織物面料印染設備的染料攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種織物面料印染設備的染料攪拌裝置，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有的服裝面料噴涂印染裝置印染質量不佳的問題。本織物面料印染設備的染料攪拌裝置包括攪拌箱，攪拌箱頂部設有進液口，攪拌箱內設有攪拌槳，攪拌箱外側設有能驅動攪拌槳轉動的電機，攪拌箱包括由保溫材料制成的箱體，箱體頂部和底部均敞口，箱體上固定有分別將箱體頂部敞口以及底部敞口封閉的密封板一和密封板二，密封板二底部設有凹槽，凹槽內固定有電加熱絲層一，攪拌箱外設有為電加熱絲層一供電的電源，箱體上固定有控制電源與電加熱絲層一通斷的開關一以及通過設于箱體內的溫度傳感器一來控制開關一開合的控制器一。本攪拌裝置具有能提高印染質量的優(yōu)點。
【專利說明】
織物面料印染設備的染料攪拌裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種織物面料印染設備，特別是一種織物面料印染設備的染料攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的織物面料的印染設備如中國專利庫公開的一種服裝面料噴涂印染裝置[申請?zhí)?201520022141.3 ；授權公告號:CN 204570238 U]包括攪拌腔，所述攪拌腔左側設置有左支撐柱，所述左支撐柱左側下部設置有左電機;所述攪拌腔內左側設置有電機攪拌柱，所述電機攪拌柱左部穿過左支撐柱下部與左電機右側相連接，所述電機攪拌柱上設置有螺旋葉片;所述攪拌腔內右部設置有攪拌柱，所述攪拌柱上連接有多個攪拌葉，所述攪拌柱上部中間連接有電機軸，所述電機軸上部連接有右下電機，所述右下電機設置在攪拌腔上部;所述攪拌腔上部右側設置有抽液機，所述抽液機下部連接有進液管，所述進液管下部連接有過濾器，所述過濾器設置在攪拌腔底部右側，所述抽液機上部連接有弧形出液管;所述攪拌腔上部左側連接有下料腔，所述下料腔上部連接有回收腔，所述回收腔與下料腔之間設置有承載板，所述承載板上部設置有支撐腔，所述支撐腔左部與左支撐柱上部右側連接，所述支撐腔右部設置有右支撐柱，所述承載板左右分別與左支撐柱右側中部和右支撐柱下部連接固定;所述左支撐柱上部設置有左輥輪，所述右支撐柱下部設置有右輥輪，所述左輥輪和右輥輪之間設置有服裝面料，所述服裝面料上部左側設置有儲料腔，所述儲料腔下部連接有多個噴液管，所述儲料腔上部連接有出液豎管，所述出液豎管上部與支撐腔內部上部固定，所述出液豎管右側連接有出液橫管，所述出液橫管右部穿過右支撐柱上部與弧形出液管左側連接;所述服裝面料上部右側設置有加熱腔，所述加熱腔中間設置有加熱板，所述加熱腔上部連接有連接板，所述連接板右側與右支撐柱左側下部固定連接;所述左支撐柱左側中下部設置有供料腔，所述供料腔右側連接有供料管，所述供料管下部與攪拌腔上部相連接。
[0003]上述的印染裝置存在一個問題:攪拌裝置中并沒有設置加熱裝置，導致染料的活性不高，對印染的質量造成一定的影響。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種織物面料印染設備的染料攪拌裝置，解決的技術問題是如何提高印染的質量。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):織物面料印染設備的染料攪拌裝置，包括攪拌箱，攪拌箱的頂部設有進液口且該攪拌箱的右側設有出液口，攪拌箱內設有攪拌槳，且該攪拌箱外側設有能驅動攪拌槳轉動的電機，其特征在于，攪拌箱包括由保溫材料制成的箱體，且箱體的頂部和底部均敞口，箱體上可拆卸固定有分別將箱體的頂部敞口以及底部敞口封閉的密封板一和密封板二，所述的密封板二由導熱材料制成，所述的密封板二的底部設有凹槽，凹槽內固定有電加熱絲層一，所述的電機固定在密封板一上，所述的密封板一的中部沿豎直方向設有通孔，所述的攪拌槳的上端呈直桿狀且該上端穿過通孔并與電機相連，所述的攪拌槳的側壁上設有環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽內設有密封圈一，且密封圈一的外側壁與所述的通孔的內壁相抵，所述的攪拌箱外設有能為電加熱絲層一供電的電源，箱體上固定有能控制電源與電加熱絲層一通斷的開關一以及通過設于箱體內的溫度傳感器一來控制開關一開合的控制器一。
[0006]在溫度傳感器一和控制器一的配合下，將箱體內的溫度控制在一定范圍內。通過在由導熱材料制成的密封板二內設置電加熱絲層一，使電加熱絲層一產(chǎn)生的熱量傳遞到箱體內，以對染料進行適當?shù)募訜?，從而增加染料的活性，繼而提高本印染設備的印染質量。通過設置由保溫材料制成的箱體，可以有效地將箱體與外部環(huán)境隔絕，從而進一步加快染料活性上升的速度，來進一步加強本印染設備的印染效率。
[0007]在上述的織物面料印染設備的染料攪拌裝置中，所述的電機固定在密封板一上，所述的密封板一的中部沿豎直方向設有通孔，所述的攪拌槳的上端呈直桿狀且該上端穿過通孔并與電機相連，所述的攪拌槳的側壁上設有環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽內設有密封圈一，且密封圈一的外側壁與所述的通孔的內壁相抵。
[0008]在密封圈一的作用下，攪拌槳的側壁和通孔的內壁之間形成可靠的密封，來阻止箱體內的熱氣通過攪拌槳和密封板之間的連接縫泄漏出去，從而使加強本印染設備的印染效率的目的穩(wěn)定實現(xiàn)。
[0009]在上述的織物面料印染設備的染料攪拌裝置中，所述的密封圈一包括支撐環(huán)一和套在支撐環(huán)一上的密封環(huán)一，且支撐環(huán)一和密封環(huán)一為一體式結構，所述的密封環(huán)一的軸向長度小于支撐環(huán)一的軸向長度，密封環(huán)一有兩條且沿支撐環(huán)一的軸向分布，兩密封環(huán)一之間形成一呈環(huán)狀且用于儲存潤滑油脂的儲油槽一，每個密封環(huán)一的橫截面均呈三角形，且密封環(huán)一的外側壁與通孔的內側壁相抵。
[0010]密封圈一通過橫截面呈三角形的密封環(huán)一與通孔的內側壁相抵，可以有效減少密封圈一與密封板一的接觸面積，從而降低將密封圈一塞入到通孔內時所需要施加的作用力，從而降低密封圈一處于通孔內時所受到的預緊力，來降低攪拌槳轉動時密封圈一受到的磨損，這樣不僅能夠提高密封圈一的壽命，而且能夠延長攪拌槳的側壁和通孔的內壁之間形成可靠的密封的時間，來提高本印染設備的工作穩(wěn)定性。
[0011]其次，通過在兩密封環(huán)一之間形成的儲油槽一內填充潤滑油脂，既可以對密封圈一與通孔內壁的接觸處進行潤滑，來延長密封圈一的壽命，又可以加強密封圈一的密封效果(油脂本身就具有隔絕空氣的功能)，使提高本印染設備的工作效率的目的更加穩(wěn)定地實現(xiàn)。
[0012]在上述的織物面料印染設備的染料攪拌裝置中，所述的凹槽的底壁以及密封板二的底面均為平面，所述的電加熱絲層一呈圓形，且該電加熱絲層一的上端面與凹槽的底壁相貼靠，所述的密封板二的四周側壁上均貫穿有與凹槽的內腔連通的進氣孔。
[0013]安裝時，攪拌箱通過密封板二置于安裝面上，此時，密封板二的底面與安裝面貼合形成密封，以對電加熱絲層一起到較好的保護作用，來提高電加熱絲層一的工作穩(wěn)定性，從而使箱體內的溫度穩(wěn)定且快速地上升，來提高本印染設備的工作效率。實際使用時，其中一個進氣孔用于供電加熱絲層一的電纜線伸出，其他進氣孔用于進氣和排氣。
[0014]在上述的織物面料印染設備的染料攪拌裝置中，所述的箱體的頂部和底部均設有呈環(huán)狀的密封槽，兩密封槽內均設有環(huán)形密封墊一，位于頂部的環(huán)形密封墊一的兩端面分別與密封板一和對應的密封槽的底壁相抵，位于底部的環(huán)形密封墊一的兩端面分別與密封板二和對應的密封槽的底壁相抵。
[0015]在環(huán)形密封墊一的作用下，密封板一和箱體以及密封板二和箱體之間均形成可靠的密封，從而有效確保本印染設備的工作穩(wěn)定性。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本織物面料印染設備的染料攪拌裝置具有以下優(yōu)點:
[0017]1、通過在由導熱材料制成的密封板二內設置電加熱絲層一，使電加熱絲層一產(chǎn)生的熱量傳遞到箱體內，以對染料進行適當?shù)募訜幔瑥亩黾尤玖系幕钚?，繼而提高本印染設備的印染質量。
[0018]2、通過設置由保溫材料制成的箱體，可以有效地將箱體與外部環(huán)境隔絕，從而進一步加快染料活性上升的速度，來進一步加強本印染設備的印染效率。
[0019]3、密封圈一通過截面呈三角形的密封環(huán)一與通孔的內壁相抵，可以有效減少密封圈一與密封板一的接觸面積，從而降低將密封圈一塞入到通孔內時所需要施加的作用力，從而降低密封圈一處于通孔內時所受到的預緊力，來降低攪拌槳轉動時密封圈一受到的磨損，這樣不僅能夠提高密封圈一的壽命，而且能夠延長攪拌槳的側壁和通孔的內壁之間形成可靠的密封的時間，來提高本印染設備的工作穩(wěn)定性;其次，通過在兩密封環(huán)一之間形成的儲油槽一內填充潤滑油脂，既可以對密封圈一與通孔內壁的接觸處進行潤滑，來延長密封圈一的壽命，又可以加強密封圈一的密封效果(油脂本身就具有隔絕空氣的功能)，使提高本印染設備的工作效率的目的更加穩(wěn)定地實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0020]圖1是織物面料印染設備的結構示意圖。
[0021]圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。
[0022]圖3是圖1中B處的放大結構示意圖。
[0023]圖4是圖1中C處的放大結構示意圖。
[0024]圖5是圖1中D處的放大結構示意圖。
[0025]圖6是圖1中E處的放大結構示意圖。
[0026I圖7是圖1中F處的放大結構示意圖。
[0027]圖8是圖1中G處的放大結構示意圖。
[0028]圖9是出液管和噴頭的連接結構示意圖。
[0029]圖中，1、印染室；Ia、門板；Ib、滑槽;2、輸送帶；2a、通氣孔;3、放料輥;4、卷料輥;5、出液管;5a、套設部;6、噴頭;7、出氣筒;7a、輸氣部;8、驅動件;9、擋風板;10、攪拌箱;10a、進液口； 1b、出液口； 1c、箱體；1d、密封板一 ；1d1、連接部；1e、密封板二 ； 11、抽液機；12、電機;13、輸送輥；14、導布輥;15、連接板;16、進氣管；17、送風機;18、0形圈二； 19、電加熱絲層三；19a、外殼；19al、進氣孔；19a2、出氣孔；19b、碳纖維發(fā)熱絲;20、螺栓;21、0形圈三;22、連接桿;23、管道;24、進液管；25、連接管；25a、環(huán)形凸肩；26、密封墊三;27、密封圈二 ； 27a、支撐環(huán)二 ； 27b、密封環(huán)二; 28、0形圈一；29、環(huán)形密封墊一;30、電加熱絲層一 ；31、電源;32、開關一 ；33、控制器一 ；34、攪拌槳;35、密封圈一 ；35a、支撐環(huán)一 ；35b、密封環(huán)一3 ； 36、進液筒；37、電加熱絲層二； 38、蓋板；39、開關二; 40、溫度傳感器二； 41、控制器二; 42、過濾網(wǎng)；43、環(huán)形密封墊二; 44、漏斗;45、溫度傳感器一。
【具體實施方式】
[0030]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0031]如圖1至圖9所示，本織物面料印染設備由印染室1、輸送帶2、放料輥3、卷料輥4、出液管5、噴頭6、出氣筒7、供氣機構、驅動件8、擋風板9、攪拌箱10、抽液機11、電機12、連接件等組成。
[0032]其中，印染室I一側設有供操作人員進出的門口，且門口處鉸接有門板la。印染室I內軸向固定有兩根輸送輥13，兩輸送輥13位置正對，且其中一根輸送輥13與一旋轉電機12一相連(未圖示)。輸送帶2橫向設置在印染室I內，該輸送帶2繞設在兩輸送輥13上，使旋轉電機12—帶動輸送帶2運動。
[0033 ]放料棍3和卷料棍4分別設于輸送帶2的左右兩側。放料棍3和卷料棍4均軸向固定在印染室I內，且卷料棍4與一旋轉電機12二相連(未圖示)，以實現(xiàn)卷料棍4主動卷收經(jīng)過染色后的面料。進一步說明，卷料輥4和輸送帶2以及放料輥3和輸送帶2之間均設有導布輥14，兩導布棍14均軸向固定在印染室I內，以提高面料輸送的穩(wěn)定性。
[0034]出液管5呈直管狀，且該出液管5的兩端均封閉。出液管5位于印染室I內并位于輸送帶2上方。如圖1和圖9所示，出液管5的長度延伸方向與輸送帶2的寬度延伸方向相一致，該出液管5的下側設有與其內腔連通的噴頭6，噴頭6有若干個且沿出液管5的長度方向均布，此時，每個噴頭6均與輸送帶2正對。驅動件8固定在印染室I內，且該驅動件8能夠驅動出液管5沿輸送帶2的長度方向往復平移，以有效加大染料的噴灑范圍。在本實施例中，驅動件8為氣缸或油缸均是可以的，且驅動件8通過一塊連接板15與印染室I的頂壁相固定;印染室I的后側壁上設有呈長條狀的滑槽lb，滑槽Ib的長度延伸方向與輸送帶2的長度延伸方向相一致，且出液管5的后端插在滑槽Ib內，以對出液管5的移動起到較好的導向作用，來提高染料噴灑的穩(wěn)定性。
[0035]如圖1所述，輸送帶2的正上方設有呈筒狀的出氣筒7，該出氣筒7通過支架固定在印染室I內，且此時，出液管5位于出氣筒7和輸送帶2之間。進一步說明，出氣筒7的軸線延伸方向與輸送帶2的長度延伸方向相垂直；出氣筒7的內側壁為圓錐面且其直徑向下逐漸增大，以加大熱風的散發(fā)面積。供氣機構設于印染室I內，且該供氣機構能夠將熱氣輸送至出氣筒7內。
[0036]具體來說，如圖1、圖6和圖7所示，供氣機構包括呈L形的進氣管16和固定在印染室I內的送風機17。其中，進氣管16包括豎直設置的出氣部和水平設置的進氣部，且進氣部和出氣部為一體式結構。出氣筒7的上端面上具有呈筒狀凸出的輸氣部7a，輸氣部7a和出氣筒7同軸且兩者為一體式結構。如圖1所不，出氣部插設并固定在輸氣部7a內，且出氣部和輸氣部7a之間通過O形圈二 18形成密封。在本實施例中，出氣部通過螺紋結構與輸氣部7a可拆卸固定，出氣部的外側壁上設有呈環(huán)狀的連接槽五，O形圈二 18位于連接槽五內，且O形圈二 18的外周面與輸氣部7a的內側壁相抵，以使出氣部和輸氣部7a之間形成可靠的密封。自然，輸氣部7a和出氣部通過焊接的方式固定在一起也是可以的。
[0037]送風機17設于驅動件8上方并與上述的連接板15相固定;進氣部與送風機17的出風口連通，以將送風機17制造的風引入到進氣管16內。進氣部的內側壁上設有呈環(huán)狀的臺階，臺階內設有呈圓形的電加熱絲層三19，且電加熱絲層三19的中心軸線與進氣部的中心軸線共線。如圖1所示，電加熱絲層三19由呈圓形的外殼19a以及包裹在外殼19a內的碳纖維發(fā)熱絲19b組成。其中，外殼19a與進氣部相固定;外殼19a左右兩端面上分別設有與外殼19a的內腔連通的出氣孔19a2和進氣孔19al，且出氣孔19a2和進氣孔19al均有若干個。在本實施例中，進氣部的側壁上貫穿有螺紋孔一，螺紋孔一有若干個且沿進氣部的周向均布。外殼
19a的外側壁上設有螺紋孔二，螺紋孔二的數(shù)量與螺紋孔一相同且位置--對應。每個螺紋孔一內均螺接有螺栓20，且螺栓20的端部螺接在對應的螺紋孔二內，以將電加熱絲層三19可拆卸地定位在臺階內，這樣不僅能穩(wěn)定地對氣體進行加熱，而且還可以實現(xiàn)電加熱絲層三19的單獨更換。進一步說明，外殼19a的外側壁上設有呈環(huán)狀的連接槽四，且該連接槽四位于螺栓20和送風機17之間。連接槽四內設有O形圈三21，且O形圈三21的外周面與臺階的內壁相抵，以使送風機17產(chǎn)生的風完全流經(jīng)電加熱絲層三19。
[0038]如圖1所示，輸送帶2的下方設有呈碗狀的擋風板9，且擋風板9的開口朝上。擋風板9和印染室I底壁之間豎直設有連接桿22，連接桿22的兩端分別與印染室I的底壁和擋風板9的底壁相固定，以將擋風板9穩(wěn)定地定位在印染室I內。如圖8所示，輸送帶2的上下兩側壁上均貫穿有若干通氣孔2a，且位于同一側的若干通氣孔2a沿輸送帶2的長度方向均布，以使從出氣筒7內排出的熱氣能夠經(jīng)過通氣孔2a流到擋風板9內，并在擋風板9的作用下，重新反回到輸送帶2上。
[0039]攪拌箱10置于印染室I外，該攪拌箱10頂部設有進液口1a且其右側設有出液口I Ob ο抽液機11設于攪拌箱1和印染室I之間，該抽液機11的進口通過管道23與出液口 1b連通，且抽液機11的出口通過一呈管狀的連接件與出液管5的內腔連通。在本實施例中，如圖1、圖4和圖5所示，連接件包括均置于印染室I內的進液管24和連接管25，進液管24和連接管25均呈直管狀且兩者的長度延伸方向均與輸送帶2的長度延伸方向相一致。
[0040]連接管25位于進液管24和出液管5之間，其中，連接管25的右端與出液管5密封固定，且此時，連接管25的內腔與出液管5的內腔相連通。具體來說，出液管5的側壁上具有呈筒狀凸出的套設部5a，套設部5a和出液管5為一體式結構，且套設部5a的內腔與出液管5的內腔連通。連接管25的右端套在套設部5a上，且兩者通過螺紋結構相固定。進一步說明，連接管25的右端內側壁上具有環(huán)形凸肩25a，且環(huán)形凸肩25a與連接管25同軸。環(huán)形凸肩25a的右端面上貼靠并固定有呈環(huán)狀的密封墊三26，且密封墊三26的右端面與套設部5a的端面緊密貼靠，以有效確保連接管25和套設部5a連接的密封性。
[0041]如圖4所示，連接管25的左端套在進液管24上，且連接管25能夠沿進液管24的軸向滑動。進液管24的左端伸出印染室I并與抽液機11的出口連通。進液管24的右端外側壁上設有呈環(huán)狀的連接槽二，連接槽二內設有密封圈二 27，且密封圈二 27的外側壁和連接管25的內側壁相抵，以確保在連接管25滑動的過程中，連接管25和進液管24在密封圈二27的作用下始終保持密封相連。進一步說明，密封圈二27包括支撐環(huán)二27a和套在支撐環(huán)二27a上的密封環(huán)二 27b，且支撐環(huán)二 27a和密封環(huán)二 27b為一體式結構。密封環(huán)二 27b的軸向長度小于支撐環(huán)二 27a的軸向長度，密封環(huán)二 27b有兩條且沿支撐環(huán)二 27a的軸向分布，兩密封環(huán)二27b之間形成一呈環(huán)狀且用于儲存潤滑油脂的儲油槽二，每個密封環(huán)二 27b的橫截面均呈三角形，且密封環(huán)二 27b的外側壁與連接管25的內側壁相抵。采用上述的結構，不僅能夠提高密封圈二 27的壽命，而且能夠延長連接管25和進液管24之間形成可靠的密封的時間。
[0042]進一步優(yōu)化，連接管25的左端內側壁上設有呈環(huán)狀的連接槽三，連接槽三內設有O形圈一 28，且O形圈一 28的內周面與進液管24的外側壁相抵，以進一步加強連接管25和進液管24之間形成密封的可靠性。連接管25和進液管24均為內部鐵皮、中部保溫巖棉和外部鐵皮組成的夾層結構。
[0043]如圖2和圖3所示，攪拌箱10包括由保溫材料制成的箱體10c，且保溫材料選用擠塑聚苯板、復合木材中的一種均是可以的。箱體1c具有內腔，且該箱體1c的頂部和底部均敞口。箱體1c上可拆卸固定有分別將箱體1c的頂部敞口以及底部敞口封閉的密封板一1d和密封板二1e，即此時，進液口 1a位于密封板一1d上，出液口 1b位于箱體1c上。其中，密封板二 1e和密封板一 1d均由導熱材料制成，導熱材料可以選用不銹鋼或銅。在本實施例中，密封板一1d和密封板二1e均通過螺絲與箱體1c可拆卸固定;箱體1c的頂部和底部均設有呈環(huán)狀的密封槽，兩密封槽內均設有環(huán)形密封墊一 29，位于頂部的環(huán)形密封墊一29的兩端面分別與密封板一 1d和對應的密封槽的底壁相抵，位于底部的環(huán)形密封墊一 29的兩端面分別與密封板二 1e和對應的密封槽的底壁相抵，以使密封板一 1d和箱體1c以及密封板二 1e和箱體1c之間均形成可靠的密封。
[0044]密封板二1e的底部設有凹槽，凹槽內固定有電加熱絲層一30。具體來說，電加熱絲層一30呈圓形，且其由呈圓形的殼體一和設于殼體內的發(fā)熱絲組成。如圖3所示，凹槽的底壁以及密封板二1e的底面均為平面，電加熱絲層一30的上端面與凹槽的底壁相貼靠，且殼體一通過粘結的方式與密封板二 1e相固定，從而將電加熱絲層一30穩(wěn)定地定位在凹槽內。密封板二1e的四周側壁上均貫穿有與凹槽的內腔連通的進氣孔19al，且在實際使用時，其中一個進氣孔19al用于供電加熱絲層一30的電纜線伸出，其他進氣孔19al用于進氣和排氣。電加熱絲層一 30的電纜線與電源31相連，并通過開關一 32來控制電加熱絲層一 30與電源31的通斷。箱體1c外側固定有通過設置在箱體1c內的溫度傳感器一 45來控制開關一32的開合的控制器一33，以將箱體1c內的溫度控制在一定范圍內。
[0045]攪拌箱10內設有攪拌槳34，且該攪拌箱10外側設有能驅動攪拌槳34轉動的電機12。具體來說，如圖1和圖2所示，攪拌槳34豎直設于箱體1c內，電機12固定在密封板一1d上。密封板一 1d的中部沿豎直方向設有通孔，攪拌槳34的上端呈直桿狀且該上端穿過通孔并與電機12相連。攪拌槳34的側壁上設有環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽內設有密封圈一 35，且密封圈一 35的外側壁與通孔的內壁相抵，以使攪拌槳34的側壁和通孔的內壁之間形成可靠的密封。進一步說明，密封圈一35包括支撐環(huán)一35a和套在支撐環(huán)一35a上的密封環(huán)一35b，且支撐環(huán)一35a和密封環(huán)一35b為一體式結構。密封環(huán)一35b的軸向長度小于支撐環(huán)一35a的軸向長度，密封環(huán)一 35b有兩條且沿支撐環(huán)一 35a的軸向分布，兩密封環(huán)一 35b之間形成一呈環(huán)狀且用于儲存潤滑油脂的儲油槽一，每個密封環(huán)一 35b的橫截面均呈三角形，且密封環(huán)一 35b的外側壁與通孔的內側壁相抵。
[0046]如圖2所示，密封板一1d的頂部具有呈筒狀凸出的連接部1dl，連接部1dl和密封板一1d為一體式結構，且連接部1dl的內腔與進液口 1a連通。連接部1dl上套設并固定有進液筒36，進液筒36的內側壁和連接部1dl的外側壁之間形成密封，且進液筒36的下端面與密封板一 1d的頂壁相貼靠。在本實施例中，進液筒36和連接部1dl通過螺紋結構相固定，螺紋結構本身就具備較強的密封性；同時，又實現(xiàn)進液筒36和連接部1dl可拆卸固定。自然，采用“連接部1dl的外側壁和進液筒36的內側壁均為圓柱面且兩者相貼靠并形成密封”這一技術方案同樣能夠實現(xiàn)連接部1dl和進液筒36密封相連。
[0047]進一步說明，進液筒36為內部鐵皮、中部保溫巖棉和外部鐵皮組成的夾層結構。位于內側的鐵皮的上端面上開設有呈環(huán)狀的定位槽，定位槽內插設并固定有呈筒狀的電加熱絲層二 37，且電加熱絲層二 37由殼體二以及包裹在殼體二內的發(fā)熱絲組成。進液筒36的上端固定有將定位槽的槽口封閉的蓋板38，進液筒36的外側壁上設有與定位槽的內腔連通的排氣孔，且電加熱絲層二 37的電纜線穿過排氣孔并與上述的電源31相連。電源31和電加熱絲層二 37之間設有控制兩者通斷的開關二 39，進液筒36上固定有通過設置在進液筒36內的溫度傳感器二40來控制開關二39的開合的控制器二41，以將進液筒36內的溫度控制在一定范圍內。
[0048]如圖2所示，進液筒36的內側壁上具有呈環(huán)狀的擋肩，且擋肩與進液筒36同軸。進液筒36內插有呈圓形的過濾網(wǎng)42，過濾網(wǎng)42和進液筒36兩者的中心軸線共線，且過濾網(wǎng)42夾于擋肩和連接部1dl的上端面之間，以對染料起到過濾的作用。密封板一1d的頂壁上設有呈環(huán)狀的連接槽一，連接槽一內設有環(huán)形密封墊二 43，且環(huán)形密封墊二 43的兩端分別與連接槽一的底壁和進液筒36的下端面相抵。進液筒36上端設有漏斗44，漏斗44包括呈筒狀的出液部，出液部插在進液筒36內且兩者通過螺紋結構固定在一起，以提高了將染料注入到進液筒36內的方便性。
[0049]安裝時，未經(jīng)過印染的面料繞在放料輥3上，面料一端經(jīng)過輸送帶2并繞在卷料輥4上，以將印染后的面料卷收起來。
[0050]使用過程如下:染料經(jīng)進液筒36、連接部1dl和進液口1a進入到攪拌箱10內，并在攪拌槳34的攪拌下，以將染料充分攪勻;在攪拌過程中，電加熱絲層一30工作對染料進行加熱，來提高染料的活性。經(jīng)過充分攪拌后的染料在抽液機11的抽取下依次經(jīng)過管道23、抽液機11、進液管24、連接管25和出液管5并最終通過噴頭6噴涂到放置在輸送帶2上的面料上;驅動件8帶動出液管5沿輸送帶2的長度方向移動從而帶動多個噴頭6跟隨一起運動，以使置于輸送帶2上的面料能夠得到完整的噴涂，在實際噴涂過程中，驅動件8會帶動噴頭6往復多次，以提高噴涂的均勻性;噴涂完畢后，供氣機構工作以向出氣筒7內注入熱氣，注入到出氣筒7內的熱氣在出氣筒7內壁錐度的作用下向四周擴散，以使整條經(jīng)過噴涂的面料能夠在同一時間內得到熱氣的烘干，來提高噴涂的質量；由于織物面料其上密布有無數(shù)透氣孔，使得噴射到面料上的熱氣經(jīng)透氣孔、位于兩側的通孔氣進入到擋風板9內，并在擋風板9內壁的作用下，熱氣按原來的路徑返回并重新噴射在面料上，從而增加面料在同一時間內與熱氣接觸的量，繼而加快面料的烘干速度，來提高印染效率;烘干完畢后，在卷料輥4和輸送帶2的共同作用下，將經(jīng)過印染后的面料從輸送帶2上取下并繞設在卷料輥4上，此時，繞在放料輥3上的面料會釋放一段面料在輸送帶2上，以使整個印染工序重新進行。
[0051]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.織物面料印染設備的染料攪拌裝置，包括攪拌箱，攪拌箱的頂部設有進液口且該攪拌箱的右側設有出液口，攪拌箱內設有攪拌槳，且該攪拌箱外側設有能驅動攪拌槳轉動的電機，其特征在于，攪拌箱包括由保溫材料制成的箱體，且箱體的頂部和底部均敞口，箱體上可拆卸固定有分別將箱體的頂部敞口以及底部敞口封閉的密封板一和密封板二，所述的密封板二由導熱材料制成，所述的密封板二的底部設有凹槽，凹槽內固定有電加熱絲層一，所述的電機固定在密封板一上，所述的密封板一的中部沿豎直方向設有通孔，所述的攪拌槳的上端呈直桿狀且該上端穿過通孔并與電機相連，所述的攪拌槳的側壁上設有環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽內設有密封圈一，且密封圈一的外側壁與所述的通孔的內壁相抵，所述的攪拌箱外設有能為電加熱絲層一供電的電源，箱體上固定有能控制電源與電加熱絲層一通斷的開關一以及通過設于箱體內的溫度傳感器一來控制開關一開合的控制器一。2.根據(jù)權利要求1所述的織物面料印染設備的染料攪拌裝置，其特征在于，所述的電機固定在密封板一上，所述的密封板一的中部沿豎直方向設有通孔，所述的攪拌槳的上端呈直桿狀且該上端穿過通孔并與電機相連，所述的攪拌槳的側壁上設有環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽內設有密封圈一，且密封圈一的外側壁與所述的通孔的內壁相抵。3.根據(jù)權利要求2所述的織物面料印染設備的染料攪拌裝置，其特征在于，所述的密封圈一包括支撐環(huán)一和套在支撐環(huán)一上的密封環(huán)一，且支撐環(huán)一和密封環(huán)一為一體式結構，所述的密封環(huán)一的軸向長度小于支撐環(huán)一的軸向長度，密封環(huán)一有兩條且沿支撐環(huán)一的軸向分布，兩密封環(huán)一之間形成一呈環(huán)狀且用于儲存潤滑油脂的儲油槽一，每個密封環(huán)一的橫截面均呈三角形，且密封環(huán)一的外側壁與通孔的內側壁相抵。4.根據(jù)權利要求1所述的織物面料印染設備的染料攪拌裝置，其特征在于，所述的凹槽的底壁以及密封板二的底面均為平面，所述的電加熱絲層一呈圓形，且該電加熱絲層一的上端面與凹槽的底壁相貼靠，所述的密封板二的四周側壁上均貫穿有與凹槽的內腔連通的進氣孔。5.根據(jù)權利要求1所述的織物面料印染設備的染料攪拌裝置，其特征在于，所述的箱體的頂部和底部均設有呈環(huán)狀的密封槽，兩密封槽內均設有環(huán)形密封墊一，位于頂部的環(huán)形密封墊一的兩端面分別與密封板一和對應的密封槽的底壁相抵，位于底部的環(huán)形密封墊一的兩端面分別與密封板二和對應的密封槽的底壁相抵。
【文檔編號】D06B23/22GK105908429SQ201610348935
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】楊斌斌
【申請人】浙江顯昱纖維織染制衣有限公司