本發(fā)明涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種多功能防紅外迷彩面料的印染方法及由該方法印染得到的迷彩面料。

背景技術(shù)：

隨著軍事力量的較量日趨電子化，在現(xiàn)代戰(zhàn)爭(zhēng)中許多軍事目標(biāo)常采用偽裝隱蔽技術(shù)，以對(duì)抗敵方各種不同電子偵察與打擊。迷彩服若采用帶紅外線的偵察設(shè)備，將很容易暴露目標(biāo)，因此需要對(duì)迷彩服進(jìn)行防紅外偽裝效果處理。除此之外，由于戰(zhàn)場(chǎng)環(huán)境的惡劣條件，為改善士兵在戰(zhàn)場(chǎng)上的生活條件，必然會(huì)對(duì)迷彩服要求賦予更多功能性的需求，如防蚊、抗菌、三防等。

現(xiàn)有技術(shù)中鮮見(jiàn)有對(duì)織物進(jìn)行防紅外的處理工藝，或者只是進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理，使得織物的實(shí)際防紅外效果較差；現(xiàn)有的面料功能單一，即使存在有多功能面料的制備工藝，也都存在多功能復(fù)合處理中部分性能之間相互抵觸和消減的問(wèn)題，目前，尚沒(méi)有將防紅外、防水、防油、防污、抗吸濕排汗、抗菌的功能復(fù)合到同一面料中并且各個(gè)功能都保持最佳效果的生產(chǎn)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種多功能防紅外迷彩面料的印染方法，該方法制得的迷彩面料集防紅外、防蚊抗菌、吸濕排汗、防水、防油和防污的功能于一體，并且克服了多功能復(fù)合處理中部分性能相互抵觸和消減問(wèn)題，大大提高了面料的持久性和服用性。

本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種采用上述多功能防紅外迷彩面料的印染方法制得的多功能防紅外迷彩面料。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

提供一種多功能防紅外迷彩面料的印染方法，包括以下步驟：

（1）冷堆：將迷彩織物浸軋冷堆工作液，車(chē)速60-65米/分，打卷后于常溫堆置8h~15h，得到冷堆織物；浸軋冷堆工作液過(guò)程中，軋余率為70-80%；所述冷堆工作液的配方為：氫氧化鈉2-3g/L、煮練劑HB-101 2-3g/L、雙氧水2-5g/L、穩(wěn)定劑水玻璃3-8g/L以及螯合劑TH3055 1-5g/L；

（2）練漂：將所述冷堆織物采用二浸二軋的方式浸軋練漂工作液，再于90-110℃下汽蒸55-70分鐘，得到練漂織物；浸軋練漂工作液過(guò)程中，車(chē)速60-65米/分，帶液率80-90%；練漂工作液的配方為：精練酶BF-10 10-12g/L、煮練劑BF-201 5-6g/L、氫氧化鈉3-8g/L以及雙氧水6-7g/L；

（3）定型：將所述練漂織物在高溫下進(jìn)行定型，并打卷使其無(wú)壓縐痕跡，得到定型織物；

（4）燒毛：去除所述定型織物表面茸毛，進(jìn)行燒毛處理，得到燒毛織物；

（5）絲光：將所述燒毛織物在濃堿中進(jìn)行絲光處理，得到絲光織物；

（6）染底：將所述絲光織物浸軋染底液，車(chē)速40-50米/分，得到染底織物；浸軋染底液過(guò)程中，帶液率為50-70%；染底液的配方為：分散染料30-50份、還原染料10-20份、防背滲劑2-3份、防紅外調(diào)節(jié)劑HW-01 3-8份、牢度增強(qiáng)劑2-7份和去離子水10-60份；

（7）印花：將染底織物在印花色漿的作用下進(jìn)行印花處理，車(chē)速40-50米/分，得到印花織物；所述印花色漿的配方為：分散染料30-50份、還原染料10-20份、防紅外調(diào)節(jié)劑HW-01 5-10份、牢度增強(qiáng)劑3-5份、海藻酸鈉糊料2-3份和去離子水10-60份；

（8）烘焙發(fā)色：將印花織物在高溫下烘焙發(fā)色，得到發(fā)色織物；

（9）還原顯色皂洗：將發(fā)色織物在還原液中處理后使用氧化液反應(yīng)，再在皂洗液中進(jìn)行洗滌，得到皂洗織物；

（10）抗菌處理：將皂洗織物分別浸軋抗菌劑CSJ-2000、防蚊劑SPU-01和PU樹(shù)脂，烘干得到防蚊抗菌織物；

（11）吸濕排汗透氣處理：將防蚊抗菌織物浸軋?jiān)谖鼭駝〤TC-SRE80和柔軟劑STR-F1的混合液中處理，烘干得到吸濕排汗透氣織物；其中，吸濕劑CTC-SRE80和柔軟劑STR-F1的重量比為1:2；

（12）三防整理：將所述吸濕排汗透氣織物浸軋?jiān)谌勒韯㎏G500S、增強(qiáng)劑HF、抗皺劑HDP和柔軟劑SFC混合液中處理，車(chē)速40-50米/分，帶液率55-70%，烘干得到三防整理織物；其中，三防整理劑KG500S、增強(qiáng)劑HF、抗皺劑HDP和柔軟劑SFC的重量配比為1:1:2:0.5；

（13）預(yù)縮：將三防整理織物進(jìn)行預(yù)縮處理，得到成品。

在所述（3）定型步驟中，將練漂織物在車(chē)速85-95米/分，溫度200-215℃下進(jìn)行定型。

在所述（5）絲光步驟中，將燒毛織物采用五沖五洗的方式浸軋堿液，75-80℃下汽蒸去堿，再用90-95℃水洗，并控制織物布面pH值均勻一致，均為7.0-7.3。

在所述（8）烘焙步驟中，將印花織物在車(chē)速40-50米/分，205-210℃下烘焙1-2分鐘。

所述（9）還原顯色皂洗步驟中，所述還原液的配方為：氫氧化鈉75-80g/L，連二亞硫酸鈉100-110g/L和淀粉15-18g/L；所述氧化液為雙氧水2.5-3g/L；所述皂洗液的配方為：皂洗劑3-4g/L和氫氧化鈉2-5g/L；所述氧化還原反應(yīng)的溫度為室溫，皂洗溫度為95℃~98℃。

所述抗菌處理步驟中，浸軋抗菌劑和防蚊劑后的軋液率為60-70%，浸軋抗菌劑處理后烘干的溫度為160-170℃，浸軋防蚊劑處理后烘干的溫度為130℃-140℃。

所述吸濕排汗透氣處理步驟中，浸軋吸濕劑和柔軟劑的帶液率為55-70%，烘干溫度為130-140℃。

在步驟（12）三防整理步驟中，在浸軋混合液的過(guò)程中，帶液率為55-70%，烘干溫度為130-140℃。

在步驟（6）和步驟（7）中，所述分散染料為分散黑P-G、分散翠蘭S-BG、分散紅S-2G、分散黃棕S-2R中的一種或者幾種混合物；所述還原染料為還原黑G、還原黑GM、還原藍(lán)CLF、還原藍(lán)BS-03、還原紅FBB、還原紅6B、還原黃RK、還原嫩黃5GF、還原棕RN、還原棕BR、還原艷綠FFB、還原橄欖綠B和還原灰NC中的一種或幾種的混合物。

本發(fā)明的有益效果為：

（1）通過(guò)將染底液和印花色漿中的不同染料與防紅外調(diào)節(jié)劑的配合使用，從而使得面料能夠最大程度上控制其反射率，從而起到防紅外檢測(cè)的作用。

（2）通過(guò)選擇對(duì)手感影響小的三防（防水、防油和防污）整理劑和柔軟性能優(yōu)良耐久性好且對(duì)三防的效果影響最小的柔軟劑對(duì)面料進(jìn)行防水、防油和防污的處理，大大提高和改善了防紅外迷彩面料的功能持久性和服用性。

（3）通過(guò)在防紅外面料中加入防蚊抗菌整理劑及采用特定的整理工藝，使得整理劑滲透到纖維內(nèi)部并在纖維周?chē)皟?nèi)部形成一層薄膜，該膜具有永久性，持久的耐洗性能使形成的膜慢慢釋放出驅(qū)蚊氣味，達(dá)到驅(qū)蚊作用，抗菌劑使得細(xì)菌在表面無(wú)生存條件，進(jìn)而達(dá)到抗菌效果。

（4）通過(guò)在面料中加入吸濕劑CTC-SRE80和柔軟劑STR-F1的混合液，使得在大分子結(jié)構(gòu)內(nèi)引入羧基、酰胺基、羥基和氨基等，增加對(duì)水分子的親和性，使纖維具有多孔結(jié)構(gòu)和更大的比表面積，從而增加纖維吸濕排汗的功效。

（5）本發(fā)明的多功能防紅外迷彩面料的印染方法通過(guò)在染底和印染步驟中加入特定含量的防紅外調(diào)節(jié)劑進(jìn)行防紅外檢測(cè)整理以及經(jīng)過(guò)防蚊抗菌、防水、防油、防污、吸濕排汗透氣整理，實(shí)現(xiàn)了同一紡織面料上賦予多種功能的功效，改變了以前紡織面料上只能進(jìn)行單一性的功能整理、缺陷較多、服用性能差的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了面料從單一性到多功能性的轉(zhuǎn)變，解決了面料的多功能復(fù)合處理中部分性能相互抵觸和消減的問(wèn)題，大大提高了防紅外線迷彩面料的持久性和服用性。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

多功能防紅外迷彩面料的印染方法，包括以下步驟：

（1）冷堆：將迷彩織物浸軋冷堆工作液中，控制車(chē)速60±1米/分，落布大卷裝打卷，打卷后用塑料薄膜包嚴(yán)，常溫堆置12小時(shí)，得到冷堆織物；浸軋冷堆工作液過(guò)程中，軋余率為75%；冷堆工作液的配方為：氫氧化鈉2g/L、煮練劑HB-101 3g/L、雙氧水4g/L、穩(wěn)定劑水玻璃5g/L以及螯合劑TH3055 2g/L；

（2）練漂：將冷堆織物采用二浸二軋的方式浸軋練漂工作液，再于100℃下汽蒸60分鐘，得到練漂織物；浸軋練漂工作液過(guò)程中，車(chē)速60±1米/分，帶液率85%；練漂工作液的配方為：精練酶BF-10 10g/L、煮練劑BF-201 5g/L、氫氧化鈉5g/L以及雙氧水6g/L；上述練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能。

（3）定型：將練漂織物在高溫下進(jìn)行定型，控制車(chē)速為90米/分，定型溫度為210℃，落布幅寬為158cm，無(wú)緯斜，并打卷使其無(wú)壓縐痕跡，落布溫度低于40℃，得到定型織物；

（4）燒毛：去除定型織物表面茸毛，進(jìn)行燒毛處理，得到燒毛織物；該步驟的車(chē)速控制在120米/分，在一正一反兩道火口進(jìn)行燒毛處理，效果要求達(dá)到4~5級(jí)。

（5）絲光：將燒毛織物在車(chē)速80米/分下，在直輥與布鋏聯(lián)合絲光機(jī)上浸軋堿液進(jìn)行絲光處理，再于75℃下汽蒸去堿，再于95℃水洗，得到絲光織物；其中，堿液為濃度為210g/L的燒堿；布鋏采用五沖五洗噴淋方式；水洗過(guò)程中，采用回用水，布面pH值均勻一致，控制在7.0~7.3。

（6）染底：將絲光織物浸軋染底液，車(chē)速45米/分，得到染底織物；染底液的配方為：分散染料30份、還原染料20份、防背滲劑2份、防紅外調(diào)節(jié)劑HW-01 8份、牢度增強(qiáng)劑7份和去離子水33份；織物經(jīng)過(guò)多浸一軋染液后軋液率為60%，兩組預(yù)烘，兩組烘筒烘燥烘干打卷。

（7）印花：將染底織物在印花色漿的作用下進(jìn)行印花處理，并控制車(chē)速為45米/分，得到印花織物；印花色漿的配方為：分散染料30份、還原染料20份、防紅外調(diào)節(jié)劑HW-01 10份、牢度增強(qiáng)劑3份、海藻酸鈉糊料3份和去離子水34份；

（8）烘焙發(fā)色：將印花織物在車(chē)速40米/分，溫度205℃下進(jìn)行焙烘發(fā)色處理，得到發(fā)色織物；烘焙發(fā)色時(shí)間為2min。

（9）快蒸還原顯色皂洗：將發(fā)色織物在還原液中處理后使用氧化液反應(yīng)，再在皂洗液中進(jìn)行洗滌，得到皂洗織物；本步驟中車(chē)速為40米/分，還原顯色溫度為130℃，還原液的配方為：氫氧化鈉75g/L，連二亞硫酸鈉105g/L，淀粉16g/L；還原處理后的還原液的軋液率為50%~53%；還原后使用氧化液3g/L的雙氧水在常溫下氧化，氧化反應(yīng)完畢后雙氧水的軋液率為50%；氧化完畢后在95℃下進(jìn)行皂洗，95℃的皂洗液中含有皂洗劑4g/L和氫氧化鈉4g/L，皂洗后織物的軋液率為50%。

（10）防蚊蟲(chóng)抗菌處理：將皂洗織物浸軋抗菌劑和防蚊劑，得到防蚊抗菌織物；本工藝步驟中，車(chē)速為40米/分，浸軋抗菌劑SCJ-2000后，在165℃下烘干，烘干后在防蚊劑SPU-01和PU樹(shù)脂中浸軋，軋液率為65%；浸軋抗菌劑后，在135℃下烘干，再進(jìn)行防蚊劑和PU樹(shù)脂的浸軋并烘干，該方法處理后具有良好的耐洗效果。

（11）吸濕排汗透氣處理：將防蚊抗菌織物浸軋?jiān)谖鼭駝〤TC-SRE80和柔軟劑STR-F1的混合液中處理，車(chē)速40米/分，帶液率60%，再于130℃下烘干得到吸濕排汗透氣織物；吸濕劑CTC-SRE80和柔軟劑STR-F1的重量比為1：2；

（12）三防整理：將防蚊抗菌織物浸軋?jiān)谌勒韯㎏G500S、增強(qiáng)劑HF、抗皺劑HDP和柔軟劑SFC混合液中處理，車(chē)速40米/分，帶液率60%，再于130℃下烘干得到三防整理織物；三防整理劑KG500S、增強(qiáng)劑HF、抗皺劑HDP和柔軟劑SFC的重量配比為1:1:2:0.5；在該三防整理劑中進(jìn)行整理，使得在中低溫條件下既不影響防蚊蟲(chóng)抗菌效率，又能保證三防整理的效果。

（13）預(yù)縮：將三防整理織物進(jìn)行預(yù)縮處理，得到成品；縮水率控制在3.0%以內(nèi)，幅寬控制在148cm~151cm。

本發(fā)明中，分散染料可以為分散黑P-G、分散翠蘭S-BG和分散紅S-2G的混合物；還原染料為還原黑G、還原黑GM、還原藍(lán)CLF、還原紅6B、還原黃RK、還原嫩黃5GF、還原棕RN、還原橄欖綠B和還原灰NC的混合物。

實(shí)施例2

多功能防紅外迷彩面料的印染方法，包括以下步驟：

（1）冷堆：將迷彩織物浸軋冷堆工作液中，控制車(chē)速60米/分，落布大卷裝打卷，打卷后用塑料薄膜包嚴(yán)，常溫堆置8小時(shí)，得到冷堆織物；浸軋冷堆工作液過(guò)程中，軋余率為80%；冷堆工作液的配方為：氫氧化鈉3g/L、煮練劑HB-101 2g/L、雙氧水5g/L、穩(wěn)定劑水玻璃8g/L以及螯合劑TH3055 5g/L；

（2）練漂：將冷堆織物采用二浸二軋的方式浸軋練漂工作液，再于110℃下汽蒸70分鐘，得到練漂織物；浸軋練漂工作液過(guò)程中，車(chē)速65米/分，帶液率90%；練漂工作液的配方為：精練酶BF-10 12g/L、煮練劑BF-201 6g/L、氫氧化鈉8g/L以及雙氧水7g/L；上述練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能。

（3）定型：將練漂織物在高溫下進(jìn)行定型，控制車(chē)速為90米/分，定型溫度為211℃，落布幅寬為158cm，無(wú)緯斜，并打卷使其無(wú)壓縐痕跡，落布溫度低于40℃，得到定型織物；

（4）燒毛：去除定型織物表面茸毛，進(jìn)行燒毛，得到燒毛織物；該步驟的車(chē)速控制在120米/分，在一正一反兩道火口進(jìn)行燒毛處理，效果要求達(dá)到4~5級(jí)。

（5）絲光：將燒毛織物在車(chē)速80米/分下，在直輥與布鋏聯(lián)合絲光機(jī)上浸軋堿液進(jìn)行絲光處理，再于80℃下汽蒸去堿，再用95℃水洗，得到絲光織物；其中，堿液為濃度為220g/L的燒堿；布鋏采用五沖五洗噴淋方式；水洗過(guò)程中，采用回用水，布面pH值均勻一致，控制在7.3。

（6）染底：將絲光織物浸軋染底液，車(chē)速50米/分，得到染底織物；染底液的配方為：分散染料50份、還原染料20份、防背滲劑3份、防紅外調(diào)節(jié)劑HW-01 8份和牢度增強(qiáng)劑2份；織物經(jīng)過(guò)多浸一軋染液后軋液率為50%，兩組預(yù)烘，兩組烘筒烘燥烘干打卷。

（7）印花：將染底織物在印花色漿的作用下進(jìn)行印花處理，并控制車(chē)速為50米/分，得到印花織物；印花色漿的配方為：分散染料50份、還原染料10份、防紅外調(diào)節(jié)劑HW-01 5份、牢度增強(qiáng)劑5份、海藻酸鈉糊料2份和去離子水28份；

（8）烘焙發(fā)色：將印花織物在車(chē)速40米/分，溫度210℃下進(jìn)行焙烘發(fā)色處理，得到發(fā)色織物；烘焙發(fā)色時(shí)間為1min50秒。

（9）快蒸還原顯色皂洗：將發(fā)色織物在還原液中處理后使用氧化液反應(yīng)，再在皂洗液中進(jìn)行洗滌，得到皂洗織物；本步驟中車(chē)速為41米/分，還原顯色溫度為135℃，還原液的配方為：氫氧化鈉80g/L，連二亞硫酸鈉110g/L，淀粉18g/L；還原處理后的還原液的軋液率為50%；還原后使用氧化液2.5g/L的雙氧水在常溫下氧化，氧化反應(yīng)完畢后雙氧水的軋液率為50%；氧化完畢后在95℃下進(jìn)行皂洗，95℃的皂洗液中含有皂洗劑3g/L和氫氧化鈉2g/L，皂洗后織物的軋液率為50%。

（10）防蚊蟲(chóng)抗菌處理：將皂洗織物浸軋抗菌劑和防蚊劑，得到防蚊抗菌織物；本工藝步驟中，車(chē)速為41米/分，浸軋抗菌劑SCJ-2000后，在170℃下烘干，烘干后在防蚊劑SPU-01和PU樹(shù)脂中浸軋，軋液率為65%；浸軋抗菌劑后，在140℃下烘干，再進(jìn)行防蚊劑和PU樹(shù)脂的浸軋并烘干，該方法處理后具有良好的耐洗效果。

（11）吸濕排汗透氣處理：將防蚊抗菌織物浸軋?jiān)谖鼭駝〤TC-SRE80和柔軟劑STR-F1的混合液中處理，車(chē)速39米/分，帶液率60%，再于140℃下烘干得到吸濕排汗透氣織物；其中，吸濕劑CTC-SRE80和柔軟劑STR-F1的重量比為1:2；

（12）三防整理：將防蚊抗菌織物浸軋?jiān)谌勒韯㎏G500S、增強(qiáng)劑HF、抗皺劑HDP和柔軟劑SFC混合液中處理，車(chē)速41米/分，帶液率60%，再于140℃下烘干得到三防整理織物；其中，三防整理劑KG500S、增強(qiáng)劑HF、抗皺劑HDP和柔軟劑SFC的重量配比為1:1:2:0.5；在該三防整理劑中進(jìn)行整理，使得在中低溫條件下既不影響防蚊蟲(chóng)抗菌效率，又能保證三防整理的效果。

（13）預(yù)縮：將三防整理織物進(jìn)行預(yù)縮處理，得到成品；縮水率控制在2.5%，幅寬控制在148cm。

本發(fā)明中，分散染料為分散黑P-G、分散翠蘭S-BG、分散紅S-2G和分散黃棕S-2R的混合物；還原染料為還原紅FBB、還原紅6B、還原黃RK、還原嫩黃5GF、還原棕RN、還原棕BR、還原艷綠FFB、還原橄欖綠B和還原灰NC中的混合物。

試驗(yàn)例

將實(shí)施例1-2中經(jīng)印染加工的迷彩面料成品進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表1所示：

表1 迷彩面料的性能指標(biāo)

從表1可以看出，采用本發(fā)明方法制得的迷彩面料具有良好的防紅外線監(jiān)測(cè)能力、防水、防油、防污、防蚊抗菌及吸濕排汗的能力，具有巨大的應(yīng)用價(jià)值。

本發(fā)明的方法集防紅外線監(jiān)測(cè)整理技術(shù)、防水、防油、防污技術(shù)、防蚊抗菌整理技術(shù)、吸濕排汗透氣整理技術(shù)于一體，使制得的面料同時(shí)具備防紅外線監(jiān)測(cè)持久穩(wěn)定性、防水、防油、防污、防蚊抗菌、吸濕排汗的功能，大大提高了防紅外線迷彩面料的持久性和服用性。