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      一種硫酸處理輻照改性聚丙烯腈預氧化纖維的制備方法與流程

      文檔序號:11938336閱讀:631來源:國知局

      本發(fā)明公開了一種硫酸處理輻照改性聚丙烯腈預氧化纖維的制備方法,屬于纖維技術(shù)領域。



      背景技術(shù):

      高強度、高應變碳纖維是近代航空、航天工業(yè)的重要結(jié)構(gòu)與功能材料。碳纖維具有高強度、高模量、低密度、耐熱性好等優(yōu)點,是理想的復合材料增強體。聚丙烯腈纖維作為最重要的前驅(qū)體,需經(jīng)過不熔化、碳化處理才能得到高性能碳纖維。碳纖維是由有機纖維經(jīng)過一系列熱處理轉(zhuǎn)化而成的含碳量在90%以上的脆性材料,是上世紀60年代興起的一種新型碳材料,是一種理想的功能材料和結(jié)構(gòu)材料在民用工業(yè)到運動器材和休閑用品等軍用及各個領域取得廣泛的應用。制備高性能碳纖維的原絲主要有聚丙烯腈纖維,黏膠纖維和瀝青基纖維三大類。相比較而言,由于PAN纖維具有很高的分子取向,較高的熔點以及較高的碳纖維產(chǎn)率,而且在低溫對PAN纖維進行熱處理時,可以形成一種具有熱穩(wěn)定性好的,高度取向的分子結(jié)構(gòu)的預氧化纖維。

      預氧化是聚丙烯晴(PAN)纖維轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝阅芴祭w維的關鍵階段,伴隨著高放熱及復雜的化學和物理轉(zhuǎn)變過程,極易產(chǎn)生預氧化不均勻?qū)е碌钠ば窘Y(jié)構(gòu),從而大大影響了碳纖維的性能。傳統(tǒng)的預氧化工藝通常采取緩慢加熱的方式來抑制熱量的集中釋放,大量的時間和能量的消耗,使得碳纖維的成本居高不下,極大地抑制了其在民用等領域的廣泛應用。傳統(tǒng)的不熔化工藝通常采用緩慢加熱的方式來抑制熱量的集中釋放,消耗大量時間和能耗,碳纖維生產(chǎn)成本居高不下,抑制了其在民用領域的應用。耐磨、耐高溫性及抗疲勞性較差等缺陷的存在,導致對聚丙烯腈原絲進行相關的改性處理,成為亟待解決的問題。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:針對目前傳統(tǒng)聚丙烯腈碳纖維的耐磨、耐高溫性及抗疲勞性較差,導致碳纖維在生產(chǎn)過程中消耗大量的能源資源的缺陷,提供了一種硫酸處理輻照改性聚丙烯腈預氧化纖維的制備方法。本發(fā)明以聚丙烯腈為原料,預處理后與有機溶劑混合得均一透明紡絲液,將其進行真空干燥、脫泡、紡絲、固化、凍干得聚丙烯腈原絲,然后對原絲改性處理得改性聚丙烯腈原絲,最后將改性原絲拉伸、預氧化、硫酸處理、洗滌、干燥得硫酸處理輻照改性聚丙烯腈預氧化纖維,解決了傳統(tǒng)聚丙烯腈耐磨性和抗疲勞性較差等缺陷,酸化改性后增強了纖維的韌性,具有較佳的應用前景。

      為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:

      (1)稱取50~80g分子量為50000~90000聚丙烯腈粉末,加入鼓風干燥箱中,在80~85℃下干燥至恒重,將充分干燥的聚丙烯腈粉末加入80~100mL二甲基亞砜中,并置于恒溫水浴箱中,水浴溫度以2℃/min從室溫加熱至80~90℃,以80~100r/min持續(xù)攪拌4~5h,得均一透明紡絲液;

      (2)將上述均一透明紡絲液置于80~85℃真空干燥箱中,在50~100Pa真空度下,脫泡處理8~10h,再將紡絲液加入預熱至80~85℃紡絲機中,經(jīng)紡嘴擠出成絲,紡絲速率為2.5m/min,將紡絲置于10~12℃質(zhì)量分數(shù)為50%二甲基亞砜水溶液中固化10~15min,取出,用去離子水洗滌3~5次,再浸泡在沸水中10~15min,取出,置于冷凍干燥箱中凍干,得聚丙烯腈原絲;

      (3)將上述聚丙烯腈原絲浸泡在150~200mL質(zhì)量分數(shù)為30%乙二胺溶液中20~30min,取出原絲,并用去離子水洗滌原絲至洗滌液呈中性,自然風干,加入輻照管中,管內(nèi)抽真空至真空度為0.01~0.05Pa,密封輻照管,用γ射線對原絲真空輻照至劑量率為180~200kGy,得改性聚丙烯腈原絲;

      (4)將上述改性聚丙烯腈原絲置于高溫拉伸機中以夾具固定,在140~150℃下,以25mm/min延伸速率進行恒溫延伸,延伸8倍后轉(zhuǎn)入鼓風干燥箱中以夾具固定,以5℃/min從室溫升溫至160~180℃,預氧化8~10h,將聚丙烯腈預氧化纖維浸泡在50~80mL質(zhì)量分數(shù)為98%硫酸溶液中1~2min,加入3~5L去離子水,過濾,用去離子洗滌預氧化纖維至洗滌液呈中性,轉(zhuǎn)入100~105℃干燥箱中干燥至恒重,得硫酸處理輻照改性聚丙烯腈預氧化纖維。

      本發(fā)明的應用方法是:將制得的硫酸處理輻照改性聚丙烯腈預氧化纖維,在氮氣氛圍下高溫碳化,制得聚丙烯腈碳纖維,制備的聚丙烯碳纖維使用溫度可達1000~1200℃,拉伸強度達240~250Mpa,伸長率達150~200%,使用壽命延長5~10年。

      本發(fā)明的有益效果是:

      (1)本發(fā)明制得的硫酸處理輻照改性聚丙烯腈預氧化纖維既解決了傳統(tǒng)纖維的耐高溫性差的缺陷,還解決了纖維耐候性差使用壽命較短等問題,使用壽命延長5~10年。

      (2)本發(fā)明實現(xiàn)了聚丙烯腈的低成本可控預氧化,降低了預氧化階段的生產(chǎn)成本、減少了皮芯結(jié)構(gòu),可用于生產(chǎn)高性能碳纖維。

      具體實施方式

      首先稱取50~80g分子量為50000~90000聚丙烯腈粉末,加入鼓風干燥箱中,在80~85℃下干燥至恒重,將充分干燥的聚丙烯腈粉末加入80~100mL二甲基亞砜中,并置于恒溫水浴箱中,水浴溫度以2℃/min從室溫加熱至80~90℃,以80~100r/min持續(xù)攪拌4~5h,得均一透明紡絲液;將上述均一透明紡絲液置于80~85℃真空干燥箱中,在50~100Pa真空度下,脫泡處理8~10h,再將紡絲液加入預熱至80~85℃紡絲機中,經(jīng)紡嘴擠出成絲,紡絲速率為2.5m/min,將紡絲置于10~12℃質(zhì)量分數(shù)為50%二甲基亞砜水溶液中固化10~15min,取出,用去離子水洗滌3~5次,再浸泡在沸水中10~15min,取出,置于冷凍干燥箱中凍干,得聚丙烯腈原絲;將上述聚丙烯腈原絲浸泡在150~200mL質(zhì)量分數(shù)為30%乙二胺溶液中20~30min,取出原絲,并用去離子水洗滌原絲至洗滌液呈中性,自然風干,加入輻照管中,管內(nèi)抽真空至真空度為0.01~0.05Pa,密封輻照管,用γ射線對原絲真空輻照至劑量率為180~200kGy,得改性聚丙烯腈原絲;將上述改性聚丙烯腈原絲置于高溫拉伸機中以夾具固定,在140~150℃下,以25mm/min延伸速率進行恒溫延伸,延伸8倍后轉(zhuǎn)入鼓風干燥箱中以夾具固定,以5℃/min從室溫升溫至160~180℃,預氧化8~10h,將聚丙烯腈預氧化纖維浸泡在50~80mL質(zhì)量分數(shù)為98%硫酸溶液中1~2min,加入3~5L去離子水,過濾,用去離子洗滌預氧化纖維至洗滌液呈中性,轉(zhuǎn)入100~105℃干燥箱中干燥至恒重,得硫酸處理輻照改性聚丙烯腈預氧化纖維。

      實例1

      首先稱取50g分子量為50000聚丙烯腈粉末,加入鼓風干燥箱中,在80℃下干燥至恒重,將充分干燥的聚丙烯腈粉末加入80mL二甲基亞砜中,并置于恒溫水浴箱中,水浴溫度以2℃/min從室溫加熱至80℃,以80r/min持續(xù)攪拌4h,得均一透明紡絲液;將上述均一透明紡絲液置于80℃真空干燥箱中,在50Pa真空度下,脫泡處理8h,再將紡絲液加入預熱至80℃紡絲機中,經(jīng)紡嘴擠出成絲,紡絲速率為2.5m/min,將紡絲置于10℃質(zhì)量分數(shù)為50%二甲基亞砜水溶液中固化10min,取出,用去離子水洗滌3次,再浸泡在沸水中10min,取出,置于冷凍干燥箱中凍干,得聚丙烯腈原絲;將上述聚丙烯腈原絲浸泡在150mL質(zhì)量分數(shù)為30%乙二胺溶液中20min,取出原絲,并用去離子水洗滌原絲至洗滌液呈中性,自然風干,加入輻照管中,管內(nèi)抽真空至真空度為0.01Pa,密封輻照管,用γ射線對原絲真空輻照至劑量率為180kGy,得改性聚丙烯腈原絲;將上述改性聚丙烯腈原絲置于高溫拉伸機中以夾具固定,在140℃下,以25mm/min延伸速率進行恒溫延伸,延伸8倍后轉(zhuǎn)入鼓風干燥箱中以夾具固定,以5℃/min從室溫升溫至160℃,預氧化8h,將聚丙烯腈預氧化纖維浸泡在50mL質(zhì)量分數(shù)為98%硫酸溶液中1min,加入3L去離子水,過濾,用去離子洗滌預氧化纖維至洗滌液呈中性,轉(zhuǎn)入100℃干燥箱中干燥至恒重,得硫酸處理輻照改性聚丙烯腈預氧化纖維。

      本發(fā)明的應用方法是:將制得的硫酸處理輻照改性聚丙烯腈預氧化纖維,在氮氣氛圍下高溫碳化,制得聚丙烯腈碳纖維,制備的聚丙烯碳纖維使用溫度可達1000℃,拉伸強度達240Mpa,伸長率達150%,使用壽命延長5年。

      實例2

      首先稱取65g分子量為70000聚丙烯腈粉末,加入鼓風干燥箱中,在83℃下干燥至恒重,將充分干燥的聚丙烯腈粉末加入90mL二甲基亞砜中,并置于恒溫水浴箱中,水浴溫度以2℃/min從室溫加熱至85℃,以90r/min持續(xù)攪拌4.5h,得均一透明紡絲液;將上述均一透明紡絲液置于83℃真空干燥箱中,在70Pa真空度下,脫泡處理9h,再將紡絲液加入預熱至83℃紡絲機中,經(jīng)紡嘴擠出成絲,紡絲速率為2.5m/min,將紡絲置于11℃質(zhì)量分數(shù)為50%二甲基亞砜水溶液中固化13min,取出,用去離子水洗滌4次,再浸泡在沸水中13min,取出,置于冷凍干燥箱中凍干,得聚丙烯腈原絲;將上述聚丙烯腈原絲浸泡在170mL質(zhì)量分數(shù)為30%乙二胺溶液中25min,取出原絲,并用去離子水洗滌原絲至洗滌液呈中性,自然風干,加入輻照管中,管內(nèi)抽真空至真空度為0.03Pa,密封輻照管,用γ射線對原絲真空輻照至劑量率為190kGy,得改性聚丙烯腈原絲;將上述改性聚丙烯腈原絲置于高溫拉伸機中以夾具固定,在145℃下,以25mm/min延伸速率進行恒溫延伸,延伸8倍后轉(zhuǎn)入鼓風干燥箱中以夾具固定,以5℃/min從室溫升溫至170℃,預氧化9h,將聚丙烯腈預氧化纖維浸泡在65mL質(zhì)量分數(shù)為98%硫酸溶液中1.5min,加入4L去離子水,過濾,用去離子洗滌預氧化纖維至洗滌液呈中性,轉(zhuǎn)入103℃干燥箱中干燥至恒重,得硫酸處理輻照改性聚丙烯腈預氧化纖維。

      本發(fā)明的應用方法是:將制得的硫酸處理輻照改性聚丙烯腈預氧化纖維,在氮氣氛圍下高溫碳化,制得聚丙烯腈碳纖維,制備的聚丙烯碳纖維使用溫度可達1100℃,拉伸強度達245Mpa,伸長率達180%,使用壽命延長7年。

      實例3

      首先稱取80g分子量為90000聚丙烯腈粉末,加入鼓風干燥箱中,在85℃下干燥至恒重,將充分干燥的聚丙烯腈粉末加入100mL二甲基亞砜中,并置于恒溫水浴箱中,水浴溫度以2℃/min從室溫加熱至90℃,以100r/min持續(xù)攪拌5h,得均一透明紡絲液;將上述均一透明紡絲液置于85℃真空干燥箱中,在100Pa真空度下,脫泡處理10h,再將紡絲液加入預熱至85℃紡絲機中,經(jīng)紡嘴擠出成絲,紡絲速率為2.5m/min,將紡絲置于12℃質(zhì)量分數(shù)為50%二甲基亞砜水溶液中固化15min,取出,用去離子水洗滌5次,再浸泡在沸水中15min,取出,置于冷凍干燥箱中凍干,得聚丙烯腈原絲;將上述聚丙烯腈原絲浸泡在200mL質(zhì)量分數(shù)為30%乙二胺溶液中30min,取出原絲,并用去離子水洗滌原絲至洗滌液呈中性,自然風干,加入輻照管中,管內(nèi)抽真空至真空度為0.05Pa,密封輻照管,用γ射線對原絲真空輻照至劑量率為200kGy,得改性聚丙烯腈原絲;將上述改性聚丙烯腈原絲置于高溫拉伸機中以夾具固定,在150℃下,以25mm/min延伸速率進行恒溫延伸,延伸8倍后轉(zhuǎn)入鼓風干燥箱中以夾具固定,以5℃/min從室溫升溫至180℃,預氧化10h,將聚丙烯腈預氧化纖維浸泡在80mL質(zhì)量分數(shù)為98%硫酸溶液中2min,加入5L去離子水,過濾,用去離子洗滌預氧化纖維至洗滌液呈中性,轉(zhuǎn)入105℃干燥箱中干燥至恒重,得硫酸處理輻照改性聚丙烯腈預氧化纖維。

      本發(fā)明的應用方法是:將制得的硫酸處理輻照改性聚丙烯腈預氧化纖維,在氮氣氛圍下高溫碳化,制得聚丙烯腈碳纖維,制備的聚丙烯碳纖維使用溫度可達1200℃,拉伸強度達250Mpa,伸長率達200%,使用壽命延長10年。

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