所述成衣染色工藝還可包括對上述酶滅活處理后的成衣進(jìn)行柔軟處理。在本實(shí)施方式中，往上述酶滅活處理后的成衣中加水，并按2-5g/L的濃度加入斯恩特公司生產(chǎn)的親水柔軟劑HWS(含改性親水氨基硅油)與成衣反應(yīng)一段時(shí)間。本實(shí)施方式中，柔軟處理的時(shí)間為5分鐘。

經(jīng)上述成衣染色工藝染色處理后的成衣，所述成衣中的棉料及尼龍面料顏色相近，進(jìn)而減少了成衣因面料不同造成的色差。

注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實(shí)施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。